本技術涉及鋁板幕墻，具體涉及一種無橫梁鋁板系統(tǒng)。

背景技術：

1、幕墻是由面板和幕墻龍骨體系連接而成的。而傳統(tǒng)幕墻龍骨體系通常由橫梁和縱梁組成，鋁面板與縱梁連接后，還需要與橫梁連接才可完成有效安裝，這對鋁面板和幕墻龍骨體系連接來說操作較為繁瑣，操作時間長，影響現場安裝效率。而且鋁面板也會因此導致在保障連接穩(wěn)定性的情況下其剛度并不高，以至于鋁面板在過程加工、運輸、安裝過程中都具有一定的變形風險。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于，提供一種可提高鋁板幕墻的整體平整度的無橫梁鋁板系統(tǒng)。

2、為此，本實用新型采用以下技術方案：

3、一種無橫梁鋁板系統(tǒng)，在建筑物外立面上安裝縱梁，所述縱梁在其室外側端面上連接鋁主板，所述鋁主板在縱向方向的端部設置與其一體式的折邊，所述折邊相對縱梁側端面上形成平整式的基準連接部，所述折邊與鋁主板之間通過連接件連接；所述鋁主板縱向方向的兩側設置有與建筑物外立面連接的鋁端板，所述鋁端板上設置有伸入折邊內并與其連接的承臺。

4、進一步地：所述縱梁側面固定連接設置有角鋼，所述角鋼的懸掛部與折邊的基準連接部相連接。

5、進一步地：所述折邊內部平鋪設置有墊片，所述墊片上設置有穿過折邊與角鋼懸掛部連接的第一對穿螺栓。

6、進一步地：所述承臺上設有與折邊連接固定的鋁角碼。

7、進一步地：所述鋁角碼在其折彎部的其中一側上設置與折邊連接的第一鉚釘，所述鋁角碼在其折彎部的另一側上設置與承臺連接的第二鉚釘。

8、進一步地：相鄰所述鋁板之間皆設置密封件。

9、進一步地：所述鋁板的厚度為2.4-2.6mm。

10、與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

11、本實用新型通過利用鋁主板的折邊并加強折邊的自身強度，以承受鋁板幕墻的自重和風荷載及地震作用，并且加強鋁主板折邊的端部與幕墻龍骨體系連接，以此可取消幕墻橫龍骨，減少現場安裝工序，節(jié)約幕墻成本。同時加強鋁主板折邊可提高鋁板本身的剛度，降低鋁板加工、運輸、安裝過程中變形的風險，使得鋁板平整度更高。

技術特征：

1.一種無橫梁鋁板系統(tǒng)，其特征在于：在建筑物外立面上安裝縱梁(3)，所述縱梁(3)在其室外側端面上連接鋁主板(1)，所述鋁主板(1)在縱向方向的端部設置與其一體式的折邊(11)，所述折邊(11)相對縱梁(3)側端面上形成平整式的基準連接部，所述折邊(11)與鋁主板(1)之間通過連接件連接；

2.根據權利要求1所述的一種無橫梁鋁板系統(tǒng)，其特征在于：所述縱梁(3)側面固定連接設置有角鋼(101)，所述角鋼(101)的懸掛部與折邊(11)的基準連接部相連接。

3.根據權利要求2所述的一種無橫梁鋁板系統(tǒng)，其特征在于：所述折邊(11)內部平鋪設置有墊片(102)，所述墊片(102)上設置有穿過折邊(11)與角鋼(101)懸掛部連接的第一對穿螺栓(104)。

4.根據權利要求1所述的一種無橫梁鋁板系統(tǒng)，其特征在于：所述承臺(21)上設有與折邊(11)連接固定的鋁角碼(201)。

5.根據權利要求4所述的一種無橫梁鋁板系統(tǒng)，其特征在于：所述鋁角碼(201)在其折彎部的其中一側上設置與折邊(11)連接的第一鉚釘(202)，所述鋁角碼(201)在其折彎部的另一側上設置與承臺(21)連接的第二鉚釘(203)。

6.根據權利要求1所述的一種無橫梁鋁板系統(tǒng)，其特征在于：相鄰所述鋁板之間皆設置密封件。

7.根據權利要求1所述的一種無橫梁鋁板系統(tǒng)，其特征在于：所述鋁板的厚度為2.4-2.6mm。

技術總結
本技術提供了一種無橫梁鋁板系統(tǒng)，在建筑物外立面上安裝縱梁，所述縱梁在其室外側端面上連接鋁主板，所述鋁主板在縱向方向的端部設置與其一體式的折邊，所述折邊相對縱梁側端面上形成平整式的基準連接部，所述折邊與鋁主板之間通過連接件連接；所述鋁主板縱向方向的兩側設置有與建筑物外立面連接的鋁端板。本技術通過利用鋁主板的折邊并加強折邊的自身強度，以承受鋁板幕墻的自重和風荷載及地震作用，并且加強鋁主板折邊的端部與幕墻龍骨體系連接，以此可取消幕墻橫龍骨，減少現場安裝工序，節(jié)約幕墻成本。同時加強鋁主板折邊可提高鋁板本身的剛度，降低鋁板加工、運輸、安裝過程中變形的風險，使得鋁板平整度更高。

技術研發(fā)人員：陳葉婷,陳鋒,楊星,褚利華
受保護的技術使用者：浙江中南光伏幕墻科技有限公司
技術研發(fā)日：20240402
技術公布日：2024/12/10