本技術(shù)屬于建筑澆筑件插筋，具體涉及為一種雙t板的插筋定位工裝。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)雙t板作為建筑領(lǐng)域一種常見的構(gòu)件，其預(yù)制過程對(duì)于構(gòu)件的質(zhì)量至關(guān)重要。在預(yù)制生產(chǎn)過程中，雙t板因其板面較薄（通常厚度僅為4cm）而面臨特定的技術(shù)挑戰(zhàn)。這一特性使得在板面上固定與現(xiàn)澆層混凝土相連接的插筋變得尤為困難。具體來說由于網(wǎng)片中的鋼筋直徑較小，導(dǎo)致插筋與網(wǎng)片之間的綁扎固定變得非常不牢靠。因此，在澆筑過程中，這就很容易因?yàn)榛炷恋膲毫驼駝?dòng)而導(dǎo)致插筋的位置發(fā)生偏移，進(jìn)一步影響了構(gòu)件的完整性和質(zhì)量。

2、除此之外，一旦插筋在澆筑過程中發(fā)生偏位，后期的矯正工作變得異常復(fù)雜。尤其在嘗試糾正插筋位置的過程中，有時(shí)不得不采取拔出并重新固定的方法。這不僅增加了施工難度，還可能對(duì)構(gòu)件造成額外的損傷，甚至影響到建筑的整體安全性。因此，如何解決雙t板生產(chǎn)中插筋的固定和偏位問題，成為了提高構(gòu)件質(zhì)量和施工效率的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)背景技術(shù)中雙t板在澆筑生產(chǎn)中插筋存在固定和偏位的難題，導(dǎo)致插筋與網(wǎng)片之間的綁扎固定變得非常不牢靠，進(jìn)一步影響了構(gòu)件的完整性和質(zhì)量。對(duì)此，本實(shí)用新型提供了一種雙t板的插筋定位工裝。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種雙t板的插筋定位工裝，包括有橫梁，在所述橫梁的兩端分別設(shè)置有l(wèi)型壓桿組件，所述橫梁與l型壓桿組件均由鍍鋅方通鋼管制成，在所述橫梁的其中一側(cè)面上分別并排等距設(shè)置有多組第一定位組件，兩個(gè)所述l型壓桿組件緊貼在模具兩端的下邊緣，并利用所述橫梁形成夾緊器，插筋通過每組所述第一定位組件夾持固定利用夾緊器固定在模具上，便于后續(xù)澆筑雙t板混凝土。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步解釋及限定，每組所述第一定位組件包括有兩個(gè)第一上夾持棍和兩個(gè)第一下夾持棍，兩個(gè)第一上夾持棍位于兩個(gè)第一下夾持棍的正上方，且位于同一水平方向上兩個(gè)夾持間距相等，插筋分別嵌入在兩個(gè)第一上夾持棍之間、兩個(gè)第一下夾持棍之間，完成澆筑定位。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充說明，在所述橫梁的兩端分別貫穿設(shè)置有多個(gè)安裝孔，所述l型壓桿組件包括有l(wèi)型桿件以及在其一端面固定有螺栓，在螺栓上設(shè)置螺帽，所述螺栓穿過安裝孔并采用螺帽緊固連接，使所述l型壓桿組件與橫梁之間完成組裝。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充說明，在所述l型桿件上設(shè)置有兩個(gè)限位片，兩個(gè)限位片呈平行布置，并與l型桿件所在平面相平行，且兩個(gè)限位片與螺栓分布在所述l型桿件同一端部，所述橫梁與l型壓桿組件在組裝過程中嵌入在兩個(gè)限位片之間，用于防止所述l型壓桿組件相對(duì)所述橫梁發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充說明，在所述橫梁的兩端分別通過螺栓螺母設(shè)置有l(wèi)型約束板，在l型約束板上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述螺栓螺母依次通過安裝孔、調(diào)節(jié)孔將l型約束板安裝在橫梁上，兩個(gè)所述l型約束板分別緊貼在模具兩端的側(cè)邊緣，用于限制所述橫梁發(fā)生左右偏移。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充說明，所述橫梁包括有兩根，且在兩者之間設(shè)置有兩根縱梁，在兩個(gè)縱梁之間設(shè)置有多根輔助橫連桿，所述輔助橫連桿和縱梁均由鍍鋅方通鋼管制成，在所述輔助橫連桿的其中一側(cè)面上分別并排等距設(shè)置有與第一定位組件相對(duì)應(yīng)的第二定位組件，每組所述第二定位組件均包括有兩個(gè)第二上夾持棍和兩個(gè)第二下夾持棍，兩個(gè)第二上夾持棍位于兩個(gè)第二下夾持棍的正上方，且位于同一水平方向上兩個(gè)夾持間距相等，插筋分別嵌入在兩個(gè)第二上夾持棍之間、兩個(gè)第二下夾持棍之間用于夾持固定。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充說明，所述輔助橫連桿的兩端分別固定有第一連接板，在每根所述縱梁上等距設(shè)置有多對(duì)限位板，兩個(gè)所述第一連接板分別嵌入在每對(duì)所述限位板中，將所述輔助橫連桿嵌裝在兩根所述縱梁之間，且輔助橫連桿的兩端部分別與兩個(gè)縱梁的端面緊密貼合。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充說明，在所述縱梁的兩端分別固定有第二連接板，每個(gè)所述第二連接板上設(shè)置有第二通孔，所述縱梁采用所述螺栓螺母穿過所述第二通孔將其固定在兩個(gè)橫梁之間，且縱梁的兩端部分別與兩個(gè)橫梁的端面緊密貼合。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充說明，在每個(gè)所述第一連接板上設(shè)置有第一通孔，位于每對(duì)所述限位板之間的縱梁上設(shè)置有定位銷，所述第一連接板嵌入在每對(duì)所述限位板之間的同時(shí)定位銷嵌入在第一通孔中。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

12、1.?本實(shí)用新型在橫梁兩端引入l型壓桿組件形成夾緊器，插筋通過每組第一定位組件夾持固定固定在模具上，有效解決了雙t板生產(chǎn)中插筋的固定和偏位難題。這種設(shè)計(jì)確保了插筋在模具上的穩(wěn)定夾持，即使在混凝土壓力和振動(dòng)下，也能保持插筋位置的穩(wěn)定，從而極大地提升了雙t板澆筑構(gòu)件的完整性和質(zhì)量。

13、2.?本實(shí)用新型通過在l型桿件上設(shè)置兩個(gè)限位片，并結(jié)合橫梁兩端的l型約束板，實(shí)現(xiàn)了對(duì)橫梁的雙重限位約束。這種雙重限位約束設(shè)計(jì)不僅有效防止了橫梁在模具上的偏移，還進(jìn)一步確保了插筋的精準(zhǔn)定位，使插筋與網(wǎng)片之間的綁扎更加穩(wěn)定牢靠。

14、3.?本實(shí)用新型通過巧妙組合兩個(gè)橫梁、l型壓桿組件、限位片與兩個(gè)縱梁及若干輔助橫連桿，形成了一種新的插筋定位工裝，能夠?qū)崿F(xiàn)雙t板所有插筋的同步定位。這不僅保證了雙t板澆筑構(gòu)件的高質(zhì)量，還顯著提高了施工效率，為現(xiàn)場作業(yè)帶來了極大的便利。

15、4.?本實(shí)用新型在輔助橫連桿與縱梁之間采用了限位板和定位銷雙嵌入設(shè)計(jì)，這中組裝方式不僅可以確保工裝整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，還極大地方便了現(xiàn)場的快速組裝和拆分工作。因此這種設(shè)計(jì)既考慮到了工裝的實(shí)用性，也兼顧了操作的便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種雙t板的插筋定位工裝，包括有橫梁（1），其特征在于：在所述橫梁（1）的兩端分別設(shè)置有l(wèi)型壓桿組件（3），所述橫梁（1）與l型壓桿組件（3）均由鍍鋅方通鋼管制成，在所述橫梁（1）的其中一側(cè)面上分別并排等距設(shè)置有多組第一定位組件（2），兩個(gè)所述l型壓桿組件（3）緊貼在模具（18）兩端的下邊緣，并利用所述橫梁（1）形成夾緊器，插筋（19）通過每組所述第一定位組件（2）夾持固定利用夾緊器固定在模具（18）上，便于后續(xù)澆筑雙t板混凝土。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙t板的插筋定位工裝，其特征在于：每組所述第一定位組件（2）包括有兩個(gè)第一上夾持棍（201）和兩個(gè)第一下夾持棍（202），兩個(gè)第一上夾持棍（201）位于兩個(gè)第一下夾持棍（202）的正上方，且位于同一水平方向上兩個(gè)夾持間距相等，插筋（19）分別嵌入在兩個(gè)第一上夾持棍（201）之間、兩個(gè)第一下夾持棍（202）之間，完成澆筑定位。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙t板的插筋定位工裝，其特征在于：在所述橫梁（1）的兩端分別貫穿設(shè)置有多個(gè)安裝孔（6），所述l型壓桿組件（3）包括有l(wèi)型桿件（301）以及在其一端面固定有螺栓（302），在螺栓（302）上設(shè)置螺帽（303），所述螺栓（302）穿過安裝孔（6）并采用螺帽（303）緊固連接，使所述l型壓桿組件（3）與橫梁（1）之間完成組裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙t板的插筋定位工裝，其特征在于：在所述l型桿件（301）上設(shè)置有兩個(gè)限位片（5），兩個(gè)限位片（5）呈平行布置，并與l型桿件（301）所在平面相平行，且兩個(gè)限位片（5）與螺栓（302）分布在所述l型桿件（301）同一端部，所述橫梁（1）與l型壓桿組件（3）在組裝過程中嵌入在兩個(gè)兩個(gè)限位片（5）之間，用于防止所述l型壓桿組件（3）相對(duì)所述橫梁（1）發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種雙t板的插筋定位工裝，其特征在于：在所述橫梁（1）的兩端分別通過螺栓螺母（8）設(shè)置有l(wèi)型約束板（4），在l型約束板（4）上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔（7），所述螺栓螺母（8）依次通過安裝孔（6）、調(diào)節(jié)孔（7）將l型約束板（4）安裝在橫梁（1）上，兩個(gè)所述l型約束板（4）分別緊貼在模具（18）兩端的側(cè)邊緣，用于限制所述橫梁（1）發(fā)生左右偏移。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙t板的插筋定位工裝，其特征在于：所述橫梁（1）包括有兩根，且在兩者之間設(shè)置有兩根縱梁（9），在兩個(gè)縱梁（9）之間設(shè)置有多根輔助橫連桿（10），所述輔助橫連桿（10）和縱梁（9）均由鍍鋅方通鋼管制成，在所述輔助橫連桿（10）的其中一側(cè)面上分別并排等距設(shè)置有與第一定位組件（2）相對(duì)應(yīng)的第二定位組件（11），每組所述第二定位組件（11）均包括有兩個(gè)第二上夾持棍（1101）和兩個(gè)第二下夾持棍（1102），兩個(gè)第二上夾持棍（1101）位于兩個(gè)第二下夾持棍（1102）的正上方，且位于同一水平方向上兩個(gè)夾持間距相等，插筋（19）分別嵌入在兩個(gè)第二上夾持棍（1101）之間、兩個(gè)第二下夾持棍（1102）之間用于夾持固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙t板的插筋定位工裝，其特征在于：所述輔助橫連桿（10）的兩端分別固定有第一連接板（12），在每根所述縱梁（9）上等距設(shè)置有多對(duì)限位板（16），兩個(gè)所述第一連接板（12）分別嵌入在每對(duì)所述限位板（16）中，將所述輔助橫連桿（10）嵌裝在兩根所述縱梁（9）之間，且輔助橫連桿（10）的兩端部分別與兩個(gè)縱梁（9）的端面緊密貼合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙t板的插筋定位工裝，其特征在于：在所述縱梁（9）的兩端分別固定有第二連接板（14），每個(gè)所述第二連接板（14）上設(shè)置有第二通孔（15），所述縱梁（9）采用所述螺栓螺母（8）穿過所述第二通孔（15）將其固定在兩個(gè)橫梁（1）之間，且縱梁（9）的兩端部分別與兩個(gè)橫梁（1）的端面緊密貼合。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種雙t板的插筋定位工裝，其特征在于：在每個(gè)所述第一連接板（12）上設(shè)置有第一通孔（13），位于每對(duì)所述限位板（16）之間的縱梁（9）上設(shè)置有定位銷（17），所述第一連接板（12）嵌入在每對(duì)所述限位板（16）之間的同時(shí)定位銷（17）嵌入在第一通孔（13）中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于建筑澆筑件插筋技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種雙T板的插筋定位工裝。其主要橫梁的兩端分別設(shè)置有L型壓桿組件，橫梁與L型壓桿組件均由鍍鋅方通鋼管制成，在橫梁上分別并排等距設(shè)置多組第一定位組件，兩個(gè)L型壓桿組件緊貼在模具兩端的下邊緣，并利用橫梁形成夾緊器，插筋通過每組第一定位組件夾持固定利用夾緊器固定在模具上。同時(shí)利用兩個(gè)橫梁、L型壓桿組件、限位片與兩個(gè)縱梁及若干輔助橫連桿形成一種新的插筋定位工裝，能夠?qū)崿F(xiàn)雙T板所有插筋的同步定位。本技術(shù)提供兩種不同的插筋定位工裝，確保了插筋在模具上的穩(wěn)固夾持，即使在混凝土壓力和振動(dòng)下，也能保持插筋位置的穩(wěn)定，提升了雙T板澆筑構(gòu)件的完整性和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：胡曉東,薛曉飛,梁彥斌,王衛(wèi)強(qiáng),安定邦,趙志紅,劉怡力
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西建投建筑產(chǎn)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/19