本技術(shù)涉及模塊化屋蓋裝配的，特別是涉及一種便于模塊化屋蓋快速裝配的樹形柱。

背景技術(shù)：

1、建筑工業(yè)化是以建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、部品部件生產(chǎn)工廠化和現(xiàn)場(chǎng)裝配化為主要標(biāo)志，符合我國(guó)發(fā)展綠色建筑的要求，是我國(guó)建筑業(yè)發(fā)展的重要方向。模塊化建筑將集成建筑模塊在工廠進(jìn)行預(yù)制，并對(duì)模塊內(nèi)部進(jìn)行布置和裝修，之后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)完成吊裝、拼接工作，最終成為建筑整體。

2、模塊化建筑的最快捷的施工方式為工廠加工模塊，現(xiàn)場(chǎng)全螺栓連接，然而并沒有較合適的全螺栓剛性連接方式，現(xiàn)場(chǎng)焊接嚴(yán)重影響施工進(jìn)度。除此之外，現(xiàn)場(chǎng)全螺栓連接不可避免的存在施工誤差，而大面積的模塊化裝配也會(huì)產(chǎn)生一定的累積誤差，導(dǎo)致柱與模塊化鋼結(jié)構(gòu)屋蓋連接處存在一定的安裝偏差，這種偏差可能為高度偏差也可能為角度偏差，如果現(xiàn)場(chǎng)不能夠適應(yīng)這些偏差，可能導(dǎo)致樹形柱與模塊化屋面鋼結(jié)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn)全螺栓連接。如何適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝偏差，實(shí)現(xiàn)樹形柱與模塊化屋蓋快速全螺栓裝配連接，一直是亟待建筑工業(yè)化解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種便于模塊化屋蓋快速裝配的樹形柱，能夠適應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)屋蓋現(xiàn)場(chǎng)安裝引起的傾角和高度安裝偏差，避免施工過程中二次加工。

2、解決的技術(shù)問題是：鋼結(jié)構(gòu)屋蓋現(xiàn)場(chǎng)安裝引起的傾角和高度安裝偏差，可能導(dǎo)致樹形柱與模塊化屋面鋼結(jié)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn)全螺栓連接。

3、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

4、本實(shí)用新型一種便于模塊化屋蓋快速裝配的樹形柱，包括柱腳可轉(zhuǎn)動(dòng)鉸支座、柱體和柱中可伸縮連接裝置；

5、柱腳可轉(zhuǎn)動(dòng)鉸支座包括耳板和銷軸；

6、柱體設(shè)置兩組，每組柱體下端與耳板固結(jié)，

7、柱中可伸縮連接裝置包括高強(qiáng)螺栓、蓋板和連接件，柱體之間通過兩根連接件連接，連接件一端與柱體固結(jié)，另一端通過蓋板和高強(qiáng)螺栓連接；所述連接件相連接的端部設(shè)有間隙。

8、本實(shí)用新型一種便于模塊化屋蓋快速裝配的樹形柱，進(jìn)一步的，所述間隙大小為10mm。

9、本實(shí)用新型一種便于模塊化屋蓋快速裝配的樹形柱，進(jìn)一步的，所述連接件的截面形狀為h型，所述蓋板包括翼緣寬蓋板、翼緣窄蓋板、腹板蓋板，翼緣寬蓋板設(shè)置在連接件翼緣的外側(cè)，翼緣窄蓋板設(shè)置在連接件翼緣的內(nèi)側(cè)，高強(qiáng)螺栓依次穿過翼緣寬蓋板、連接件翼緣和翼緣窄蓋板，將三者固定連接；腹板蓋板位于連接件腹板兩側(cè)，高強(qiáng)螺栓依次穿過一側(cè)腹板蓋板、連接件腹板和另一側(cè)腹板蓋板，將三者固定連接。

10、本實(shí)用新型一種便于模塊化屋蓋快速裝配的樹形柱，進(jìn)一步的，所述柱體的上端設(shè)有柱端連接裝置，其包括上連接板、高度嵌補(bǔ)板、高強(qiáng)螺栓和下連接板，所述下連接板與柱體固結(jié)，所述上連接板用于與模塊化屋蓋結(jié)構(gòu)固結(jié)，所述上連接板、下連接板和高度嵌補(bǔ)板通過高強(qiáng)螺栓連接。

11、本實(shí)用新型一種便于模塊化屋蓋快速裝配的樹形柱，進(jìn)一步的，所述高度嵌補(bǔ)板的厚度為多種規(guī)格。

12、本實(shí)用新型一種便于模塊化屋蓋快速裝配的樹形柱，進(jìn)一步的，所述高度嵌補(bǔ)板的厚度為1mm、2mm、5mm、10mm。

13、本實(shí)用新型一種便于模塊化屋蓋快速裝配的樹形柱，進(jìn)一步的，所述上連接板、下連接板和高度嵌補(bǔ)板的外圈均開設(shè)有一圈高強(qiáng)螺栓孔。

14、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

15、1.本實(shí)用新型提出的一種便于模塊化屋蓋快速裝配的樹形柱可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)全螺栓連接，大幅提高施工效率；

16、2.本實(shí)用新型提出的一種便于模塊化屋蓋快速裝配的樹形柱能夠適應(yīng)柱與屋蓋鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝引起的傾角和高度安裝偏差，避免施工過程中二次加工，完全適應(yīng)裝配化施工。

17、下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

技術(shù)特征：

1.一種便于模塊化屋蓋快速裝配的樹形柱，其特征在于：包括柱腳可轉(zhuǎn)動(dòng)鉸支座、柱體和柱中可伸縮連接裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于模塊化屋蓋快速裝配的樹形柱，其特征在于：所述間隙大小為10mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于模塊化屋蓋快速裝配的樹形柱，其特征在于：所述連接件的截面形狀為h型，所述蓋板包括翼緣寬蓋板、翼緣窄蓋板、腹板蓋板，翼緣寬蓋板設(shè)置在連接件翼緣的外側(cè)，翼緣窄蓋板設(shè)置在連接件翼緣的內(nèi)側(cè)，高強(qiáng)螺栓依次穿過翼緣寬蓋板、連接件翼緣和翼緣窄蓋板，將三者固定連接；腹板蓋板位于連接件腹板兩側(cè)，高強(qiáng)螺栓依次穿過一側(cè)腹板蓋板、連接件腹板和另一側(cè)腹板蓋板，將三者固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于模塊化屋蓋快速裝配的樹形柱，其特征在于：所述柱體的上端設(shè)有柱端連接裝置，其包括上連接板、高度嵌補(bǔ)板、高強(qiáng)螺栓和下連接板，所述下連接板與柱體固結(jié)，所述上連接板用于與模塊化屋蓋結(jié)構(gòu)固結(jié)，所述上連接板、下連接板和高度嵌補(bǔ)板通過高強(qiáng)螺栓連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于模塊化屋蓋快速裝配的樹形柱，其特征在于：所述高度嵌補(bǔ)板的厚度為多種規(guī)格。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于模塊化屋蓋快速裝配的樹形柱，其特征在于：所述高度嵌補(bǔ)板的厚度為1mm、2mm、5mm、10mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于模塊化屋蓋快速裝配的樹形柱，其特征在于：所述上連接板、下連接板和高度嵌補(bǔ)板的外圈均開設(shè)有一圈高強(qiáng)螺栓孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于模塊化屋蓋快速裝配的樹形柱，包括柱腳可轉(zhuǎn)動(dòng)鉸支座、柱體和柱中可伸縮連接裝置；柱腳可轉(zhuǎn)動(dòng)鉸支座包括耳板和銷軸；柱體設(shè)置兩組，每組柱體下端與耳板固結(jié)，柱中可伸縮連接裝置包括高強(qiáng)螺栓、蓋板和連接件，柱體之間通過兩根連接件連接，連接件一端與柱體固結(jié)，另一端通過蓋板和高強(qiáng)螺栓連接；所述連接件相連接的端部設(shè)有間隙。本申請(qǐng)能夠適應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)屋蓋現(xiàn)場(chǎng)安裝引起的傾角和高度安裝偏差，避免施工過程中二次加工。

技術(shù)研發(fā)人員：馮沛蕓,黃威振,張立超,王明珠,劉鑫剛,宋江,陳李華,于建林,胡英華,謝宇軒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240306
技術(shù)公布日：2024/12/10