本技術(shù)涉及建筑施工，特別是一種框架柱模板加強(qiáng)固定裝置。

背景技術(shù)：

1、我國(guó)的房屋建筑行業(yè)正在逐漸擺脫粗放化管理，向著精細(xì)化管理的方向邁進(jìn)，所以各方對(duì)于工程質(zhì)量的要求都在提高，尤其是對(duì)于建筑表面的表觀質(zhì)量，因此，提高施工質(zhì)量便成了施工工程中需要重點(diǎn)控制的因素之一。

2、目前，房屋建造所使用的模板通常為木質(zhì)板材，在框架柱的建造過程中，將模板相互拼接，形成輪廓與框架柱外形相契合的內(nèi)腔，完成立模后，在模板所形成的內(nèi)腔里注入混凝土，待混凝土凝結(jié)后將模板拆除，從而得到成型的框架柱。

3、木質(zhì)的模板容易吸收混凝土中的水分，模板在吸水后容易發(fā)生變形，從而增加了框架柱表面產(chǎn)生彎曲的可能性，降低了框架柱的表觀質(zhì)量，目前使用的傳統(tǒng)加固裝置對(duì)不同建筑需使用不同長(zhǎng)度的框架柱時(shí)不能調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，只能針對(duì)不同尺寸的框架柱，選用板材進(jìn)行加工后進(jìn)行臨時(shí)加強(qiáng)固定，施工效率低、不能重復(fù)使用、材料浪費(fèi)大，且加固施工質(zhì)量不穩(wěn)定、效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種框架柱模板加強(qiáng)固定裝置。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種框架柱模板加強(qiáng)固定裝置，包括圍合安裝于框架柱模板的前后側(cè)頂板和左右側(cè)頂板，還包括用于壓緊前后側(cè)頂板的前后壓緊組件和用于壓緊左右側(cè)頂板的左右側(cè)壓緊組件；

3、所述左右側(cè)壓緊組件包括有第一轉(zhuǎn)盤、第一螺紋桿、端板、頂緊圓板，所述第一螺紋桿貫穿并與端板螺紋連接，所述第一螺紋桿一端通過頂緊圓板頂緊左右側(cè)頂板、另一端安裝有第一轉(zhuǎn)盤；

4、所述前后壓緊組件包括有活動(dòng)槽口板、l形滑槽片、鎖緊螺柱、第二轉(zhuǎn)盤、第二螺紋桿，所述第二螺紋桿貫穿并螺紋連接活動(dòng)槽口板，第二螺紋桿一端貼合頂緊前后側(cè)頂板、另一端安裝有第二轉(zhuǎn)盤；

5、所述活動(dòng)槽口板在兩側(cè)的上下端面延長(zhǎng)方向?qū)ΨQ連接帶有條形孔的l形滑槽片，所述端左右側(cè)頂板的兩側(cè)部的上下端面上對(duì)稱設(shè)有螺紋孔，所述活動(dòng)槽口板通過穿過l形滑槽片的鎖緊螺柱螺紋連接左右側(cè)頂板上下端面螺紋孔、將左右側(cè)頂板連接固定于活動(dòng)槽口板兩側(cè)的上下兩個(gè)l形滑槽片之間；所述端板卡接在活動(dòng)槽口板兩側(cè)的上下兩個(gè)l形滑槽片之間。

6、進(jìn)一步，所述第二螺紋桿兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)貫穿活動(dòng)槽口板的導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸一端與前后側(cè)頂板固定連接、另一端設(shè)有圓形限位板，導(dǎo)向軸在設(shè)有圓形限位板的一側(cè)套接有彈簧。通過彈簧壓縮后可對(duì)前后側(cè)頂板施加持續(xù)均勻的壓力，實(shí)現(xiàn)自緊和防松的效果，在澆筑過程中提高框架柱模板定位精度和施工質(zhì)量。

7、進(jìn)一步，所述活動(dòng)槽口板與l形滑槽片為一體成型，適應(yīng)工業(yè)化制造，保證部件具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

8、進(jìn)一步，所述活動(dòng)槽口板與l形滑槽片為焊接連接，現(xiàn)場(chǎng)使用更為靈活，可適應(yīng)不同尺寸寬度的框架柱模板加強(qiáng)固定。

9、進(jìn)一步，所述左右側(cè)壓緊組件左右對(duì)稱設(shè)置，所述前后壓緊組件前后對(duì)稱設(shè)置，裝置部件可實(shí)現(xiàn)模塊化制造和安裝，大大提高施工效率。

10、進(jìn)一步，所述活動(dòng)槽口板和左右側(cè)頂板為鋼材質(zhì)，其厚度均不小于30mm，用于保證較高的連接加固強(qiáng)度。

11、進(jìn)一步，所述端板為鋼材質(zhì)，其厚度不小于25mm，用于保證其具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

12、進(jìn)一步，所述第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)握把；所述第二轉(zhuǎn)盤上設(shè)有第二握把，施工人員操作一旋轉(zhuǎn)握把和第二握把可快速準(zhǔn)確地旋轉(zhuǎn)第一螺紋桿和第二螺紋桿，通過前后側(cè)頂板和左右側(cè)頂板對(duì)框架柱模板進(jìn)行精準(zhǔn)加強(qiáng)固定。

13、本實(shí)用新型的有益效果是，本裝置的活動(dòng)槽口板一端的上下端面的延長(zhǎng)方向各對(duì)稱設(shè)有相互平行兩個(gè)l形滑槽片，每個(gè)活動(dòng)槽口板與頂板都相互通過四個(gè)鎖緊螺柱進(jìn)行定位和固定，保證了對(duì)框架柱模板具有較高的加固精度和足夠的加固強(qiáng)度?；顒?dòng)槽口板在上下端面的延長(zhǎng)方向設(shè)有條形滑槽片，可調(diào)節(jié)圍合框架柱模板尺寸大小，可用于對(duì)不同大小的框架柱模板進(jìn)行加強(qiáng)固定，裝置可在建筑施工過程中重復(fù)使用，大大降低施工成本。

14、本裝置的左右側(cè)壓緊組件左右對(duì)稱設(shè)置，前后壓緊組件前后對(duì)稱設(shè)置,裝置部件可實(shí)現(xiàn)模塊化制造和安裝，大大提高施工效率。

15、本裝置采用了可快速拆卸的模塊化結(jié)構(gòu)，對(duì)框架柱模板進(jìn)行快速準(zhǔn)確加強(qiáng)固定，施工效率高、降低施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，作業(yè)人員操作安全簡(jiǎn)便，可有效避免框架柱表面產(chǎn)生彎曲變形的隱患，并大大提高了框架柱施工的表觀質(zhì)量，具有很好的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用效果。

技術(shù)特征：

1.一種框架柱模板加強(qiáng)固定裝置，包括圍合安裝于框架柱模板(1)的前后側(cè)頂板(84)和左右側(cè)頂板(2)，其特征在于，還包括，用于壓緊前后側(cè)頂板(84)的前后壓緊組件和用于壓緊左右側(cè)頂板(2)的左右側(cè)壓緊組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框架柱模板加強(qiáng)固定裝置，其特征在于，所述第二螺紋桿(83)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)貫穿活動(dòng)槽口板(6)的導(dǎo)向軸(87)，所述導(dǎo)向軸(87)一端與前后側(cè)頂板(84)固定連接、另一端設(shè)有圓形限位板(85)，所述導(dǎo)向軸(87)在設(shè)有圓形限位板(85)的一側(cè)套接有彈簧(86)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框架柱模板加強(qiáng)固定裝置，其特征在于，所述活動(dòng)槽口板(6)與l形滑槽片(7)為一體成型。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框架柱模板加強(qiáng)固定裝置，其特征在于，所述活動(dòng)槽口板(6)與l形滑槽片(7)為焊接連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框架柱模板加強(qiáng)固定裝置，其特征在于，所述左右側(cè)壓緊組件左右對(duì)稱設(shè)置，所述前后壓緊組件前后對(duì)稱設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框架柱模板加強(qiáng)固定裝置，其特征在于，所述活動(dòng)槽口板(6)和左右側(cè)頂板(2)為鋼材質(zhì)，其厚度均不小于30mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框架柱模板加強(qiáng)固定裝置，其特征在于，所述端板(54)為鋼材質(zhì)，其厚度不小于25mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框架柱模板加強(qiáng)固定裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)盤(52)上設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)握把(51)；所述第二轉(zhuǎn)盤(82)上設(shè)有第二握把(81)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種框架柱模板加強(qiáng)固定裝置，包括用于壓緊前后側(cè)頂板的前后壓緊組件和用于壓緊左右側(cè)頂板的左右側(cè)壓緊組件；本技術(shù)的活動(dòng)槽口板一端的上下端面的延長(zhǎng)方向各對(duì)稱設(shè)有相互平行兩個(gè)條形滑槽片，每個(gè)活動(dòng)槽口板與頂板都相互通過四個(gè)鎖緊螺柱進(jìn)行定位和固定，保證了對(duì)框架柱模板具有較高的加固精度和足夠的加固強(qiáng)度?；顒?dòng)槽口板在上下端面的延長(zhǎng)方向設(shè)有條形滑槽片，可調(diào)節(jié)圍合框架柱模板的尺寸大小，可用于對(duì)不同大小的框架柱模板進(jìn)行加強(qiáng)固定，裝置可在建筑施工過程中重復(fù)使用，大大降低施工成本、提高了施工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李春雷,應(yīng)海波,胡榮華,張劍,李建,李翔,徐謙,鄧成冬,邱濤,伍佳,何彪,劉明,甘浪菊,于晗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)水利水電第七工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240302
技術(shù)公布日：2024/11/18