本發(fā)明涉及混凝土灌漿，具體為一種混凝土灌漿裝置。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的混凝土灌漿現(xiàn)場(chǎng)制作過(guò)程是依靠人工將水泥拆封直接倒入攪拌罐中，水泥傾倒以及攪拌過(guò)程會(huì)有大量粉末漂浮，一旁的工作人員很容易吸入粉末、對(duì)人體呼吸系統(tǒng)造成影響；另外傳統(tǒng)灌漿采用先攪拌再過(guò)濾的方式，由于水泥長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)，內(nèi)部容易受潮結(jié)塊，在攪拌過(guò)程中與水接觸不充分形成大顆粒，難以融入漿液中，因此在過(guò)濾時(shí)直接被濾出，造成水泥原料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土灌漿裝置，以解決現(xiàn)有混凝土灌漿裝置使用的時(shí)候存在粉末漂浮、水泥混合不均勻的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種混凝土灌漿裝置，包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上方的混合箱、連接在混合箱底部的螺旋出料筒、連接于螺旋出料筒一側(cè)的出漿口以及連接于螺旋出料筒另一側(cè)的灌漿泵，所述機(jī)架頂部垂直連接有固定架，所述固定架頂部安裝有預(yù)處理箱，所述預(yù)處理箱中部設(shè)置有研磨軸，所述研磨軸由研磨電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述研磨軸頂部安裝有第一軸承，所述第一軸承與預(yù)處理箱內(nèi)壁之間均安裝有切口機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)，切口機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)在預(yù)處理箱內(nèi)呈交替式周向等距排布，所述研磨軸中部安裝有研磨盤(pán)，預(yù)處理箱底部連接有下料管，所述下料管側(cè)壁貫穿設(shè)置有通水管，所述混合箱中部設(shè)置有中軸，所述混合箱內(nèi)腔頂部安裝有支架，所述中軸兩側(cè)壁均連接有攪拌軸；

3、所述切口機(jī)構(gòu)包括固定座，所述固定座數(shù)量為兩個(gè)，且分別安裝于第一軸承外側(cè)壁與預(yù)處理箱內(nèi)壁處，兩個(gè)所述固定座之間安裝有無(wú)桿氣缸，所述無(wú)桿氣缸的移動(dòng)件上安裝有切割刀片。

4、優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括固定桿，所述固定桿底部設(shè)置有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿中部外側(cè)壁連接有連接塊，所述連接塊遠(yuǎn)離活動(dòng)桿的一端連接有弧形夾塊，所述活動(dòng)桿由夾持電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

5、優(yōu)選的，所述固定桿兩端分別與第一軸承側(cè)壁、預(yù)處理箱內(nèi)壁連接，所述活動(dòng)桿與預(yù)處理箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述弧形夾塊呈縱截面為圓弧的塊狀結(jié)構(gòu)，所述弧形夾塊一側(cè)與連接塊一體連接，所述弧形夾塊另一側(cè)縱截面呈尖錐狀。

6、優(yōu)選的，所述研磨盤(pán)上表面連接有導(dǎo)料板，所述研磨盤(pán)外側(cè)壁與預(yù)處理箱內(nèi)壁之間存在空隙形成研磨腔，所述研磨軸頂部經(jīng)第一軸承與固定座、固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述研磨軸外側(cè)壁與研磨盤(pán)、導(dǎo)料板連接，所述導(dǎo)料板呈上窄下寬的傘狀

7、優(yōu)選的，所述預(yù)處理箱頂部設(shè)置有預(yù)處理箱蓋，所述預(yù)處理箱蓋一側(cè)與預(yù)處理箱之間連接有鉸鏈，所述預(yù)處理箱蓋經(jīng)鉸鏈與預(yù)處理箱鉸接。

8、優(yōu)選的，所述下料管與預(yù)處理箱一體連接，所述下料管呈傾斜設(shè)置，所述下料管頂部與研磨腔連通，所述下料管底部與混合箱內(nèi)腔連通

9、優(yōu)選的，所述混合箱內(nèi)腔中部安裝有隔板，所述隔板底部與中軸之間安裝有第二軸承，所述隔板上貫穿開(kāi)設(shè)有出料口，所述隔板內(nèi)部設(shè)置有擋板，所述擋板一側(cè)連接有套環(huán)，所述擋板另一側(cè)貫穿混合箱連接有手柄，所述中軸底部經(jīng)第二軸承與隔板形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擋板經(jīng)套環(huán)與中軸形成活動(dòng)連接。

10、優(yōu)選的，所述攪拌軸數(shù)量為兩個(gè)，一個(gè)所述攪拌軸呈l形，另一個(gè)所述攪拌軸內(nèi)部開(kāi)設(shè)有伸縮槽，所述伸縮槽內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿遠(yuǎn)離攪拌軸的一側(cè)連接有刮板，所述攪拌軸頂部貫穿設(shè)置有頂絲，所述伸縮桿在伸縮槽內(nèi)滑動(dòng)伸縮。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、本發(fā)明使用時(shí)，將完整的袋裝水泥放置在固定桿上，關(guān)閉預(yù)處理箱蓋，袋裝水泥底部由切割刀片與固定桿形成四角支撐，通過(guò)無(wú)桿氣缸帶動(dòng)切割刀片左右移動(dòng)，使兩個(gè)切割刀片分別在袋裝水泥底部切出開(kāi)口，該開(kāi)口受水泥擠壓向兩側(cè)擴(kuò)展，使內(nèi)部的水泥從開(kāi)口落入預(yù)處理箱中，實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥的封閉式自動(dòng)開(kāi)袋上料的效果，避免了人工開(kāi)袋上料引起粉塵漂浮，影響工作人員呼吸健康的情況。

13、本發(fā)明中，袋裝水泥從開(kāi)口下落的過(guò)程中，只有固定桿對(duì)袋裝水泥進(jìn)行支撐，通過(guò)夾持電機(jī)帶動(dòng)活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)桿經(jīng)連接塊帶動(dòng)弧形夾塊轉(zhuǎn)動(dòng)，使弧形夾塊繞活動(dòng)桿軸線翻轉(zhuǎn)至固定桿上方，弧形夾塊經(jīng)一端的尖錐穿刺水泥袋，將水泥袋夾持在固定桿上，既避免水泥袋從固定桿上掉落影響研磨盤(pán)的運(yùn)行，又方便后續(xù)工作人員開(kāi)啟預(yù)處理箱蓋取出水泥袋。

14、本發(fā)明工作時(shí)，落入預(yù)處理箱內(nèi)的水泥經(jīng)預(yù)處理箱與導(dǎo)料板導(dǎo)向，落入研磨腔中進(jìn)行研磨，最后從下料管進(jìn)入混合箱中攪拌混合，使水泥原料先研磨再混合，避免出現(xiàn)難溶于漿液的大顆粒雜質(zhì)，保證水泥原料的利用率。

15、本申請(qǐng)中，攪拌軸具備伸縮功能，在伸出狀態(tài)刮板接觸混合箱內(nèi)壁用于漿液刮除清理，在縮回狀態(tài)該攪拌軸用于水泥與水?dāng)嚢杌旌稀?/p>

技術(shù)特征：

1.一種混凝土灌漿裝置，包括機(jī)架（1）、安裝于機(jī)架（1）上方的混合箱（2）、連接在混合箱（2）底部的螺旋出料筒（3）、連接于螺旋出料筒（3）一側(cè)的出漿口（4）以及連接于螺旋出料筒（3）另一側(cè)的灌漿泵（5），其特征在于：所述機(jī)架（1）頂部垂直連接有固定架（6），所述固定架（6）頂部安裝有預(yù)處理箱（7），所述預(yù)處理箱（7）中部設(shè)置有研磨軸（8），所述研磨軸（8）由研磨電機(jī)（9）驅(qū)動(dòng)，所述研磨軸（8）頂部安裝有第一軸承（10），所述第一軸承（10）與預(yù)處理箱（7）內(nèi)壁之間均安裝有切口機(jī)構(gòu)（11）、夾持機(jī)構(gòu)（12），切口機(jī)構(gòu)（11）和夾持機(jī)構(gòu)（12）在預(yù)處理箱（7）內(nèi)呈交替式周向等距排布，所述研磨軸（8）中部安裝有研磨盤(pán)（13），預(yù)處理箱（7）底部連接有下料管（14），所述下料管（14）側(cè)壁貫穿設(shè)置有通水管（15），所述混合箱（2）中部設(shè)置有中軸（18），所述混合箱（2）內(nèi)腔頂部安裝有支架（19），所述中軸（18）兩側(cè)壁均連接有攪拌軸（21）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土灌漿裝置，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)（12）包括固定桿（121），所述固定桿（121）底部設(shè)置有活動(dòng)桿（122），所述活動(dòng)桿（122）中部外側(cè)壁連接有連接塊（123），所述連接塊（123）遠(yuǎn)離活動(dòng)桿（122）的一端連接有弧形夾塊（124），所述活動(dòng)桿（122）由夾持電機(jī)（125）驅(qū)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土灌漿裝置，其特征在于：所述固定桿（121）兩端分別與第一軸承（10）側(cè)壁、預(yù)處理箱（7）內(nèi)壁連接，所述活動(dòng)桿（122）與預(yù)處理箱（7）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述弧形夾塊（124）呈縱截面為圓弧的塊狀結(jié)構(gòu)，所述弧形夾塊（124）一側(cè)與連接塊（123）一體連接，所述弧形夾塊（124）另一側(cè)縱截面呈尖錐狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土灌漿裝置，其特征在于：所述研磨盤(pán)（13）上表面連接有導(dǎo)料板（131），所述研磨盤(pán)（13）外側(cè)壁與預(yù)處理箱（7）內(nèi)壁之間存在空隙形成研磨腔（132），所述研磨軸（8）頂部經(jīng)第一軸承（10）與固定座（111）、固定桿（121）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述研磨軸（8）外側(cè)壁與研磨盤(pán)（13）、導(dǎo)料板（131）連接，所述導(dǎo)料板（131）呈上窄下寬的傘狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土灌漿裝置，其特征在于：所述預(yù)處理箱（7）頂部設(shè)置有預(yù)處理箱蓋（16），所述預(yù)處理箱蓋（16）一側(cè)與預(yù)處理箱（7）之間連接有鉸鏈（161）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土灌漿裝置，其特征在于：所述下料管（14）與預(yù)處理箱（7）一體連接，所述下料管（14）呈傾斜設(shè)置，所述下料管（14）頂部與研磨腔（132）連通，所述下料管（14）底部與混合箱（2）內(nèi)腔連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土灌漿裝置，其特征在于：所述混合箱（2）內(nèi)腔中部安裝有隔板（17），所述隔板（17）底部與中軸（18）之間安裝有第二軸承（171），所述隔板（17）上貫穿開(kāi)設(shè)有出料口（172），所述隔板（17）內(nèi)部設(shè)置有擋板（173），所述擋板（173）一側(cè)連接有套環(huán)（174），所述擋板（173）另一側(cè)貫穿混合箱（2）連接有手柄（175），所述中軸（18）底部經(jīng)第二軸承（171）與隔板（17）形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擋板（173）經(jīng)套環(huán)（174）與中軸（18）形成活動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土灌漿裝置，其特征在于：所述攪拌軸（21）數(shù)量為兩個(gè)，一個(gè)所述攪拌軸（21）呈l形，另一個(gè)攪拌軸（21）內(nèi)部開(kāi)設(shè)有伸縮槽（211），所述伸縮槽（211）內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿（212），所述伸縮桿（212）遠(yuǎn)離攪拌軸（21）的一側(cè)連接有刮板（213），所述攪拌軸（21）頂部貫穿設(shè)置有頂絲（214），所述伸縮桿（212）在伸縮槽（211）內(nèi)滑動(dòng)伸縮。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土灌漿裝置，涉及混凝土灌漿技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架、混合箱、混合箱底部的螺旋出料筒、連接于螺旋出料筒一側(cè)的出漿口以及連接于螺旋出料筒另一側(cè)的灌漿泵，所述機(jī)架頂部垂直連接有固定架，所述固定架頂部安裝有預(yù)處理箱，所述預(yù)處理箱中部設(shè)置有研磨軸，所述研磨軸底端從預(yù)處理箱底部導(dǎo)出且連接有研磨電機(jī)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置切口機(jī)構(gòu)、固定桿與預(yù)處理箱蓋，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥的封閉式自動(dòng)開(kāi)袋上料的效果，避免了人工開(kāi)袋上料引起粉塵漂浮，影響工作人員呼吸健康的情況；通過(guò)設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)，可以將水泥袋夾持在固定桿上，既避免水泥袋從固定桿上掉落影響研磨盤(pán)的運(yùn)行，又方便后續(xù)工作人員開(kāi)啟預(yù)處理箱蓋取出水泥袋。

技術(shù)研發(fā)人員：徐志國(guó),劉洪武,楊宏宇,劉繼偉,李翠麗,孫玉萍,任蕾,楊迪,張景堯,魏博雅,李新媛,張政,張冉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新鄉(xiāng)市黃海建筑安裝工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10