本技術(shù)涉及鋼結(jié)構(gòu)建筑，尤其是一種便于安裝的建筑鋼結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)建筑是一種新型的建筑體系，打通房地產(chǎn)業(yè)、建筑業(yè)、冶金業(yè)之間的行業(yè)界線，集合成為一個(gè)新的產(chǎn)業(yè)體系，這就是業(yè)內(nèi)人士普遍看好的鋼結(jié)構(gòu)建筑體系，鋼結(jié)構(gòu)建筑相比傳統(tǒng)的混凝土建筑而言，用鋼板或型鋼替代了鋼筋混凝土，強(qiáng)度更高，抗震性更好，并且由于構(gòu)件可以工廠化制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝，因而大大減少工期，由于鋼材的可重復(fù)利用，可以大大減少建筑垃圾，更加綠色環(huán)保，因而被世界各國廣泛采用，應(yīng)用在工業(yè)建筑和民用建筑中。

2、鋼結(jié)構(gòu)建筑相比于磚混結(jié)構(gòu)建筑在環(huán)保、節(jié)能、高效、工廠化生產(chǎn)等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，但現(xiàn)有技術(shù)中的建筑鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，由于鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，安裝過程較為繁瑣不便，容易對(duì)施工進(jìn)度造成影響，從而降低了建筑鋼結(jié)構(gòu)使用效果的問題，為此，我們提出一種便于安裝的建筑鋼結(jié)構(gòu)解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于安裝的建筑鋼結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種便于安裝的建筑鋼結(jié)構(gòu)，包括定位底板，所述定位底板的上表面固定連接有第一工字鋼，所述定位底板的上表面放置有兩個(gè)限位板，每個(gè)所述限位板的上表面均螺紋連接有多組第一鎖緊釘，且第一鎖緊釘與定位底板螺紋連接，兩個(gè)所述限位板相互靠近的一側(cè)面分別與第一工字鋼的正面和第一工字鋼的背面固定連接，所述定位底板的底面固定連接有兩個(gè)穩(wěn)固板，兩個(gè)所述穩(wěn)固板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面均固定連接有兩個(gè)定位柱，所述定位底板的底面固定連接有兩組預(yù)埋桿，兩組所述預(yù)埋桿的外表面共同固定連接有第一定位框和第二定位框，所述第一定位框的內(nèi)側(cè)壁和第二定位框的內(nèi)側(cè)壁均固定連接有兩組第一卡接板和第二卡接板，所述定位底板的底面固定連接有膨脹桿，每組所述第一卡接板相互靠近的一端和第二卡接板相互靠近的一端均與膨脹桿的外表面固定連接，所述第一工字鋼的頂端固定連接有承重板，所述承重板的上表面放置有第二工字鋼，所述定位底板的底面固定連接有兩個(gè)限位框，兩個(gè)所述限位框相互靠近的一側(cè)面分別與第一工字鋼的正面和第一工字鋼的背面固定連接，所述承重板的上表面固定連接有連接塊，所述第二工字鋼的上表面螺紋連接有多個(gè)第二鎖緊釘，且第二鎖緊釘與連接塊螺紋連接。

4、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述定位底板的上表面開設(shè)有兩組安裝孔，每個(gè)所述安裝孔的內(nèi)圈均開設(shè)有螺紋。

5、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述承重板的底面固定連接有兩個(gè)加固板，每個(gè)所述加固板的左端均與第一工字鋼的右側(cè)面固定連接。

6、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述承重板的上表面固定連接有兩個(gè)限位斜板，兩個(gè)所述限位斜板相互靠近的一側(cè)面分別與第二工字鋼的正面和第二工字鋼的背面相接觸。

7、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述承重板的上表面固定連接有兩個(gè)定位拉板，每個(gè)所述定位拉板的底面均與第二工字鋼的頂端固定連接。

8、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述定位底板的底面固定連接有兩組加固斜塊，兩組所述加固斜塊相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面分別與穩(wěn)固板相互靠近的一側(cè)面固定連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本裝置通過第一定位框、第二定位框、穩(wěn)固板和定位柱的配合，起到對(duì)定位底板進(jìn)行固定的作用，并利用混凝土、安裝孔和膨脹釘，達(dá)到對(duì)第一定位框、第二定位框、穩(wěn)固板和定位柱進(jìn)行預(yù)埋以及對(duì)定位底板固定的目的，通過限位板、限位框和第一鎖緊釘?shù)呐浜?，可以?duì)第一工字鋼進(jìn)行定位以及安裝，通過連接塊、定位拉板和第二鎖緊釘?shù)呐浜?，起到?duì)第二工字鋼進(jìn)行定位的作用，達(dá)到對(duì)第二工字鋼進(jìn)行快速安裝的目的，有效的解決了由于鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，安裝過程較為繁瑣不便，容易對(duì)施工進(jìn)度造成影響，從而降低了建筑鋼結(jié)構(gòu)使用效果的問題。

技術(shù)特征：

1.一種便于安裝的建筑鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括定位底板(1)，所述定位底板(1)的上表面固定連接有第一工字鋼(10)，所述定位底板(1)的上表面放置有兩個(gè)限位板(3)，每個(gè)所述限位板(3)的上表面均螺紋連接有多組第一鎖緊釘(4)，且第一鎖緊釘(4)與定位底板(1)螺紋連接，兩個(gè)所述限位板(3)相互靠近的一側(cè)面分別與第一工字鋼(10)的正面和第一工字鋼(10)的背面固定連接，所述定位底板(1)的底面固定連接有兩個(gè)穩(wěn)固板(5)，兩個(gè)所述穩(wěn)固板(5)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面均固定連接有兩個(gè)定位柱(6)，所述定位底板(1)的底面固定連接有兩組預(yù)埋桿(7)，兩組所述預(yù)埋桿(7)的外表面共同固定連接有第一定位框(8)和第二定位框(21)，所述第一定位框(8)的內(nèi)側(cè)壁和第二定位框(21)的內(nèi)側(cè)壁均固定連接有兩組第一卡接板(9)和第二卡接板(22)，所述定位底板(1)的底面固定連接有膨脹桿(20)，每組所述第一卡接板(9)相互靠近的一端和第二卡接板(22)相互靠近的一端均與膨脹桿(20)的外表面固定連接，所述第一工字鋼(10)的頂端固定連接有承重板(11)，所述承重板(11)的上表面放置有第二工字鋼(15)，所述定位底板(1)的底面固定連接有兩個(gè)限位框(17)，兩個(gè)所述限位框(17)相互靠近的一側(cè)面分別與第一工字鋼(10)的正面和第一工字鋼(10)的背面固定連接，所述承重板(11)的上表面固定連接有連接塊(19)，所述第二工字鋼(15)的上表面螺紋連接有多個(gè)第二鎖緊釘(18)，且第二鎖緊釘(18)與連接塊(19)螺紋連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于安裝的建筑鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述定位底板(1)的上表面開設(shè)有兩組安裝孔(2)，每個(gè)所述安裝孔(2)的內(nèi)圈均開設(shè)有螺紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于安裝的建筑鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述承重板(11)的底面固定連接有兩個(gè)加固板(12)，每個(gè)所述加固板(12)的左端均與第一工字鋼(10)的右側(cè)面固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于安裝的建筑鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述承重板(11)的上表面固定連接有兩個(gè)限位斜板(13)，兩個(gè)所述限位斜板(13)相互靠近的一側(cè)面分別與第二工字鋼(15)的正面和第二工字鋼(15)的背面相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于安裝的建筑鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述承重板(11)的上表面固定連接有兩個(gè)定位拉板(14)，每個(gè)所述定位拉板(14)的底面均與第二工字鋼(15)的頂端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于安裝的建筑鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述定位底板(1)的底面固定連接有兩組加固斜塊(16)，兩組所述加固斜塊(16)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面分別與穩(wěn)固板(5)相互靠近的一側(cè)面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于安裝的建筑鋼結(jié)構(gòu)，包括定位底板，所述定位底板的上表面固定連接有第一工字鋼，所述定位底板的上表面放置有兩個(gè)限位板，每個(gè)所述限位板的上表面均螺紋連接有多組第一鎖緊釘，且第一鎖緊釘與定位底板螺紋連接。本裝置通過第一定位框、第二定位框、穩(wěn)固板和定位柱的配合，起到對(duì)定位底板進(jìn)行固定的作用，并利用混凝土、安裝孔和膨脹釘，達(dá)到對(duì)第一定位框、第二定位框、穩(wěn)固板和定位柱進(jìn)行預(yù)埋以及對(duì)定位底板固定的目的，通過限位板、限位框和第一鎖緊釘，可以對(duì)第一工字鋼進(jìn)行定位以及安裝，通過連接塊、定位拉板和第二鎖緊釘?shù)呐浜?，起到?duì)第二工字鋼進(jìn)行定位的作用，達(dá)到對(duì)第二工字鋼進(jìn)行快速安裝的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：水博超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南河馬磨料磨具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/12