本技術(shù)涉及混凝土澆筑，尤其涉及一種混凝土澆筑口模具。

背景技術(shù)：

1、構(gòu)造柱是指為了增強(qiáng)建筑物的整體性和穩(wěn)定性，多層磚混結(jié)構(gòu)建筑的墻體中還應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，并與各層圈梁相連接，形成能夠抗彎抗剪的空間框架，它是防止房屋倒塌的一種有效措施，構(gòu)造柱的設(shè)置部位在外墻四角、錯(cuò)層部位橫墻與外縱墻交接處、較大洞口兩側(cè)，大房間內(nèi)外墻交接處等。此外，房屋的層數(shù)不同、地震烈度不同，構(gòu)造柱的設(shè)置要求也不一致，現(xiàn)有的構(gòu)造柱支模澆筑后還需將澆筑口模具與澆筑口連通處的多余混凝土剔鑿，既影響效率又浪費(fèi)材料，同時(shí)澆筑口模具多與模板固定連接，拆卸困難，無法進(jìn)行靈活地調(diào)節(jié)使用，不能夠獨(dú)立適用于多種尺寸的構(gòu)造柱進(jìn)行澆筑作業(yè)，功能性較為單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種混凝土澆筑口模具。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種混凝土澆筑口模具，包括隔板，所述隔板的中心處設(shè)有澆筑開口，所述隔板的左右兩側(cè)十字對(duì)稱設(shè)有若干個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)均設(shè)置有加強(qiáng)螺套，所述加強(qiáng)螺套均內(nèi)嵌固定于隔板的內(nèi)壁中，所述加強(qiáng)螺套的內(nèi)側(cè)均配合有定位螺桿，所述定位螺桿左右相反的一側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座左右相對(duì)的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾板，所述夾板的內(nèi)側(cè)均與定位螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述澆筑開口的底部前側(cè)設(shè)置有合頁(yè)軸，所述合頁(yè)軸的前側(cè)固定連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的后側(cè)上部十字對(duì)稱固定連接有若干個(gè)卡板，所述卡板均伸入隔板的內(nèi)壁中且與其卡合連接，所述澆筑開口的頂部設(shè)置有滑架，所述滑架嵌合固定于隔板的內(nèi)壁中，所述滑架的后側(cè)上下滑動(dòng)連接有插板，所述插板的底部伸入澆筑開口的內(nèi)側(cè)且與隔板上下滑動(dòng)連接，所述插板的后側(cè)與隔板相平齊，所述插板的頂部固定連接有提把，通過設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)式進(jìn)料斗配合插板對(duì)澆筑開口進(jìn)行垂直分切，將兩者連通處的混凝土豎向截?cái)?，使?jié)仓_口內(nèi)部的混凝土切面平齊，無需后續(xù)剔鑿，同時(shí)進(jìn)料斗多余的混凝土自然滑落到外部，便于快速回收，另外設(shè)置對(duì)向夾板配合定位螺桿插入隔板中進(jìn)行自由間距調(diào)整，使整個(gè)裝置能夠適用于不同尺寸的構(gòu)造柱進(jìn)行夾緊固定，靈活性更強(qiáng)。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述夾板相對(duì)的一側(cè)均固定連接有防滑墊面，提高夾緊程度并防止打滑。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述進(jìn)料斗的后側(cè)內(nèi)沿固定連接有密封帶，避免混凝土沿著縫隙泄漏。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述提把上部外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有防滑軟套，避免手面與提把外沿緊握時(shí)出現(xiàn)勒痕并防止打滑。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述提把的底部左右對(duì)稱固定連接有限位條，所述限位條的底端均貫穿滑架的上下兩側(cè)且與其滑動(dòng)連接，所述限位條的后側(cè)嵌合進(jìn)隔板的內(nèi)壁中且與其上下滑動(dòng)連接，提高插板的垂直穩(wěn)定性，避免其發(fā)生左右方向的偏移。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述限位條的下部外側(cè)均上下滑動(dòng)連接有滑扣，所述滑扣的后側(cè)均與隔板固定連接，在插板插入澆筑開口后對(duì)限位條進(jìn)行水平限位。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述插板的后側(cè)覆蓋有一層防水膜，避免混凝土內(nèi)的水分浸入插板內(nèi)并使插板能夠快速與混凝土分離。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述隔板的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有緩沖墊板，所述緩沖墊板對(duì)應(yīng)通孔處均設(shè)有螺槽，所述螺槽與定位螺桿相配合，對(duì)夾板與隔板之間進(jìn)行相對(duì)擠壓緩沖。

10、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、1、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)式進(jìn)料斗配合插板對(duì)澆筑開口進(jìn)行垂直分切，將兩者連通處的混凝土豎向截?cái)?，使?jié)仓_口內(nèi)部的混凝土切面平齊，無需后續(xù)剔鑿，同時(shí)進(jìn)料斗多余的混凝土自然滑落到外部，便于快速回收，

12、2、通過設(shè)置對(duì)向夾板配合定位螺桿插入隔板中進(jìn)行自由間距調(diào)整，使整個(gè)裝置能夠適用于不同尺寸的構(gòu)造柱進(jìn)行夾緊固定，靈活性更強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種混凝土澆筑口模具，包括隔板(1)，其特征在于：所述隔板(1)的中心處設(shè)有澆筑開口(2)，所述隔板(1)的左右兩側(cè)十字對(duì)稱設(shè)有若干個(gè)通孔(3)，所述通孔(3)內(nèi)均設(shè)置有加強(qiáng)螺套(4)，所述加強(qiáng)螺套(4)均內(nèi)嵌固定于隔板(1)的內(nèi)壁中，所述加強(qiáng)螺套(4)的內(nèi)側(cè)均配合有定位螺桿(5)，所述定位螺桿(5)左右相反的一側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)座(6)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座(6)左右相對(duì)的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾板(7)，所述夾板(7)的內(nèi)側(cè)均與定位螺桿(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土澆筑口模具，其特征在于：所述夾板(7)相對(duì)的一側(cè)均固定連接有防滑墊面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土澆筑口模具，其特征在于：所述進(jìn)料斗(9)的后側(cè)內(nèi)沿固定連接有密封帶。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土澆筑口模具，其特征在于：所述提把(13)上部外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有防滑軟套。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土澆筑口模具，其特征在于：所述提把(13)的底部左右對(duì)稱固定連接有限位條(14)，所述限位條(14)的底端均貫穿滑架(11)的上下兩側(cè)且與其滑動(dòng)連接，所述限位條(14)的后側(cè)嵌合進(jìn)隔板(1)的內(nèi)壁中且與其上下滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混凝土澆筑口模具，其特征在于：所述限位條(14)的下部外側(cè)均上下滑動(dòng)連接有滑扣(15)，所述滑扣(15)的后側(cè)均與隔板(1)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土澆筑口模具，其特征在于：所述插板(12)的后側(cè)覆蓋有一層防水膜(16)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土澆筑口模具，其特征在于：所述隔板(1)的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有緩沖墊板(17)，所述緩沖墊板(17)對(duì)應(yīng)通孔(3)處均設(shè)有螺槽，所述螺槽與定位螺桿(5)相配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種混凝土澆筑口模具，包括隔板，所述隔板的中心處設(shè)有澆筑開口，所述隔板的左右兩側(cè)十字對(duì)稱設(shè)有若干個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)均設(shè)置有加強(qiáng)螺套，所述加強(qiáng)螺套均內(nèi)嵌固定于隔板的內(nèi)壁中，所述加強(qiáng)螺套的內(nèi)側(cè)均配合有定位螺桿，所述定位螺桿左右相反的一側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座左右相對(duì)的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾板，所述夾板的內(nèi)側(cè)均與定位螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過設(shè)置對(duì)向夾板配合定位螺桿插入隔板中進(jìn)行自由間距調(diào)整，使整個(gè)裝置能夠適用于不同尺寸的構(gòu)造柱進(jìn)行夾緊固定，靈活性更強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉玉龍,楊勇戰(zhàn),劉志國(guó),高建成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南海源建筑材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19