本技術(shù)屬于隔墻，尤其涉及一種模塊化隔墻組件。

背景技術(shù)：

1、隔墻是分隔建筑物內(nèi)部空間的墻。隔墻不承重，一般要求輕、薄，有良好的隔聲性能。對于不同功能房間的隔墻有不同的要求，如廚房的隔墻應(yīng)具有耐火性能，盥洗室的隔墻應(yīng)具有防潮能力。隨著隔墻行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多種類的隔墻逐漸進(jìn)入了我們的日常生活，并且根據(jù)使用場景以及功能的不同，隔墻的種類和材質(zhì)也存在很大的差別。

2、現(xiàn)有市面上常見的隔墻多為輕鋼龍骨隔墻，成本高，安裝慢，不防火，隔音效果差，若用來做衛(wèi)生間隔墻噪音不能屏蔽，會影響到臥室和客廳的正常生活，不太適合家庭使用。

3、可拆卸體現(xiàn)：日常的維護(hù)及更換

4、因此，實(shí)用新型一種模塊化隔墻組件來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種模塊化隔墻組件，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種模塊化隔墻組件，包括原墻，所述原墻的一側(cè)垂直設(shè)置有多個(gè)隔墻模塊，所述隔墻模塊的四周均開設(shè)有安裝槽，且多個(gè)隔墻模塊依次并排拼接在一起，其中與原墻緊貼的所述隔墻模塊與原墻之間連接有多元鎂防火板豎龍骨，相鄰兩個(gè)隔墻模塊之間連接有第一u形卡件，其中距離原墻最遠(yuǎn)的所述隔墻模塊，其遠(yuǎn)離原墻的一側(cè)設(shè)置有兩塊用于封口的多元鎂輕質(zhì)無機(jī)板，兩個(gè)所述多元鎂輕質(zhì)無機(jī)板呈前后分布，且多個(gè)隔墻模塊與兩個(gè)多元鎂輕質(zhì)無機(jī)板的底部之間連接有同一個(gè)下收口件，相鄰兩個(gè)隔墻模塊的頂部之間連接有異形方管，兩個(gè)所述多元鎂輕質(zhì)無機(jī)板的兩側(cè)均設(shè)有同一個(gè)第二u形卡件，其中靠近隔墻模塊的第二u形卡件安裝在對應(yīng)隔墻模塊側(cè)面的安裝槽內(nèi)，另一個(gè)第二u形卡件通過自攻螺絲安裝在另外的墻體上，且兩個(gè)第二u形卡件的頂端之間也通過異形方管連接在一起，兩個(gè)所述多元鎂輕質(zhì)無機(jī)板相對的一側(cè)均連接有兩個(gè)鐵掛片，且兩個(gè)鐵掛片與對應(yīng)的第二u形卡件掛接在一起。

3、進(jìn)一步的，所述多元鎂防火板豎龍骨通過自攻螺絲與原墻連接在一起，且多元鎂防火板豎龍骨與相鄰的隔墻模塊之間粘貼有隔音墊。

4、進(jìn)一步的，所述異形方管的一端為開口設(shè)計(jì)，所述異形方管閉口的一端呈楔形，且兩根異形方管能夠通過插接在方式首尾連接在一起，所述異形方管能夠卡接在隔墻模塊頂部的安裝槽內(nèi)，且異形方管底部也粘貼有隔音墊。

5、進(jìn)一步的，所述第一u形卡件和第二u形卡件兩端開口的內(nèi)側(cè)均安裝有l(wèi)形角碼，其中位于頂部的l形角碼與異形方管的底部連接在一起，位于底部的l形角碼與下收口件連接在一起。

6、進(jìn)一步的，所述第一u形卡件安裝在隔墻模板側(cè)面的安裝槽內(nèi)，且第一u形卡件與安裝槽之間粘貼有隔音墊。

7、進(jìn)一步的，所述第二u形卡件與兩個(gè)多元鎂輕質(zhì)無機(jī)板相對的一側(cè)自上而下均勻開設(shè)有多個(gè)卡槽，且第二u形卡件與另外的墻體或者隔墻模塊之間均粘貼有隔音墊。

8、進(jìn)一步的，位于同一個(gè)多元鎂輕質(zhì)無機(jī)板上的兩個(gè)鐵掛片分別豎直分布在多元鎂輕質(zhì)無機(jī)板靠近兩側(cè)的位置，所述鐵掛片遠(yuǎn)離多元鎂輕質(zhì)無機(jī)板的一側(cè)自上而下均勻分布有掛耳，且掛耳掛接在第二u形卡件對應(yīng)位置的卡槽中。

9、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

10、1、本實(shí)用新型中的隔墻模塊可直接在各種材質(zhì)的墻面上調(diào)平安裝，無需木工板和木龍骨打底，可節(jié)約大量的木材，規(guī)范了現(xiàn)場的安裝流程，使得從生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)桨惭b過程中節(jié)省了大量的時(shí)間及人工成本，起到節(jié)能減排的效果，以新的結(jié)構(gòu)方式，做到了超越傳統(tǒng)輕鋼龍骨隔墻的性能；

11、2、本實(shí)用新型中的隔墻模塊由于采用五金件進(jìn)行連接，因此施工期間不會對居室造成任何污染，同時(shí)在拆卸后可重復(fù)利用，安全環(huán)保，無需打膠就能做到安裝緊密，并且隔墻模塊所用的材料具有良好的耐火、保溫、無醛、隔音強(qiáng)度高效果；

12、3、本實(shí)用新型所涉及的所有五金件均不影響隔墻模塊的拆卸，當(dāng)某一塊隔墻模塊損壞時(shí)，可單獨(dú)拆卸損壞的隔墻模塊進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，從而降低了養(yǎng)護(hù)維修成本以及養(yǎng)護(hù)維修效率。

技術(shù)特征：

1.一種模塊化隔墻組件，包括原墻(1)，其特征在于：所述原墻(1)的一側(cè)垂直設(shè)置有多個(gè)隔墻模塊(2)，所述隔墻模塊(2)的四周均開設(shè)有安裝槽，且多個(gè)隔墻模塊(2)依次并排拼接在一起，其中與原墻(1)緊貼的所述隔墻模塊(2)與原墻(1)之間連接有多元鎂防火板豎龍骨(3)，相鄰兩個(gè)隔墻模塊(2)之間連接有第一u形卡件(4)，其中距離原墻(1)最遠(yuǎn)的所述隔墻模塊(2)，其遠(yuǎn)離原墻(1)的一側(cè)設(shè)置有兩塊用于封口的多元鎂輕質(zhì)無機(jī)板(5)，兩個(gè)所述多元鎂輕質(zhì)無機(jī)板(5)呈前后分布，且多個(gè)隔墻模塊(2)與兩個(gè)多元鎂輕質(zhì)無機(jī)板(5)的底部之間連接有同一個(gè)下收口件(6)，相鄰兩個(gè)隔墻模塊(2)的頂部之間連接有異形方管(7)，兩個(gè)所述多元鎂輕質(zhì)無機(jī)板(5)的兩側(cè)均設(shè)有同一個(gè)第二u形卡件(8)，其中靠近隔墻模塊(2)的第二u形卡件(8)安裝在對應(yīng)隔墻模塊(2)側(cè)面的安裝槽內(nèi)，另一個(gè)第二u形卡件(8)通過自攻螺絲安裝在另外的墻體上，且兩個(gè)第二u形卡件(8)的頂端之間也通過異形方管(7)連接在一起，兩個(gè)所述多元鎂輕質(zhì)無機(jī)板(5)相對的一側(cè)均連接有兩個(gè)鐵掛片(9)，且兩個(gè)鐵掛片(9)與對應(yīng)的第二u形卡件(8)掛接在一起。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化隔墻組件，其特征在于：所述多元鎂防火板豎龍骨(3)通過自攻螺絲與原墻(1)連接在一起，且多元鎂防火板豎龍骨(3)與相鄰的隔墻模塊(2)之間粘貼有隔音墊(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊化隔墻組件，其特征在于：所述異形方管(7)的一端為開口設(shè)計(jì)，所述異形方管(7)閉口的一端呈楔形，且兩根異形方管(7)能夠通過插接在方式首尾連接在一起，所述異形方管(7)能夠卡接在隔墻模塊(2)頂部的安裝槽內(nèi)，且異形方管(7)底部也粘貼有隔音墊(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模塊化隔墻組件，其特征在于：所述第一u形卡件(4)和第二u形卡件(8)兩端開口的內(nèi)側(cè)均安裝有l(wèi)形角碼(11)，其中位于頂部的l形角碼(11)與異形方管(7)的底部連接在一起，位于底部的l形角碼(11)與下收口件(6)連接在一起。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模塊化隔墻組件，其特征在于：所述第一u形卡件(4)安裝在隔墻模板側(cè)面的安裝槽內(nèi)，且第一u形卡件(4)與安裝槽之間粘貼有隔音墊(10)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模塊化隔墻組件，其特征在于：所述第二u形卡件(8)與兩個(gè)多元鎂輕質(zhì)無機(jī)板(5)相對的一側(cè)自上而下均勻開設(shè)有多個(gè)卡槽(12)，且第二u形卡件(8)與另外的墻體或者隔墻模塊(2)之間均粘貼有隔音墊(10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模塊化隔墻組件，其特征在于：位于同一個(gè)多元鎂輕質(zhì)無機(jī)板(5)上的兩個(gè)鐵掛片(9)分別豎直分布在多元鎂輕質(zhì)無機(jī)板(5)靠近兩側(cè)的位置，所述鐵掛片(9)遠(yuǎn)離多元鎂輕質(zhì)無機(jī)板(5)的一側(cè)自上而下均勻分布有掛耳(13)，且掛耳(13)掛接在第二u形卡件(8)對應(yīng)位置的卡槽(12)中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種模塊化隔墻組件，包括原墻，所述原墻的一側(cè)垂直設(shè)置有多個(gè)隔墻模塊，所述隔墻模塊的四周均開設(shè)有安裝槽，且多個(gè)隔墻模塊依次并排拼接在一起，其中與原墻緊貼的所述隔墻模塊與原墻之間連接有多元鎂防火板豎龍骨，相鄰兩個(gè)隔墻模塊之間連接有第一U形卡件，其中距離原墻最遠(yuǎn)的所述隔墻模塊。本技術(shù)中的隔墻模塊可直接在各種材質(zhì)的墻面上調(diào)平安裝，無需木工板和木龍骨打底，可節(jié)約大量的木材，規(guī)范了現(xiàn)場的安裝流程，使得從生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)桨惭b過程中節(jié)省了大量的時(shí)間及人工成本，起到節(jié)能減排的效果，以新的結(jié)構(gòu)方式，做到了超越傳統(tǒng)輕鋼龍骨隔墻的性能。

技術(shù)研發(fā)人員：顧驍,黃彪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安必安新材料（廣東）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/12/19