本發(fā)明涉及不規(guī)則曲面幕墻施工，特指一種不規(guī)則多重曲面幕墻的模塊化龍骨體系及施工方法。

背景技術：

1、隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，造型各異的幕墻建筑漸漸成為一種主流需求。為了實現(xiàn)這種需求，幕墻作為建筑物的外墻護圍就被賦予了新的要求，體現(xiàn)在面板與結構根據(jù)建筑造型的要求產(chǎn)生了各種異形的變化，達到某種建筑藝術效果的幕墻，這種造型獨特的幕墻也稱之為異形幕墻。

2、在常規(guī)的異形幕墻施工時，需要先對幕墻龍骨進行現(xiàn)場加工焊接，然后根據(jù)龍骨安裝的實際尺寸對玻璃進行下單加工，此種施工方法在對異形幕墻施工時，無法保證龍骨安裝的精度，且異形曲面玻璃的尺寸偏差調(diào)整，無法保證下單玻璃的尺寸與龍骨緊密貼合，容易導致氣密性變差、漏水等問題，較晚下單玻璃的流程會導致幕墻安裝周期拉長。

3、因此，本發(fā)明提出一種不規(guī)則多重曲面幕墻的模塊化龍骨體系及施工方法。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種不規(guī)則多重曲面幕墻的模塊化龍骨體系及施工方法，解決現(xiàn)有的異形幕墻龍骨施工時，無法保證龍骨安裝的精度，容易導致氣密性變差、漏水等問題。

2、本發(fā)明提供了一種不規(guī)則多重曲面幕墻的模塊化龍骨體系，其技術方案為：包括：固設在墻體上的固定架；固設在所述固定架上的網(wǎng)格狀的龍骨框架，所述龍骨框架由多個不同的部件拼接固定而成；覆蓋在所述龍骨框架上的多個幕墻玻璃，每個所述幕墻玻璃位于所述龍骨框架上對應的單元網(wǎng)格上，多個所述幕墻玻璃依次首尾相連且總體呈波浪形。

3、進一步的，所述龍骨框架包括：若干個尺寸不同的l形龍骨，所述l形龍骨從左至右尺寸依次減小，且相鄰的兩個所述l形龍骨的高度不同，而相隔的兩個所述l形龍骨的高度相同；設置在相鄰的兩個所述l形龍骨之間的多個第二連接龍骨，且位于最外側的l形龍骨上的所述第二連接龍骨為弧形；間隔布設在所述固定架上的第一連接龍骨，所述第一連接龍骨的第一端部與所述固定架固連，第二端部與所述l形龍骨固連。

4、進一步的，每個所述l形龍骨包括：弧形龍骨，所述弧形龍骨兩端部的延長線之間的夾角為90°；固設在所述弧形龍骨兩端部的插銷；設在所述弧形龍骨兩端部的直線龍骨，所述直線龍骨與所述插銷相插接。

5、進一步的，所述玻璃幕墻具有四種，包括：多個雙曲玻璃，所述雙曲玻璃位于最外側的所述弧形龍骨和與其相鄰的所述弧形龍骨之間，所述雙曲玻璃的設計曲率與對應的所述弧形龍骨和對應的所述第二連接龍骨的設計曲率相適配；多個第一單曲玻璃，所述第一單曲玻璃位于最外側的所述直線龍骨和與其相鄰的所述直線龍骨之間，且所述第一單曲玻璃的設計曲率與對應的所述第二連接龍骨的設計曲率相適配；多個第二單曲玻璃，所述第二單曲玻璃位于內(nèi)側相鄰的兩個所述弧形龍骨之間，且所述第二單曲玻璃的設計曲率與對應的所述弧形龍骨的設計曲率相適配；多個平板玻璃，所述平板玻璃位于內(nèi)側相鄰的兩個所述直線龍骨之間。

6、進一步的，還包括：多個u形鋼，多個u形鋼固設在所述弧形龍骨、所述直線龍骨和所述第二連接龍骨靠近所述玻璃幕墻的一側，且所述u形鋼上的凹槽朝外；固設在所述u形鋼內(nèi)的拼接而成的附框，所述附框的高度高于所述凹槽的深度，所述幕墻玻璃的底面與所述附框相貼合，所述附框的中部開設有上下通透的長條孔；多個l形玻璃托，所述l形玻璃托間隔分布在所述u形鋼內(nèi)，所述l形玻璃托的一端部位于所述附框的底部，另一端從所述附框上的長條孔穿過并設有延伸至所述u形鋼外部的延伸部，所述l形玻璃托的延伸部位于對應的兩個所述玻璃幕墻之間。

7、本發(fā)明還提供一種不規(guī)則多重曲面幕墻的模塊化龍骨體系的施工方法，具體施工步驟如下：s1：根據(jù)設計尺寸，建立bim模型，并對龍骨框架、固定架和幕墻玻璃進行定制；s2：將所述龍骨框架、所述固定架和所述幕墻玻璃運至待施工位置；s3：提供全站儀，將所述固定架安裝到墻體的設計位置，將所述龍骨框架進行組裝并固定到所述固定架上，過程中使用全站儀實時進行定位，保證安裝精度；s4：將所述幕墻玻璃安裝到所述龍骨框架上。

8、進一步的，對所述龍骨框架的拼接步驟如下：組裝l形龍骨，提供多個弧形龍骨和多個直線龍骨，將所述直線龍骨插接到所述弧形龍骨兩端部的插銷上，并對連接處進行焊接，將多個所述l形龍骨從左至右依次排列，并使左側的所述l形龍骨依次大于右側的所述l形龍骨；提供多個第二連接龍骨，將所述第二連接龍骨固定在對應的兩個所述l形龍骨之間；提供多個第一連接龍骨，將所述第一連接龍骨的第二端部間隔固設在所述l形龍骨上，將第一端部固設在所述固定架上。

9、進一步的，待所述龍骨框架安裝完成之后，提供附框、多個l形玻璃托和多個u形鋼，將多個所述u形鋼固設在所述弧形龍骨、所述直線龍骨和所述第二連接龍骨上，然后將所述l形玻璃托固設在u形鋼內(nèi)，將所述附框安裝在所述u形鋼內(nèi)，安裝時使所述l形玻璃托與所述長條孔相對應配合。

10、進一步的，待所述附框和所述l形玻璃托安裝完成之后，對玻璃幕墻進行安裝，安裝后，對相鄰的兩個玻璃幕墻之間的間隙內(nèi)注膠。

11、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

12、通過將整體的龍骨框架拆分成若干部分，在加工廠對龍骨框架和玻璃幕墻進行定制，在施工時，在設計位置對若干部分進行拼裝固定，從而極大程度上簡化了施工現(xiàn)場的工序，提高了施工效果。

13、采用模塊化設計、裝配化施工的思路，將復雜的空間網(wǎng)格狀的龍骨框架優(yōu)化為在加工廠制作完成的若干個部分的模塊化的龍骨框架，其中包括第一連接龍骨、弧形龍骨、直線龍骨和第二連接龍骨，進而將復雜的空間點位關系轉化為每個模塊化的龍骨框架連接點位的位置關系，提高了幕墻施工時的工作效率。

14、預制化的龍骨框架極大的保證了安裝時的安裝精度，滿足異形的玻璃幕墻提前生產(chǎn)下單的條件，進一步減少了施工周期，高質(zhì)量的成品幕墻。也節(jié)約了后續(xù)的返修及維修成本。

技術特征：

1.一種不規(guī)則多重曲面幕墻的模塊化龍骨體系，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種不規(guī)則多重曲面幕墻的模塊化龍骨體系，其特征在于：所述龍骨框架(1)包括：

3.根據(jù)權利要求2所述的一種不規(guī)則多重曲面幕墻的模塊化龍骨體系，其特征在于：每個所述l形龍骨包括：

4.根據(jù)權利要求3所述的一種不規(guī)則多重曲面幕墻的模塊化龍骨體系，其特征在于：所述玻璃幕墻(3)具有四種，包括：

5.根據(jù)權利要求3所述的一種不規(guī)則多重曲面幕墻的模塊化龍骨體系，其特征在于：還包括：

6.一種根據(jù)權利要求1所述的不規(guī)則多重曲面幕墻的模塊化龍骨體系的施工方法，其特征在于：具體施工步驟如下：

7.根據(jù)權利要求6所述的不規(guī)則多重曲面幕墻的模塊化龍骨體系的施工方法，其特征在于：對所述龍骨框架(1)的拼接步驟如下：

8.根據(jù)權利要求6所述的不規(guī)則多重曲面幕墻的模塊化龍骨體系的施工方法，其特征在于：待所述龍骨框架(1)安裝完成之后，提供附框(11)、多個l形玻璃托(8)和多個u形鋼，將多個所述u形鋼固設在所述弧形龍骨(7)、所述直線龍骨(9)和所述第二連接龍骨(10)上，然后將所述l形玻璃托(8)固設在u形鋼內(nèi)，將所述附框(11)安裝在所述u形鋼內(nèi)，安裝時使所述l形玻璃托(8)與所述長條孔相對應配合。

9.根據(jù)權利要求8所述的不規(guī)則多重曲面幕墻的模塊化龍骨體系的施工方法，其特征在于：待所述附框(11)和所述l形玻璃托(8)安裝完成之后，對玻璃幕墻(3)進行安裝，安裝后，對相鄰的兩個玻璃幕墻(3)之間的間隙內(nèi)注膠。

技術總結
本發(fā)明涉及不規(guī)則曲面幕墻施工技術領域，特指一種不規(guī)則多重曲面幕墻的模塊化龍骨體系及施工方法。包括：固設在墻體上的固定架；固設在所述固定架上的網(wǎng)格狀的龍骨框架，所述龍骨框架由多個不同的部件拼接固定而成；覆蓋在所述龍骨框架上的多個幕墻玻璃，每個所述幕墻玻璃位于所述龍骨框架上對應的單元網(wǎng)格上，多個所述幕墻玻璃依次首尾相連且總體呈波浪形。有益效果：通過將整體的龍骨框架拆分成若干部分，在加工廠對龍骨框架和玻璃幕墻進行定制，在施工時，在設計位置對若干部分進行拼裝固定，從而極大程度上簡化了施工現(xiàn)場的工序，提高了施工效果。

技術研發(fā)人員：張全良,何宇楨,梅源,張東方,孫波,黃軍,于永波,王正濤,郭巖濤,張濤
受保護的技術使用者：中建八局科技建設有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17