本技術(shù)屬于明框幕墻，特別是涉及一種明框玻璃幕墻。

背景技術(shù)：

1、明框玻璃幕墻是最傳統(tǒng)的玻璃幕墻形式，明框玻璃幕墻不僅玻璃參與室內(nèi)外傳熱，鋁合金框也參與室內(nèi)外傳熱，在一個幕墻單元中，玻璃面積遠超過鋁合金框的面積，因此玻璃的熱工性能在明框玻璃幕墻中占主導(dǎo)地位，明框玻璃幕墻所需骨架材料、板材、密封填縫材料，其中骨架材料主要采用鋁合金型材，通常在幕墻中采用ld31合金熱擠壓型材，是通過高溫擠壓成型快速冷卻、人工時效狀態(tài)經(jīng)陽極氧化表面處理的型材（即rcs狀態(tài)）。

2、明框玻璃幕墻的玻璃鑲嵌在鋁框內(nèi)，形成四邊有鋁框的幕墻構(gòu)件，幕墻構(gòu)件鑲嵌在橫梁與立柱上，形成橫梁立柱外露，鋁框分格明顯的立面，為了使得明框幕墻的安裝效率提高，因此需要設(shè)計一種明框玻璃幕墻，采用分隔橫架，得以一次性安裝完豎架再去安裝橫架，不用橫豎架交替安裝，有效提高明框幕墻的安裝效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種明框玻璃幕墻，具有采用分隔橫架，得以一次性安裝完豎架再去安裝橫架，不用橫豎架交替安裝的優(yōu)點，解決了上述技術(shù)問題。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種明框玻璃幕墻，其包括預(yù)埋在墻體的多個預(yù)埋件：兩個相鄰的兩個預(yù)埋件之間設(shè)置有豎架，所述豎架兩側(cè)的頂部與底部均設(shè)置有角碼，左側(cè)角碼的左側(cè)螺紋連接有貫穿至右側(cè)角碼的兩個螺桿，所述螺桿表面的兩側(cè)均螺紋連接有菱形螺母，所述角碼靠近預(yù)埋件的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述預(yù)埋件內(nèi)腔的兩側(cè)均滑動連接有貫穿至滑槽前側(cè)的t形螺栓，所述t形螺栓的前側(cè)螺紋連接有棱形螺母，所述豎架兩側(cè)的頂部與底部均設(shè)置有承接件，左側(cè)承接件螺紋連接有貫穿至右側(cè)承接件的兩個對拉螺栓，所述對拉螺栓表面的兩側(cè)均螺紋連接有長螺栓，左右相對的兩個承接件之間設(shè)置有橫架，所述橫架包括放置在承接件表面的上骨架，所述上骨架的底部卡合連接有下骨架，兩個橫架之間設(shè)置有玻璃幕墻，所述玻璃幕墻的四周分別設(shè)置有與豎架和橫架螺紋連接的兩個限位件，縱向限位件的表面卡合連接有外框一，橫向限位件的表面卡合連接有外框二，所述豎架的頂部卡合連接有立柱。

3、本實用新型如上所述的用于明框玻璃幕墻，進一步：所述預(yù)埋件包括預(yù)埋在墻體中的預(yù)埋豎板，所述預(yù)埋豎板的前側(cè)焊接有預(yù)埋橫板，所述預(yù)埋橫板的前側(cè)焊接有連接件，所述連接件的后側(cè)與墻體緊密貼合。

4、本實用新型如上所述的用于明框玻璃幕墻，進一步：所述角碼靠近豎架的一側(cè)緊密貼合有方形墊片。

5、本實用新型如上所述的用于明框玻璃幕墻，進一步：所述螺桿表面的兩側(cè)均套設(shè)有在角碼和菱形螺母之間的橡膠墊。

6、本實用新型如上所述的用于明框玻璃幕墻，進一步：所述角碼滑動連接于t形螺栓的表面。

7、本實用新型如上所述的用于明框玻璃幕墻，進一步：所述t形螺栓的表面套設(shè)有在角碼和棱形螺母之間的平墊。

8、本實用新型如上所述的用于明框玻璃幕墻，進一步：所述對拉螺栓表面的兩側(cè)均套設(shè)有在承接件和長螺栓之間的彈簧墊片。

9、本實用新型的有益效果是：

10、1、本實用新型通過預(yù)埋件、角碼、螺桿、菱形螺母、t形螺栓和棱形螺母的配合使用，使得豎架得以進行安裝，通過立柱的設(shè)置，使得多個豎架得以進行對接安裝，通過承接件、對拉螺栓、長螺栓、上骨架和下骨架的配合使用，使得橫架得以進行安裝，通過限位件的設(shè)置，使得玻璃幕墻和外框一得以進行安裝，即可達到有效提高明框幕墻的安裝效率的目的。

11、2、本實用新型通過預(yù)埋豎板和預(yù)埋橫板的配合使用，加大了連接件與墻體的接觸面積，使得豎架安裝時更加穩(wěn)定，繼而使得明框玻璃幕墻整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

12、3、本實用新型通過橡膠墊的設(shè)置，增大了螺桿和菱形螺母與豎架和角碼的接觸面積，且防止角碼和菱形螺母直接接觸造成磨損，提高了零部件之間連接的緊密性。

技術(shù)特征：

1.一種明框玻璃幕墻，其特征在于，包括預(yù)埋在墻體的多個預(yù)埋件（1）：兩個相鄰的兩個預(yù)埋件（1）之間設(shè)置有豎架（2），所述豎架（2）兩側(cè)的頂部與底部均設(shè)置有角碼（3），左側(cè)角碼（3）的左側(cè)螺紋連接有貫穿至右側(cè)角碼（3）的兩個螺桿（5），所述螺桿（5）表面的兩側(cè)均螺紋連接有菱形螺母（6），所述角碼（3）靠近預(yù)埋件（1）的一側(cè)開設(shè)有滑槽（8），所述預(yù)埋件（1）內(nèi)腔的兩側(cè)均滑動連接有貫穿至滑槽（8）前側(cè)的t形螺栓（9），所述t形螺栓（9）的前側(cè)螺紋連接有棱形螺母（10），所述豎架（2）兩側(cè)的頂部與底部均設(shè)置有承接件（12），左側(cè)承接件（12）螺紋連接有貫穿至右側(cè)承接件（12）的兩個對拉螺栓（13），所述對拉螺栓（13）表面的兩側(cè)均螺紋連接有長螺栓（14），左右相對的兩個承接件（12）之間設(shè)置有橫架（16），所述橫架（16）包括放置在承接件（12）表面的上骨架（161），所述上骨架（161）的底部卡合連接有下骨架（162），兩個橫架（16）之間設(shè)置有玻璃幕墻（17），所述玻璃幕墻（17）的四周分別設(shè)置有與豎架（2）和橫架（16）螺紋連接的兩個限位件（18），縱向限位件（18）的表面卡合連接有外框一（19），橫向限位件（18）的表面卡合連接有外框二（20），所述豎架（2）的頂部卡合連接有立柱（21）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種明框玻璃幕墻，其特征在于，所述預(yù)埋件（1）包括預(yù)埋在墻體中的預(yù)埋豎板（101），所述預(yù)埋豎板（101）的前側(cè)焊接有預(yù)埋橫板（102），所述預(yù)埋橫板（102）的前側(cè)焊接有連接件（103），所述連接件（103）的后側(cè)與墻體緊密貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種明框玻璃幕墻，其特征在于，所述角碼（3）靠近豎架（2）的一側(cè)緊密貼合有方形墊片（4）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種明框玻璃幕墻，其特征在于，所述螺桿（5）表面的兩側(cè)均套設(shè)有在角碼（3）和菱形螺母（6）之間的橡膠墊（7）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種明框玻璃幕墻，其特征在于，所述角碼（3）滑動連接于t形螺栓（9）的表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種明框玻璃幕墻，其特征在于，所述t形螺栓（9）的表面套設(shè)有在角碼（3）和棱形螺母（10）之間的平墊（11）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種明框玻璃幕墻，其特征在于，所述對拉螺栓（13）表面的兩側(cè)均套設(shè)有在承接件（12）和長螺栓（14）之間的彈簧墊片（15）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種明框玻璃幕墻。其包括預(yù)埋在墻體的多個預(yù)埋件：兩個相鄰的兩個預(yù)埋件之間設(shè)置有豎架，所述豎架兩側(cè)的頂部與底部均設(shè)置有角碼，左側(cè)角碼的左側(cè)螺紋連接有貫穿至右側(cè)角碼的兩個螺桿，所述螺桿表面的兩側(cè)均螺紋連接有菱形螺母，所述角碼靠近預(yù)埋件的一側(cè)開設(shè)有滑槽。本技術(shù)通過預(yù)埋件、角碼、螺桿、菱形螺母、T形螺栓和棱形螺母的配合使用，使得豎架得以進行安裝，通過立柱的設(shè)置，使得多個豎架得以進行對接安裝，通過承接件、對拉螺栓、長螺栓、上骨架和下骨架的配合使用，使得橫架得以進行安裝，通過限位件的設(shè)置，使得玻璃幕墻和外框一得以進行安裝，即可達到有效提高明框幕墻的安裝效率的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：尹志鴻,馬瀟,權(quán)清鵬,張福英,石陽,張宇
受保護的技術(shù)使用者：中建二局裝飾工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19