本技術(shù)涉及鋼結(jié)構(gòu)相關(guān),尤其涉及一種高強(qiáng)度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點(diǎn)。
背景技術(shù):
1、鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu),是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成,并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕,且施工簡(jiǎn)單,廣泛應(yīng)用于大型廠房、場(chǎng)館、超高層、橋梁等領(lǐng)域。鋼結(jié)構(gòu)容易銹蝕,一般鋼結(jié)構(gòu)要除銹、鍍鋅或涂料,且要定期維護(hù),鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行連接時(shí)需要使用連接裝置,故此,特別需要一種高強(qiáng)度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點(diǎn)。
2、但是現(xiàn)有的高強(qiáng)度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)施焊容易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力,影響節(jié)點(diǎn)的受力性能,施工程序復(fù)雜,施工速度和質(zhì)量往往難以保證。
3、為解決上述問(wèn)題,經(jīng)過(guò)檢索,公告號(hào)為cn215253432u的專利公開一種梁柱連接節(jié)點(diǎn),文中提出“涉及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,包括預(yù)制單元和現(xiàn)場(chǎng)加工單元,現(xiàn)場(chǎng)加工單元包括高強(qiáng)度螺栓,預(yù)制單元包括預(yù)制的上柱、下柱、柱環(huán)和鋼梁,上柱與下柱嵌入柱環(huán),所述鋼梁與所述柱環(huán)通過(guò)高強(qiáng)度螺栓連接,所述柱環(huán)呈上下開口中空的封閉鋼環(huán),所述柱環(huán)和所述上柱、所述下柱的上下內(nèi)徑相同。通過(guò)設(shè)置預(yù)制單元,將上柱和下柱以及柱環(huán)預(yù)先固定,隨后在施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)高強(qiáng)度螺栓固定鋼梁與柱環(huán),柱環(huán)呈上下開口中空的封閉鋼環(huán),本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過(guò)在工程制作預(yù)制單元,現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)高強(qiáng)度螺栓連接鋼梁和柱環(huán),安裝簡(jiǎn)單,加快施工進(jìn)度,節(jié)省施工周期,避免焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,連接強(qiáng)度大”,雖然可以通過(guò)高強(qiáng)度螺栓連接鋼梁和柱環(huán),但是在連接過(guò)程中完全依靠高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接,沒有在材料本身進(jìn)行改進(jìn)使材料在進(jìn)行連接時(shí)連接更加穩(wěn)定,從而具有高強(qiáng)度螺栓脫落的風(fēng)險(xiǎn)。
4、鑒于此,針對(duì)上述問(wèn)題深入研究,遂有本案產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種高強(qiáng)度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點(diǎn),以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的高強(qiáng)度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)施焊容易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力,影響節(jié)點(diǎn)的受力性能,施工程序復(fù)雜,施工速度和質(zhì)量往往難以保證的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種高強(qiáng)度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點(diǎn),包括連接底座和連接機(jī)構(gòu),所述連接底座的一端嵌合有第一連接柱,所述連接底座的另一端嵌合有第二連接柱,所述連接底座的表面一側(cè)設(shè)置有連接機(jī)構(gòu);
3、所述連接機(jī)構(gòu)包括螺紋孔、連接塊、固定螺栓、第一嵌合孔、第二嵌合孔、第一限位孔、嵌合槽、加強(qiáng)螺栓、嵌合塊、第二限位孔和耐磨層,所述連接底座的表面一側(cè)開設(shè)有螺紋孔,所述連接底座的表面一側(cè)固定連接有連接塊,所述連接底座的表面一側(cè)螺紋貫穿有固定螺栓,所述第一連接柱的表面一側(cè)開設(shè)有第一嵌合孔,所述第二連接柱的表面一側(cè)開合有第二嵌合孔,所述連接塊的表面一側(cè)開設(shè)有第一限位孔,所述連接塊的一端開設(shè)有嵌合槽,所述第一限位孔的內(nèi)部貫穿有加強(qiáng)螺栓,所述嵌合槽的內(nèi)部嵌合有嵌合塊,所述嵌合塊的表面一側(cè)開設(shè)有第二限位孔,所述嵌合塊的表面涂覆有耐磨層。
4、優(yōu)選的,所述螺紋孔設(shè)置有四組,所述螺紋孔呈對(duì)稱分布,所述固定螺栓設(shè)置有四組。
5、優(yōu)選的,所述第一嵌合孔設(shè)置有兩組,所述第二嵌合孔設(shè)置有兩組,所述第一嵌合孔與第二嵌合孔尺寸相吻合,所述固定螺栓的一端貫穿螺紋孔分別嵌合在第一嵌合孔和第二嵌合孔的內(nèi)部。
6、優(yōu)選的,所述連接塊為鋼材質(zhì),所述連接塊為“工”字型結(jié)構(gòu),所述嵌合槽為“工”字型結(jié)構(gòu)。
7、優(yōu)選的,所述嵌合塊為剛材質(zhì),所述嵌合塊為“工”字型結(jié)構(gòu)。
8、優(yōu)選的,所述第一限位孔與第二限位孔尺寸相吻合,所述第一限位孔與第二限位孔位置相對(duì)齊。
9、優(yōu)選的,所述耐磨層為氧化鋁耐磨陶瓷,所述耐磨層均勻涂覆在連接底座的表面,所述耐磨層均勻涂覆在連接塊的表面。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該高強(qiáng)度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點(diǎn),在使用過(guò)程中,通過(guò)嵌合塊嵌合在嵌合槽的內(nèi)部,從而使嵌合塊與連接塊進(jìn)行連接,同時(shí)再通過(guò)加強(qiáng)螺栓進(jìn)行鎖緊固定,在簡(jiǎn)化操作步驟的同時(shí)增加連接的穩(wěn)定性。
1.一種高強(qiáng)度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點(diǎn),包括連接底座(1)和連接機(jī)構(gòu)(4),其特征在于:所述連接底座(1)的一端嵌合有第一連接柱(2),所述連接底座(1)的另一端嵌合有第二連接柱(3),所述連接底座(1)的表面一側(cè)設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)(4);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點(diǎn),其特征在于:所述螺紋孔(401)設(shè)置有四組,所述螺紋孔(401)呈對(duì)稱分布,所述固定螺栓(403)設(shè)置有四組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點(diǎn),其特征在于:所述第一嵌合孔(404)設(shè)置有兩組,所述第二嵌合孔(405)設(shè)置有兩組,所述第一嵌合孔(404)與第二嵌合孔(405)尺寸相吻合,所述固定螺栓(403)的一端貫穿螺紋孔(401)分別嵌合在第一嵌合孔(404)和第二嵌合孔(405)的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點(diǎn),其特征在于:所述連接塊(402)為鋼材質(zhì),所述連接塊(402)為“工”字型結(jié)構(gòu),所述嵌合槽(407)為“工”字型結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點(diǎn),其特征在于:所述嵌合塊(409)為剛材質(zhì),所述嵌合塊(409)為“工”字型結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點(diǎn),其特征在于:所述第一限位孔(406)與第二限位孔(410)尺寸相吻合,所述第一限位孔(406)與第二限位孔(410)位置相對(duì)齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點(diǎn),其特征在于:所述耐磨層(411)為氧化鋁耐磨陶瓷,所述耐磨層(411)均勻涂覆在連接底座(1)的表面,所述耐磨層(411)均勻涂覆在連接塊(402)的表面。