本技術涉及預制建筑結構，特別是涉及一種全預制裝配式混凝土框架結構。

背景技術：

1、目前，預制裝配式混凝土框架結構梁柱節(jié)點區(qū)域通常采用現(xiàn)澆混凝土，框架柱縱向鋼筋通常采用套筒灌漿連接進行接續(xù)，但是都需要混凝土現(xiàn)場澆筑。上述實施方案由于梁柱都需要現(xiàn)澆，因此施工速度慢，需要支模板進行塑形，成本高，施工久；灌漿進行柱縱向鋼筋接續(xù)，操作難度大，現(xiàn)場澆筑時，鋼筋難以保證在澆筑過程中穩(wěn)定不動，施工質量難以保證，質量檢測也困難。

2、因此近年來，各種建筑項目都極力推廣預制裝配式結構的應用，裝配式建筑迅速發(fā)展，被廣泛應用到各類建筑中。

3、但是預制結構的缺點也很明顯，目前的預制結構中，上下之間的立柱拼接時，鋼筋難以綁扎，不能預埋，對接后接縫強度低，上下立柱預制，拼接時難以保持豎直狀態(tài)，拼接縫容易在地形和重力作用下發(fā)生傾斜，導致立柱發(fā)生微小的傾斜，尤其是接縫在凝固的過程中，需要持續(xù)將上方的拼接立柱進行吊裝，避免其受力發(fā)生傾斜，而且稍有傾斜，整個建筑結構就會發(fā)生微量偏斜，越高的建筑對垂直度要求越高，目前的預制立柱和橫梁難以保證拼接精度，也難以解決拼接處的強度問題。

4、基于此，本實用新型設計了一種全預制裝配式混凝土框架結構，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種全預制裝配式混凝土框架結構，能夠使用預制件，并且增加了對接的位置錨定裝置，便于更快的將拼裝處進行對齊，提高了拼裝精度和速度，提高施工效率，并且因為結構簡單，鋼筋都是在預制過程中精準預埋的，不需要在現(xiàn)場施工，大大提高了鋼筋埋設精度，提供了施工質量和施工便利性；減少了現(xiàn)場澆筑的工作，能夠提高預制率和施工效率，從而降低工程造價。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種全預制裝配式混凝土框架結構，包括：

3、銜接立柱、上立柱、橫梁、柱端拼接件、支撐桿和頂升螺栓；

4、所述銜接立柱、上立柱和橫梁都是預制的混凝土構件；

5、所述上立柱和橫梁為直桿；

6、所述銜接立柱為柱狀結構，所述銜接立柱側壁有一向外水平橫向凸起的凸塊，所述銜接立柱與凸塊組成t型結構；

7、所述凸塊外端的豎直側壁上固設了一個柱端拼接件，所述橫梁的兩端各固設了一個梁端拼接件，所述梁端拼接件與柱端拼接件結構相同；

8、所述柱端拼接件和梁端拼接件都是臺階狀結構，所述柱端拼接件的中間處還水平的設置了一個承接臺，所述柱端拼接件通過承接臺間隔形成臺階狀結構，所述梁端拼接件的中間處也水平的設置了一個承接臺，所述柱端拼接件的承接臺為平整朝上的支撐面，所述梁端拼接件的承接臺為平整朝下的支撐面；所述柱端拼接件和梁端拼接件的承接臺水平的相互貼合拼接，所述柱端拼接件和梁端拼接件之間通過鎖接板鎖緊為整體受力結構；

9、所述銜接立柱頂部端面固設了多個支撐筒，每個所述支撐筒都與銜接立柱內部預埋的鋼筋鎖定，所述上立柱底部端面固設了多個支撐螺母，每個所述支撐螺母也都與上立柱內部預埋的鋼筋鎖定，所述銜接立柱頂部的多個支撐筒間隔均勻的成矩形分布，所述上立柱底部的多個支撐螺母也間隔均勻的成矩形分布，多個所述支撐筒和多個支撐螺母位置和數(shù)量一一對應，且每個所述支撐筒都處于一個支撐螺母正下方；

10、所述支撐桿為直桿，所述支撐桿上端為調節(jié)螺栓，所述支撐桿與調節(jié)螺栓為整體結構，所述支撐筒與支撐螺母之間通過支撐桿鎖緊；

11、所述頂升螺栓有多個，所述銜接立柱頂部設置了多個頂升螺栓，所述頂升螺栓通過螺紋能豎直升降的安裝在銜接立柱頂部端面，多個所述頂升螺栓圍繞銜接立柱頂部邊沿分布。

12、進一步地，所述銜接立柱與凸塊為混凝土澆筑而成整體結構，多個所述支撐筒預埋錨固在銜接立柱頂部端面，多個所述支撐螺母也預埋澆筑在上立柱底部端面。

13、進一步地，所述每兩個相鄰的支撐筒之間設置了一個頂升螺栓，所述支撐筒和頂升螺栓依次間隔均勻圍設為矩形，所述支撐筒和頂升螺栓形成的矩形圍繞銜接立柱頂部邊沿分布；

14、所述支撐筒為頂部開口的圓筒，所述支撐桿的下端為圓桿，所述支撐桿與調節(jié)螺栓之間為六角形釘頭，所述調節(jié)螺栓釘頭的底部支撐在支撐筒頂部端面，所述支撐桿豎直插裝在支撐筒內部；

15、所述調節(jié)螺栓與支撐螺母通過螺紋連接鎖定。

16、進一步地，所述鎖接板為平整的鋼板；所述柱端拼接件和梁端拼接件的拼接端都水平的開設了多個鎖裝孔，

17、所述鎖接板的左右兩側分別與柱端拼接件和梁端拼接件的鎖裝孔通過螺栓鎖緊；

18、所述柱端拼接件和梁端拼接件的豎直筋前后兩側各設置了兩塊鎖接板，所述承接臺頂部和底部的前后兩側都各鎖定了一塊鎖接板。

19、本實用新型的有益效果是：1、本實用新型通過凸塊可以直接對橫梁進行支撐，并且通過柱端拼接件和梁端拼接件的承接臺，能夠對橫梁進行有效支撐，不再需要進行吊裝支撐了，使得橫梁可以免模搭建，只需要將接縫進行現(xiàn)場施工即可，而整個橫梁搭建時就已經(jīng)是完整結構，施工更方便，并且加裝了鎖接板和臺階狀的柱端拼接件和梁端拼接件，使橫梁和凸塊的拼接更容易對齊，鎖定也更加牢固，結構強度更高，無需等待混凝土齡期就可達到所需的承載能力，施工速度快；

20、2、本裝置銜接立柱和上立柱之間通過支撐桿預先對齊拼裝，又通過頂升螺栓進行預先調試支撐面，確保上立柱豎直后，再通過多個支撐桿進行調整加強支撐，使得上銜接立柱和上立柱之間本身的支撐強度足夠，并且能夠通過支撐桿和頂升螺栓進行調整上立柱的對接垂直度，使得施工變得更加簡單，施工速度快，而且只要支撐桿和頂升螺栓支撐穩(wěn)定后，能夠有效的避免拼接縫在凝固過程中發(fā)生偏斜，使得立柱能夠免模搭建，大大縮短工期；

21、3、通過支撐桿和頂升螺栓的支撐，又通過支撐筒和支撐螺母與內部鋼筋的續(xù)接，使得整個建筑立柱構件的結構更加完整，結構強度更高，考慮了邊界變化和施工荷載的作用，可以實現(xiàn)預制混凝土構件現(xiàn)場施工的免撐免模，大大減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量，減少現(xiàn)場濕作業(yè)。

技術特征：

1.一種全預制裝配式混凝土框架結構，其特征在于，包括：銜接立柱(1)、上立柱(11)、橫梁(12)、柱端拼接件(2)、支撐桿(3)和頂升螺栓(4)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種全預制裝配式混凝土框架結構，其特征在于：所述銜接立柱(1)與凸塊(13)為混凝土澆筑而成整體結構，多個所述支撐筒(32)預埋錨固在銜接立柱(1)頂部端面，多個所述支撐螺母(33)也預埋澆筑在上立柱(11)底部端面。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種全預制裝配式混凝土框架結構，其特征在于：所述每兩個相鄰的支撐筒(32)之間設置了一個頂升螺栓(4)，所述支撐筒(32)和頂升螺栓(4)依次間隔均勻圍設為矩形，所述支撐筒(32)和頂升螺栓(4)形成的矩形圍繞銜接立柱(1)頂部邊沿分布；

4.根據(jù)權利要求1所述的一種全預制裝配式混凝土框架結構，其特征在于：所述鎖接板(23)為平整的鋼板；所述柱端拼接件(2)和梁端拼接件(21)的拼接端都水平的開設了多個鎖裝孔(24)，

技術總結
本技術公開了預制建筑結構技術領域的一種全預制裝配式混凝土框架結構，包括銜接立柱、上立柱、橫梁、柱端拼接件、支撐桿和頂升螺栓；所述銜接立柱與凸塊組成T型結構；上立柱和橫梁為直桿；所述柱端拼接件和梁端拼接件之間通過鎖接板鎖緊為整體受力結構，支撐筒與支撐螺母之間通過支撐桿鎖緊，能夠使用預制件，并且增加了對接的位置錨定裝置，便于更快的將拼裝處進行對齊，提高了拼裝精度和速度，提高施工效率，并且因為結構簡單，鋼筋都是在預制過程中精準預埋的，不需要在現(xiàn)場施工，大大提高了鋼筋埋設精度，提供了施工質量和施工便利性；減少了現(xiàn)場澆筑的工作，能夠提高預制率和施工效率，從而降低工程造價。

技術研發(fā)人員：胡賢忠,邱文浩,林珠清,夏堅,施志國,何樹賓,張偉,廖川
受保護的技術使用者：福建省建筑科學研究院有限責任公司
技術研發(fā)日：20240227
技術公布日：2024/12/19