本發(fā)明涉及鋼材支撐，具體為一種組合式鋼結構支撐結構。

背景技術：

1、在建筑領域，高層、超高層建筑不斷涌現(xiàn)，對結構的穩(wěn)定性和承載能力提出了更高的要求。傳統(tǒng)的混凝土結構在某些情況下難以滿足大跨度、高負荷的需求，而鋼結構以其高強度、輕質、可預制等優(yōu)點，逐漸成為眾多大型工程的首選支撐結構。

2、在進行鋼結構建設時，需要利用起重機將鋼材吊升至相應位置。比如起重機的吊鉤與鋼材上預先設置的吊點連接，通過調整起重機的起重臂和吊鉤的位置，使吊鉤垂直于鋼材的重心。在確認無誤后，緩慢起吊鋼材，將其吊離地面一定高度后，暫停起吊，檢查鋼材的平衡情況和起重機的工作狀態(tài)。如果一切正常，繼續(xù)起吊，將鋼材吊運到設計位置上方，然后緩慢下降，使鋼材準確地就位在下部結構上。鋼結構就位后，需要通過起重機工作，使其長時間處于相應位置，然后利用螺栓、焊接等方式，是相鄰的鋼材相連。

3、從上述可知，在鋼材組裝成鋼結構的過程中，起重機每吊升一根鋼材后，需控制鋼材穩(wěn)定處于某一位置實現(xiàn)相鄰鋼材的相連，完成上述操作耗費較長時間，因此，完成整個鋼結構的組裝效率較低。

4、若是能夠在起重機的作用下，將鋼材吊升相應位置后，使鋼材和起重機脫離連接，起重機就能夠進行另一鋼材的吊升作業(yè)。此種操作下，降低了每一鋼材使用起重機的時間，為多根鋼材重疊施工，加快鋼結構的組裝提供便利。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種組合式鋼結構支撐結構，旨在改善起重機吊升鋼材后需要控制鋼材穩(wěn)定放置，實現(xiàn)相鄰鋼材相連，影響鋼結構組裝效率的問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種組合式鋼結構支撐結構，包括托板，托板設置在工字鋼材的下方，在托板的下方設置有托臺，托臺的下方設置有安裝機構，且在托臺和安裝機構之間設置有制動機構，制動機構設置在工字鋼材的凹槽內，安裝機構套設在工字鋼材的外側。

3、優(yōu)選的，安裝機構包括第一夾板和第二夾板，第一夾板和第二夾板平行設置，且分布在工字鋼材的兩側，第一夾板和第二夾板的兩端均凸出工字鋼材設置。

4、優(yōu)選的，安裝機構還包括兩根緊固螺桿，兩根緊固螺桿均垂直第一夾板和第二夾板設置，且緊固螺桿的一端貫穿第二夾板端部的穿孔設置，同時另一端螺紋插入第一夾板的端部設置。

5、優(yōu)選的，制動機構設置有四套，四套制動機構均分為兩組，每組中兩套制動機構對設置；兩組制動機構分別設置在工字鋼材的兩凹槽內，且制動機構的端部與工字鋼材的側壁接觸。

6、優(yōu)選的，制動機構包括制動板、共接板和斜撐板，共接板和制動板平行設置，斜撐板鉸接設置在共接板和制動板之間；制動板與工字鋼材的側壁接觸。

7、優(yōu)選的，在每組制動機構的側邊均設置有帶動板，帶動板的兩端分別貫穿第一夾板和第二夾板上的連孔設置；在共接板上固定設置有端管，帶動板貫穿端管設置。

8、優(yōu)選的，托臺包括兩根第一板體和兩根第二板體，兩根第一板體平行設置，兩根第二板體也平行設置，且第一板體和第二板體拼接組成矩形結構。

9、優(yōu)選的，第一板體貼合設置在夾板的上方，且位于兩根第二板體之間，在第一板體的端部固定設置有卡扣板，在第二板體的上側面設置有卡扣槽，卡扣板安裝在卡扣槽中。

10、優(yōu)選的，托板的底面上設置有螺紋孔和圓孔，在螺紋孔處螺紋貫穿設置有螺紋桿，在圓孔處貫穿設置有柱體；在托板下方的兩端均固定設置有限制板。

11、優(yōu)選的，在第一板體上設置有第一插槽和第三限制孔，在第二板體上設置有第二插槽和第一限制孔，在第一夾板和第二夾板的上側面設置有第二限制孔，螺紋桿和柱體的底部插入插槽中，限制板的底部插入限制孔中。

12、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本發(fā)明設置支撐結構，可在安裝機構的作用下，使托臺和托板穩(wěn)定安裝在豎向工字鋼材上，以便在起重機將待安裝的工字鋼材吊升至托板上后，將待安裝工字鋼材的端部托置在托板上，節(jié)省每一工字鋼材占用起重機的時間，即可整體減小鋼結構的安裝時間，提高了鋼結構的安裝效率。

14、2、本發(fā)明設置托臺，在第一板體和第二板體的配合下拼接形成矩形結構，且設置在安裝機構上，為托板的安裝提供平整平臺，避免在第一夾板和第二夾板之間形成間隙影響托板的安裝，進一步影響帶安裝工字鋼材的安裝。

15、3、本發(fā)明設置制動機構，且制動機構通過帶動板與安裝機構相連，可在安裝機構承受工字鋼材的重力稍微下移時增加制動機構與工字鋼材之間的阻力，進而使支撐結構穩(wěn)定安裝在工字鋼材上。

技術特征：

1.一種組合式鋼結構支撐結構，包括工字鋼材(1)，其特征在于，包括托板(2)，所述托板(2)設置在橫向工字鋼材(1)的下方，在所述托板(2)的下方設置有托臺(3)，所述托臺(3)的下方設置有安裝機構(5)，且在所述托臺(3)和安裝機構(5)之間設置有制動機構(4)，所述制動機構(4)設置在工字鋼材(1)的凹槽內，所述安裝機構(5)套設在工字鋼材(1)的外側。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種組合式鋼結構支撐結構，其特征在于，所述安裝機構(5)包括第一夾板(52)和第二夾板(53)，所述第一夾板(52)和第二夾板(53)平行設置，且分布在工字鋼材(1)的兩側，所述第一夾板(52)和第二夾板(53)的兩端均凸出工字鋼材(1)設置。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種組合式鋼結構支撐結構，其特征在于，所述安裝機構(5)還包括兩根緊固螺桿(51)，兩根所述緊固螺桿(51)均垂直第一夾板(52)和第二夾板(53)設置，且緊固螺桿(51)的一端貫穿第二夾板(53)端部的穿孔(54)設置，同時另一端螺紋插入第一夾板(52)的端部設置。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種組合式鋼結構支撐結構，其特征在于，所述制動機構(4)設置有四套，四套所述制動機構(4)均分為兩組，每組中的兩套所述制動機構(4)對設置；兩組所述制動機構(4)分別設置在豎向工字鋼材(1)的兩凹槽內，且所述制動機構(4)的端部與工字鋼材(1)的側壁接觸。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種組合式鋼結構支撐結構，其特征在于，所述制動機構(4)包括制動板(42)、共接板(45)和斜撐板(44)，所述共接板(45)和制動板(42)平行設置，所述斜撐板(44)鉸接設置在共接板(45)和制動板(42)之間；所述制動板(42)與工字鋼材(1)的側壁接觸。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種組合式鋼結構支撐結構，其特征在于，在每組所述制動機構(4)的側邊均設置有帶動板(41)，所述帶動板(41)的兩端分別貫穿第一夾板(52)和第二夾板(53)上的連孔(55)設置；在所述共接板(45)上固定設置有端管(43)，所述帶動板(41)貫穿端管(43)設置。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種組合式鋼結構支撐結構，其特征在于，所述托臺(3)包括兩根第一板體(31)和兩根第二板體(32)，兩根所述第一板體(31)平行設置，兩根所述第二板體(32)也平行設置，且所述第一板體(31)和第二板體(32)拼接組成矩形結構。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種組合式鋼結構支撐結構，其特征在于，所述第一板體(31)貼合設置在夾板的上方，且位于兩根第二板體(32)之間，在第一板體(31)的端部固定設置有卡扣板(313)，在所述第二板體(32)的上側面設置有卡扣槽(323)，所述卡扣板(313)安裝在卡扣槽(323)中。

9.根據(jù)權利要求7所述的一種組合式鋼結構支撐結構，其特征在于，所述托板(2)的底面上設置有螺紋孔(22)和圓孔(21)，在所述螺紋孔(22)處螺紋貫穿設置有螺紋桿(23)，在所述圓孔(21)處貫穿設置有柱體(24)；在所述托板(2)下方的兩端均固定設置有限制板(25)。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種組合式鋼結構支撐結構，其特征在于，在所述第一板體(31)上設置有第一插槽(311)和第三限制孔(312)，在所述第二板體(32)上設置有第二插槽(321)和第一限制孔(322)，在所述第一夾板(52)和第二夾板(53)的上側面設置有第二限制孔(56)，所述螺紋桿(23)和柱體(24)的底部插入插槽中，所述限制板(25)的底部插入限制孔中。

技術總結
本發(fā)明公開了一種組合式鋼結構支撐結構，包括托板，所述托板設置在工字鋼材的下方，在所述托板的下方設置有托臺，所述托臺的下方設置有安裝機構，且在所述托臺和安裝機構之間設置有制動機構，所述制動機構設置在工字鋼材的凹槽內，所述安裝機構套設在工字鋼材的外側；本發(fā)明設置支撐結構，可在安裝機構的作用下，使托臺和托板穩(wěn)定安裝在豎向工字鋼材上，以便在起重機將待安裝的工字鋼材吊升至托板上后，將待安裝工字鋼材的端部托置在托板上，節(jié)省每一工字鋼材占用起重機的時間，即可整體減小鋼結構的安裝時間，提高了鋼結構的安裝效率。

技術研發(fā)人員：羅軍,李軍,周從文,鄭勤勤,柳威,肖碧華,崔嚴明,鄧李
受保護的技術使用者：武漢博開建筑工程有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/23