本技術(shù)涉及潔凈板，具體為氣流導(dǎo)引潔凈板。

背景技術(shù)：

1、潔凈板又稱凈化板，是一種由彩涂板、不銹鋼、鋁合金板等材質(zhì)作為面材的復(fù)合板。潔凈板具有獨特的防塵、防靜電、抗菌等效果。主要應(yīng)用于電子、制藥、食品、生物、航天航空、精密儀器制造及科研等對室內(nèi)環(huán)境要求苛刻的潔凈工程領(lǐng)域。

2、其中，在很多應(yīng)用場景，潔凈板內(nèi)往往開設(shè)有用于穿線或者導(dǎo)流氣體的腔體結(jié)構(gòu)。其在安裝潔凈板時，其內(nèi)部的腔體結(jié)構(gòu)相互拼接對齊，以構(gòu)成完整的通道。但是，現(xiàn)有的潔凈板大多采用拼接的方式進(jìn)行安裝，連接處往往具有縫隙，從而造成腔體結(jié)構(gòu)連接處的氣密封型較差，易存在漏氣或者在潮濕環(huán)境中潮氣容易從縫隙處滲透進(jìn)腔體內(nèi)部，從而對腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)的線路造成不利的影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供氣流導(dǎo)引潔凈板，用于解決目前潔凈板在安裝時內(nèi)通道連接處密封性較差的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：氣流導(dǎo)引潔凈板，所述潔凈板本體的外周壁分別設(shè)有卡塊且呈相對關(guān)系兩壁上的所述卡塊相互卡接匹配，所述卡塊的正面分別設(shè)有插槽，所述潔凈板本體一側(cè)壁靠近頂?shù)锥说奈恢梅謩e套裝有螺紋管頭一，所述螺紋管頭一上螺紋套裝有螺紋筒，所述潔凈板本體另一側(cè)壁靠近頂?shù)锥说奈恢梅謩e套裝有與所述螺紋筒螺紋套接匹配的螺紋管頭二，所述潔凈板本體內(nèi)腔設(shè)有兩端分別對應(yīng)于所述螺紋管頭一和螺紋管頭二里端套接匹配的通道，所述封條包括板條以及設(shè)于所述板條后壁且與所述插槽插接匹配的彈性折片。

3、優(yōu)選的，所述潔凈板本體包括框體以及嵌套于所述框體內(nèi)腔的復(fù)合板體，所述復(fù)合板體凸出所述框體前壁的高度等于所述板條的厚度，所述卡塊分別一體成型于所述框體的外周壁，所述螺紋管頭一和螺紋管頭二分別固定套裝于所述框體的兩側(cè)壁，所述復(fù)合板體內(nèi)腔設(shè)有兩端分別對應(yīng)于所述螺紋管頭一和螺紋管頭二里端套接匹配的通道。

4、優(yōu)選的，所述板條的兩端分別為等腰直角三角形結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述框體一側(cè)外壁位于所述螺紋筒后側(cè)的位置設(shè)有板條一，所述框體另一側(cè)外壁位于所述螺紋管頭二后側(cè)的位置設(shè)有板條二，相鄰兩個所述潔凈板本體拼裝后所述板條一外端面與相對應(yīng)的所述板條二的外端面貼合，且相貼合的所述板條一和板條二位于相鄰兩個所述卡塊之間。

6、優(yōu)選的，所述螺紋管頭一和螺紋筒外端面分別與對應(yīng)的所述卡塊的外端面齊平，所述螺紋管頭二的外端面分別于對應(yīng)的所述板條二外端面齊平。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

8、本實用新型涉及的氣流導(dǎo)引潔凈板拼裝后，轉(zhuǎn)動螺紋筒，使其外端旋擰至對應(yīng)的螺紋管頭二上，從而實現(xiàn)相鄰兩塊潔凈板本體內(nèi)通道的連接，再使用封條對相鄰兩塊潔凈板本體拼接處的縫隙進(jìn)行密封，從而提高了潔凈板安裝時內(nèi)通道連接處的密封性，并增強(qiáng)了外觀的整體性。

技術(shù)特征：

1.氣流導(dǎo)引潔凈板，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流導(dǎo)引潔凈板，其特征在于：所述潔凈板本體(1)包括框體(1.1)以及嵌套于所述框體(1.1)內(nèi)腔的復(fù)合板體(1.2)，所述復(fù)合板體(1.2)凸出所述框體(1.1)前壁的高度等于所述板條(2.1)的厚度，所述卡塊(1.1.1)分別一體成型于所述框體(1.1)的外周壁，所述螺紋管頭一(1.3)和螺紋管頭二(1.5)分別固定套裝于所述框體(1.1)的兩側(cè)壁，所述復(fù)合板體(1.2)內(nèi)腔設(shè)有兩端分別對應(yīng)于所述螺紋管頭一(1.3)和螺紋管頭二(1.5)里端套接匹配的通道。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流導(dǎo)引潔凈板，其特征在于：所述板條(2.1)的兩端分別為等腰直角三角形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流導(dǎo)引潔凈板，其特征在于：所述框體(1.1)一側(cè)外壁位于所述螺紋筒(1.4)后側(cè)的位置設(shè)有板條一(1.1.3)，所述框體(1.1)另一側(cè)外壁位于所述螺紋管頭二(1.5)后側(cè)的位置設(shè)有板條二(1.1.4)，相鄰兩個所述潔凈板本體(1)拼裝后所述板條一(1.1.3)外端面與相對應(yīng)的所述板條二(1.1.4)的外端面貼合，且相貼合的所述板條一(1.1.3)和板條二(1.1.4)位于相鄰兩個所述卡塊(1.1.1)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣流導(dǎo)引潔凈板，其特征在于：所述螺紋管頭一(1.3)和螺紋筒(1.4)外端面分別與對應(yīng)的所述卡塊(1.1.1)的外端面齊平，所述螺紋管頭二(1.5)的外端面分別于對應(yīng)的所述板條二(1.1.4)外端面齊平。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及潔凈板技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了氣流導(dǎo)引潔凈板，潔凈板本體的外周壁分別設(shè)有卡塊且呈相對關(guān)系兩壁上的卡塊相互卡接匹配，卡塊的正面分別設(shè)有插槽，潔凈板本體一側(cè)壁靠近頂?shù)锥说奈恢梅謩e套裝有螺紋管頭一，螺紋管頭一上螺紋套裝有螺紋筒，潔凈板本體另一側(cè)壁靠近頂?shù)锥说奈恢梅謩e套裝有與螺紋筒螺紋套接匹配的螺紋管頭二，潔凈板本體內(nèi)腔設(shè)有兩端分別對應(yīng)于螺紋管頭一和螺紋管頭二里端套接匹配的通道，封條包括板條以及設(shè)于板條后壁且與插槽插接匹配的彈性折片；較好地解決了潔凈板在安裝時內(nèi)通道連接處密封性較差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽歐亞凈化工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2024/12/19