本技術主要涉及陶瓷生產(chǎn)，具體為一種陶瓷胚體壓制裝置。

背景技術：

1、陶瓷是以天然粘土以及各種天然礦物為主要原料經(jīng)過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料的各種制品，在陶瓷制品的生產(chǎn)加工過程中，需要對陶瓷胚體進行壓制成型，但是現(xiàn)有技術中用于陶瓷胚體壓制的模具在壓制完成陶瓷后，不能夠自動對壓制好的陶瓷進行自動脫模，需要人工將陶瓷取出，增加工人工作量的同時，也容易導致陶瓷出現(xiàn)損壞，因此，我們提供一種陶瓷胚體壓制裝置來解決現(xiàn)有技術中存在的缺陷。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型主要提供了一種陶瓷胚體壓制裝置，用以解決上述背景技術中提出的技術問題。

2、本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案為：

3、一種陶瓷胚體壓制裝置，包括壓制成型機體，所述壓制成型機體右側前端固定開設有成型槽，所述成型槽內(nèi)部底端固定連接有加工臺，所述加工臺頂部前后兩側均固定連接有限位立柱，所述限位立柱頂部固定連接有頂部支撐板，所述頂部支撐板頂部固定連接有驅(qū)動氣缸，所述頂部支撐板下方且位于限位立柱之間設有活動板，所述活動板頂部前后兩側均固定連接有接觸傳感器，所述活動板前后兩側均固定連接有連桿，所述連桿上固定連接有限位套，所述活動板底部固定連接有沖壓件，所述加工臺頂端且位于限位立柱之間固定連接有下模具，所述下模具右側固定連接有plc控制器，所述下模具前端底部固定連接有驅(qū)動電機，所述下模具內(nèi)部設有受壓板，所述受壓板底部設有自脫模機構。

4、進一步的，所述自脫模機構包括位于下模具內(nèi)部底端的雙向螺桿，所述雙向螺桿外側中心處固定套設有分割塊，所述雙向螺桿外側且位于分割塊兩側均套設有內(nèi)螺紋滑塊，所述內(nèi)螺紋滑塊頂部旋轉連接有交叉支架，所述交叉支架頂部旋轉連接有連接耳，所述連接耳頂部固定連接有受力板，所述受力板頂部固定連接有壓力傳感器。

5、進一步的，所述雙向螺桿后端通過軸承與下模具內(nèi)壁旋轉連接，且所述雙向螺桿前端與驅(qū)動電機輸出端固定連接。

6、進一步的，所述內(nèi)螺紋滑塊與雙向螺桿之間螺紋連接，且所述壓力傳感器和驅(qū)動電機均與plc控制器電性連接。

7、進一步的，所述活動板頂部與驅(qū)動氣缸輸出端固定連接，所述限位套滑動套設于限位立柱的外側，且所述接觸傳感器和驅(qū)動氣缸均與plc控制器電性連接。

8、進一步的，所述壓制成型機體頂部固定連接有頂板，所述壓制成型機體底部固定連接有底板，所述壓制成型機體右側且位于成型槽后端固定連接有數(shù)顯顯示器，所述數(shù)顯顯示器底部固定連接有若干個等距分布的操控按鈕，所述壓制成型機體右側且位于成型槽下方設有檢修板。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：

10、本實用新型通過設置的自脫模機構、驅(qū)動氣缸、接觸傳感器、驅(qū)動電機和plc控制器配合使用，將陶瓷粉末放置在受壓板頂部，然后plc控制器啟動驅(qū)動氣缸推動活動板下移，使沖壓件進入到下模具內(nèi)部并配合受壓板對陶瓷粉末進行沖壓成型，然后plc控制器啟動驅(qū)動氣缸拉動活動板上移，當接觸傳感器與頂部支撐板底部接觸時，plc控制器控制驅(qū)動氣缸停止，然后啟動驅(qū)動電機帶動雙向螺桿旋轉，使兩個內(nèi)螺紋滑塊同時向分割塊一側移動，從而通過交叉支架推動受力板上移，從而將受壓板推出下模具內(nèi)部，從而實現(xiàn)陶瓷的自動脫模，然后當工作人員將成型好的陶瓷取下后，壓力傳感器檢測到受壓板頂部的壓力消失后，此時plc控制器控制驅(qū)動電機反向轉動，將受壓板回位，使得該陶瓷胚體壓制裝置使用時，能夠自動對壓制好的陶瓷進行自動脫模，不需要人工將陶瓷取出，減少工人工作量，避免陶瓷出現(xiàn)損壞。

11、以下將結合附圖與具體的實施例對本實用新型進行詳細的解釋說明。

技術特征：

1.一種陶瓷胚體壓制裝置，包括壓制成型機體(1)，其特征在于：所述壓制成型機體(1)右側前端固定開設有成型槽(103)，所述成型槽(103)內(nèi)部底端固定連接有加工臺(2)，所述加工臺(2)頂部前后兩側均固定連接有限位立柱(201)，所述限位立柱(201)頂部固定連接有頂部支撐板(202)，所述頂部支撐板(202)頂部固定連接有驅(qū)動氣缸(203)，所述頂部支撐板(202)下方且位于限位立柱(201)之間設有活動板(204)，所述活動板(204)頂部前后兩側均固定連接有接觸傳感器(205)，所述活動板(204)前后兩側均固定連接有連桿(207)，所述連桿(207)上固定連接有限位套(208)，所述活動板(204)底部固定連接有沖壓件(206)，所述加工臺(2)頂端且位于限位立柱(201)之間固定連接有下模具(209)，所述下模具(209)右側固定連接有plc控制器(211)，所述下模具(209)前端底部固定連接有驅(qū)動電機(210)，所述下模具(209)內(nèi)部設有受壓板(212)，所述受壓板(212)底部設有自脫模機構(3)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷胚體壓制裝置，其特征在于：所述自脫模機構(3)包括位于下模具(209)內(nèi)部底端的雙向螺桿(301)，所述雙向螺桿(301)外側中心處固定套設有分割塊(302)，所述雙向螺桿(301)外側且位于分割塊(302)兩側均套設有內(nèi)螺紋滑塊(303)，所述內(nèi)螺紋滑塊(303)頂部旋轉連接有交叉支架(304)，所述交叉支架(304)頂部旋轉連接有連接耳(305)，所述連接耳(305)頂部固定連接有受力板(306)，所述受力板(306)頂部固定連接有壓力傳感器(307)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種陶瓷胚體壓制裝置，其特征在于：所述雙向螺桿(301)后端通過軸承與下模具(209)內(nèi)壁旋轉連接，且所述雙向螺桿(301)前端與驅(qū)動電機(210)輸出端固定連接。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種陶瓷胚體壓制裝置，其特征在于：所述內(nèi)螺紋滑塊(303)與雙向螺桿(301)之間螺紋連接，且所述壓力傳感器(307)和驅(qū)動電機(210)均與plc控制器(211)電性連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷胚體壓制裝置，其特征在于：所述活動板(204)頂部與驅(qū)動氣缸(203)輸出端固定連接，所述限位套(208)滑動套設于限位立柱(201)的外側，且所述接觸傳感器(205)和驅(qū)動氣缸(203)均與plc控制器(211)電性連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷胚體壓制裝置，其特征在于：所述壓制成型機體(1)頂部固定連接有頂板(102)，所述壓制成型機體(1)底部固定連接有底板(101)，所述壓制成型機體(1)右側且位于成型槽(103)后端固定連接有數(shù)顯顯示器(104)，所述數(shù)顯顯示器(104)底部固定連接有若干個等距分布的操控按鈕(105)，所述壓制成型機體(1)右側且位于成型槽(103)下方設有檢修板(106)。

技術總結
本技術提供了一種陶瓷胚體壓制裝置，包括壓制成型機體，壓制成型機體右側前端固定開設有成型槽，成型槽內(nèi)部底端固定連接有加工臺，頂部支撐板下方且位于限位立柱之間設有活動板，活動板頂部前后兩側均固定連接有接觸傳感器，活動板底部固定連接有沖壓件，加工臺頂端且位于限位立柱之間固定連接有下模具，下模具右側固定連接有PLC控制器，下模具內(nèi)部設有受壓板，受壓板底部設有自脫模機構，本技術通過設置的自脫模機構、驅(qū)動氣缸、接觸傳感器、驅(qū)動電機和PLC控制器配合使用，能夠自動對壓制好的陶瓷進行自動脫模，不需要人工將陶瓷取出，減少工人工作量，避免陶瓷出現(xiàn)損壞。

技術研發(fā)人員：仝元東,寧君,范敬城,陳擁強,張兆華,汪志良
受保護的技術使用者：景德鎮(zhèn)樂華陶瓷潔具有限公司
技術研發(fā)日：20240220
技術公布日：2024/10/10