本技術(shù)屬于鋼管加固，尤其涉及一種空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)受壓鋼管加固結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、目前，在役空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)加固時往往處于負載狀態(tài)，直接在桿件上進行焊接作業(yè)導(dǎo)致桿件受高溫影響產(chǎn)生附加內(nèi)力和變形，從而改變桿件的內(nèi)力分布，危及結(jié)構(gòu)的安全，且桿件的變形難以恢復(fù)，因此對此類結(jié)構(gòu)進行加固改造時，設(shè)計和施工方案應(yīng)盡避免采用現(xiàn)場直接在桿件上進行焊接作業(yè)的工藝。

2、現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)加固設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(gb?51367-2019)有關(guān)外包鋼管的構(gòu)造做法均為直接焊接，對待加固構(gòu)件或桿件的熱影響較大，不宜用于負載結(jié)構(gòu)的加固。

3、本發(fā)明為一種解決減小對半剖分外包鋼管焊接熱對待加固桿件影響的問題，且待加固受壓鋼管的觀感不受影響。除此之外，該方法對需大幅度提高受壓穩(wěn)定性的鋼管可節(jié)約材料，且外套鋼管因焊接后冷卻收縮也可更好地緊固于待加固受壓鋼管上。

4、通過上述分析，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及缺陷為：

5、現(xiàn)有技術(shù)中空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)加固時往往處于負載狀態(tài)，直接在桿件上進行焊接作業(yè)導(dǎo)致桿件受高溫影響產(chǎn)生附加內(nèi)力和變形，從而改變桿件的內(nèi)力分布，危及結(jié)構(gòu)的安全，且桿件的變形難以恢復(fù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)受壓鋼管加固結(jié)構(gòu)。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)受壓鋼管加固結(jié)構(gòu)，設(shè)有外套鋼管，在外套鋼管內(nèi)壁上設(shè)有鋼絲網(wǎng)，所述外套鋼管內(nèi)壁和鋼絲網(wǎng)通過點焊點連接，所述外套鋼管和受壓鋼管之間設(shè)有剖面斷續(xù)焊縫，所述外套鋼管包括上半剖分外套鋼管和下半剖分外套鋼管。

3、進一步，所述鋼絲網(wǎng)設(shè)置在外套鋼管內(nèi)壁上，通過點焊的方式進行固定。

4、進一步，所述外套鋼管的上半剖分外套鋼管和下半剖分外套鋼管通過使用剖面斷續(xù)焊縫固定在受壓鋼管上，所述外套鋼管和受壓鋼管之間有鋼絲網(wǎng)作為間隔。

5、結(jié)合上述的技術(shù)方案和解決的技術(shù)問題，本實用新型所要保護的技術(shù)方案所具備的優(yōu)點及積極效果為：

6、第一、本發(fā)明中，現(xiàn)場施工焊接作業(yè)產(chǎn)生的熱量因外套鋼管與待加固受壓鋼管間的空氣層阻隔，對結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和變形影響很?。粚Π肫史滞獍摴芤蚝附佣a(chǎn)生的收縮變形可使外套鋼管更好地緊固于待加固受壓鋼管上；受壓鋼管加固完畢，僅直徑變大，刷完防腐、防火涂料后，觀感基本不變。

7、本實用新型中，現(xiàn)場施工焊接作業(yè)產(chǎn)生的熱量因外套鋼管與待加固受壓鋼管間的空氣層阻隔，對結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和變形影響很??；對半剖分外包鋼管因焊接而產(chǎn)生的收縮變形可使外套鋼管更好地緊固于待加固受壓鋼管上；受壓鋼管加固完畢，僅直徑變大，刷完防腐、防火涂料后，觀感基本不變。

8、第二，本實用新型的技術(shù)方案填補了國內(nèi)外業(yè)內(nèi)技術(shù)空白：本實用新型中，現(xiàn)場施工焊接作業(yè)產(chǎn)生的熱量因外套鋼管與待加固受壓鋼管間的空氣層阻隔，對結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和變形影響很小；對半剖分外包鋼管因焊接而產(chǎn)生的收縮變形可使外套鋼管更好地緊固于待加固受壓鋼管上；受壓鋼管加固完畢，僅直徑變大，刷完防腐、防火涂料后，觀感基本不變。

9、第三，本實用新型提供的空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)受壓鋼管加固技術(shù)通過引入外套鋼管和鋼絲網(wǎng)的設(shè)計，實現(xiàn)了顯著的技術(shù)進步。具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

10、1)增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：外套鋼管的設(shè)計有效增強了受壓鋼管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。通過上半剖分外套鋼管和下半剖分外套鋼管的使用，以及它們與受壓鋼管之間的剖面斷續(xù)焊縫連接，確保了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性和承載能力。

11、2)提高抗壓能力：鋼絲網(wǎng)在鋼管內(nèi)壁的設(shè)置進一步增強了結(jié)構(gòu)的抗壓能力。鋼絲網(wǎng)通過點焊方式與鋼管內(nèi)壁連接，有效分散了受壓鋼管受到的壓力，降低了局部應(yīng)力集中的風(fēng)險。

12、3)便于安裝和維護：外套鋼管采用剖分式設(shè)計，便于在安裝過程中套設(shè)在受壓鋼管上，同時也方便了后期的維護和更換。這種設(shè)計降低了施工難度，提高了工作效率。

13、4)延長使用壽命：通過外套鋼管和鋼絲網(wǎng)的加固作用，有效減緩了受壓鋼管的變形和磨損速度，從而延長了整體結(jié)構(gòu)的使用壽命。

14、5)優(yōu)化成本效益：該技術(shù)方案在提高結(jié)構(gòu)性能的同時，也注重了成本效益的優(yōu)化。通過合理的材料選擇和施工工藝設(shè)計，實現(xiàn)了性能提升與成本控制的平衡。

15、綜上所述，該空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)受壓鋼管加固技術(shù)在增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、提高抗壓能力、便于安裝和維護、延長使用壽命以及優(yōu)化成本效益等方面取得了顯著的技術(shù)進步。

技術(shù)特征：

1.一種空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)受壓鋼管加固結(jié)構(gòu)，其特征在于，設(shè)有外套鋼管，在外套鋼管內(nèi)壁上設(shè)有鋼絲網(wǎng)，所述外套鋼管內(nèi)壁和鋼絲網(wǎng)通過點焊點連接，所述外套鋼管和受壓鋼管之間設(shè)有剖面斷續(xù)焊縫，所述外套鋼管包括上半剖分外套鋼管和下半剖分外套鋼管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)受壓鋼管加固結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼絲網(wǎng)設(shè)置在外套鋼管內(nèi)壁上，通過點焊的方式進行固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)受壓鋼管加固結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外套鋼管的上半剖分外套鋼管和下半剖分外套鋼管通過使用剖面斷續(xù)焊縫固定在受壓鋼管上，所述外套鋼管和受壓鋼管之間有鋼絲網(wǎng)作為間隔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鋼管加固技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)受壓鋼管加固結(jié)構(gòu)，設(shè)有外套鋼管，在外套鋼管內(nèi)壁上設(shè)有鋼絲網(wǎng)，所述外套鋼管內(nèi)壁和鋼絲網(wǎng)通過點焊點連接，所述外套鋼管和受壓鋼管之間設(shè)有剖面斷續(xù)焊縫，所述外套鋼管包括上半剖分外套鋼管和下半剖分外套鋼管。本技術(shù)中現(xiàn)場施工焊接作業(yè)產(chǎn)生的熱量因外套鋼管與待加固受壓鋼管間的空氣層阻隔，對結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和變形影響很??；對半剖分外包鋼管因焊接而產(chǎn)生的收縮變形可使外套鋼管更好地緊固于待加固受壓鋼管上；受壓鋼管加固完畢，僅直徑變大，刷完防腐、防火涂料后，觀感基本不變，可實用性強，適合推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：秦樺,張赟,丁婷
受保護的技術(shù)使用者：貴州大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2024/12/17