本發(fā)明涉及金剛石刀具的加工及使用，特別涉及一種用于加工陶瓷材料的金剛石多刃刀具。

背景技術(shù)：

1、陶瓷材料具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等特點，目前廣泛應(yīng)用于建筑、醫(yī)學、電子、航空航天和日常生活等領(lǐng)域。由于陶瓷材料的高硬度和高耐磨性等特性，加工難度較大，通常采用金剛石砂輪進行磨削加工。但是現(xiàn)有的金剛石磨具尺寸較小，在加工陶瓷材料時，加工效率低、易發(fā)熱。

2、公告號為“cn209903617u”的專利公開了“聚晶金剛石整體切削刀具”，包括刀具夾持柄與聚晶金剛石刀頭，所述聚晶金剛石刀頭焊接于所述刀具夾持柄一端，所述聚晶金剛石刀頭遠離所述刀具夾持柄的一端具有一體成型的復數(shù)個刀刃，所述刀刃圓周分布于所述聚晶金剛石刀頭的端部外周側(cè)。但是該刀具的刀刃，包覆于刀具前端的端部、周部，導致刀刃的整體尺寸過大，會造成資源的浪費。

3、為此，我司提出一種用于加工陶瓷材料的金剛石多刃刀具。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于加工陶瓷材料的金剛石多刃刀具，可以實現(xiàn)對陶瓷材料的磨削加工，同時提高了加工效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種用于加工陶瓷材料的金剛石多刃刀具，包括刀柄，所述刀柄的下部設(shè)置有刀具基體，所述刀具基體的側(cè)壁陣列設(shè)置有周部刀刃組，所述周部刀刃組包括多個用于加工工件的第一切削刃，相鄰的第一切削刃之間形成第一排屑槽。

4、優(yōu)選地，所述刀柄的上部連接超聲變幅桿，所述超聲變幅桿連接超聲波發(fā)生器。

5、優(yōu)選地，所述周部刀刃組包括第一合金底座，所述多個第一切削刃平行設(shè)置在第一合金底座上，多個第一切削刃的延伸方向與刀柄的軸向方向一致，所述第一合金底座通過第一螺栓與刀具基體連接。

6、優(yōu)選地，所述刀具基體的側(cè)壁開設(shè)有第一導向槽，所述第一合金底座具有與第一導向槽配合的第一導向部。

7、優(yōu)選地，所述刀具基體的端面陣列設(shè)置有端部刀刃組，所述端部刀刃組包括多個用于加工工件的第二切削刃，相鄰的第二切削刃之間形成第二排屑槽。

8、優(yōu)選地，所述周部刀刃組和端部刀刃組交錯排列。

9、優(yōu)選地，所述端部刀刃組包括第二合金底座，所述第二切削刃設(shè)置在第二合金底座上，多個第二切削刃的延伸方向均與刀具基體端面的直徑方向一致，所述第二合金底座通過第二螺栓與刀具基體連接。

10、優(yōu)選地，所述刀具基體的端面開設(shè)有第二導向槽，所述第二合金底座具有與第二導向槽配合的第二導向部。

11、優(yōu)選地，所述第一切削刃、第二切削刃均以粗牙、細牙交替排列的形式設(shè)置在刀具基體上。

12、優(yōu)選地，粗牙形式的所述第一切削刃、第二切削刃表面均鍍氮化鈦。

13、本發(fā)明所具有的有益效果為：

14、1、通過周部刀刃組的設(shè)置，可以對陶瓷類工件的孔進行加工，通過排屑槽可以順利地將切屑排出，保證加工質(zhì)量。

15、2、在加工工件時，通過超聲輔助加工技術(shù)帶動刀具振動，振動方向為沿超聲變幅桿軸向方向，能夠有效降低切削力、切削溫度和便于排屑，提高加工效率和表面質(zhì)量。

16、3、通過端部刀刃組的設(shè)置，可以實現(xiàn)對工件的平面加工，與周部刀刃組配合使用，可以實現(xiàn)對工件的全方位加工。

17、4、端部刀刃組、周部刀刃組與刀具基體均為可拆連接，單個刀刃組出現(xiàn)問題后，無需更換整個刀具，直接更換對應(yīng)的刀刃組即可，降低了成本。

18、5、在粗牙刀刃表面鍍氮化鈦，提高刀頭的表面硬度、耐磨性和抗沖擊性能。

技術(shù)特征：

1.一種用于加工陶瓷材料的金剛石多刃刀具，包括刀柄，其特征在于：所述刀柄的下部設(shè)置有刀具基體，所述刀具基體的側(cè)壁陣列設(shè)置有周部刀刃組，所述周部刀刃組包括多個用于加工工件的第一切削刃，相鄰的第一切削刃之間形成第一排屑槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工陶瓷材料的金剛石多刃刀具，其特征在于，所述刀柄的上部連接超聲變幅桿，所述超聲變幅桿連接超聲波發(fā)生器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工陶瓷材料的金剛石多刃刀具，其特征在于，所述周部刀刃組包括第一合金底座，所述多個第一切削刃平行設(shè)置在第一合金底座上，多個第一切削刃的延伸方向與刀柄的軸向方向一致，所述第一合金底座通過第一螺栓與刀具基體連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于加工陶瓷材料的金剛石多刃刀具，其特征在于，所述刀具基體的側(cè)壁開設(shè)有第一導向槽，所述第一合金底座具有與第一導向槽配合的第一導向部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工陶瓷材料的金剛石多刃刀具，其特征在于，所述刀具基體的端面陣列設(shè)置有端部刀刃組，所述端部刀刃組包括多個用于加工工件的第二切削刃，相鄰的第二切削刃之間形成第二排屑槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于加工陶瓷材料的金剛石多刃刀具，其特征在于，所述周部刀刃組和端部刀刃組交錯排列。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于加工陶瓷材料的金剛石多刃刀具，其特征在于，所述端部刀刃組包括第二合金底座，所述第二切削刃設(shè)置在第二合金底座上，多個第二切削刃的延伸方向均與刀具基體端面的直徑方向一致，所述第二合金底座通過第二螺栓與刀具基體連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于加工陶瓷材料的金剛石多刃刀具，其特征在于，所述刀具基體的端面開設(shè)有第二導向槽，所述第二合金底座具有與第二導向槽配合的第二導向部。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于加工陶瓷材料的金剛石多刃刀具，其特征在于，所述第一切削刃、第二切削刃均以粗牙、細牙交替排列的形式設(shè)置在刀具基體上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于加工陶瓷材料的金剛石多刃刀具，其特征在于，粗牙形式的所述第一切削刃、第二切削刃表面均鍍氮化鈦。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于加工陶瓷材料的金剛石多刃刀具，包括刀柄，所述刀柄的下部設(shè)置有刀具基體，所述刀具基體的側(cè)壁陣列設(shè)置有周部刀刃組，所述周部刀刃組包括多個用于加工工件的第一切削刃，相鄰的第一切削刃之間形成第一排屑槽；本發(fā)明所具有的有益效果為：通過周部刀刃組的設(shè)置，可以對陶瓷類工件的孔進行加工，通過排屑槽可以順利地將切屑排出，保證加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：馬俊彬,耿龍江,楊方,王森,楊陸通,孫玲勝,岳國漢,田雷元,師錦濤,成愛嬌
受保護的技術(shù)使用者：河南中南工業(yè)有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10