本技術涉及集料混合裝置,具體為一種陶瓷材料生產用集料混合裝置。
背景技術:
1、陶瓷材料生產用的集料混合裝置是專門設計用于混合陶瓷原料的設備,它旨在確保原料的均勻混合,從而提高陶瓷產品的質量。
2、常見的陶瓷材料在生產時,一般需要通過混合裝置將原料進行充分的混合,從而能夠保證陶瓷產品的質量,一般由混合箱、電機、攪拌器、投放口與收集斗組成,通過電機帶動攪拌器對原料進行混合處理,但是由于攪拌器一般通過攪拌桿對物料進行攪拌,而當攪拌桿長時間沿同一方向旋轉時,物料在容器中會形成旋轉流或循環(huán)流,導致物料在特定區(qū)域堆積,難以對陶瓷的原料進行均勻的混合。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了一種陶瓷材料生產用集料混合裝置,以解決上述背景技術中提出的攪拌桿長時間沿同一方向旋轉時,物料在容器中會形成旋轉流或循環(huán)流,導致物料在特定區(qū)域堆積,難以對陶瓷的原料進行均勻的混合的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種陶瓷材料生產用集料混合裝置,包括:
3、安裝架,所述安裝架的底板上表面安裝有混合倉,所述混合倉的底部安裝有電機;
4、轉動桿,設置于混合倉的內腔中,所述轉動桿的底端與電機的轉子同軸相連,所述轉動桿的表面均勻安裝有攪拌桿;
5、安裝板,設置于混合倉的上方,所述安裝板的底部安裝有驅動機;
6、轉動盤,設置于驅動機的下方,所述轉動盤與驅動機的轉子同軸相連,所述轉動盤的底部邊緣均勻安裝有逆向桿。
7、優(yōu)選的,所述安裝板的兩側均安裝有擋板,所述擋板均為半圓形設計,通過擋板能夠對混合倉的開口進行密封處理。
8、優(yōu)選的,所述擋板與安裝板所組合的形狀為圓盤形,所述逆向桿為環(huán)形均勻排列,所述逆向桿位于攪拌桿與混合倉的內壁之間,使得逆向桿在轉動時不會與攪拌桿的表面發(fā)生碰撞。
9、優(yōu)選的,所述安裝架的底板上表面右側安裝有馬達,所述馬達的轉子同軸安裝有絲杠,所述絲杠與安裝板的表面旋接,啟動馬達能夠帶動絲杠轉動,絲杠能夠帶動安裝板進行升降。
10、優(yōu)選的,所述安裝板的兩側均安裝有限位板,所述安裝架與限位板對應位置均開設有滑槽,所述限位板均嵌入于滑槽的內腔中,限位板與滑槽用于對安裝板進行限位,使得安裝板能夠穩(wěn)定的帶動逆向桿進行插入混合倉的內腔中。
11、優(yōu)選的,所述混合倉的底部安裝有出料管,所述出料管的表面安裝有閥門,打開閥門即可通過出料管將混合倉內部混合后的原料進行排放。
12、有益效果
13、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型提供了一種陶瓷材料生產用集料混合裝置,具備以下有益效果:
14、該陶瓷材料生產用集料混合裝置,加設的電機能夠帶動轉動桿轉動,從而能夠帶動攪拌桿轉動,攪拌桿能夠對物料沿同一方向進行攪拌,當物料在混合倉中形成旋轉流或循環(huán)流時,即可啟動驅動機帶動轉動盤轉動,轉動盤會帶動逆向桿沿著攪拌桿的反方向進行轉動,從而對物料進行攪動,使得物料不會沿著同一方向進行流動,物料也不會在特定區(qū)域堆積,能夠擴散至混合倉中的其他部位進行均勻的混合。
1.一種陶瓷材料生產用集料混合裝置,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的一種陶瓷材料生產用集料混合裝置,其特征在于:所述安裝板(6)的兩側均安裝有擋板(10),所述擋板(10)均為半圓形設計。
3.根據權利要求2所述的一種陶瓷材料生產用集料混合裝置,其特征在于:所述擋板(10)與安裝板(6)所組合的形狀為圓盤形,所述逆向桿(9)為環(huán)形均勻排列,所述逆向桿(9)位于攪拌桿(5)與混合倉(2)的內壁之間。
4.根據權利要求1所述的一種陶瓷材料生產用集料混合裝置,其特征在于:所述安裝架(1)的底板上表面右側安裝有馬達(11),所述馬達(11)的轉子同軸安裝有絲杠(12),所述絲杠(12)與安裝板(6)的表面旋接。
5.根據權利要求1所述的一種陶瓷材料生產用集料混合裝置,其特征在于:所述安裝板(6)的兩側均安裝有限位板(13),所述安裝架(1)與限位板(13)對應位置均開設有滑槽(14),所述限位板(13)均嵌入于滑槽(14)的內腔中。
6.根據權利要求1所述的一種陶瓷材料生產用集料混合裝置,其特征在于:所述混合倉(2)的底部安裝有出料管(15),所述出料管(15)的表面安裝有閥門。