本技術屬于房屋建筑施工，具體涉及一種填充墻混凝土砌塊預制成型裝置。

背景技術：

1、隨著社會的進步與發(fā)展，人們對住宅的品質要求越來越高，混凝土砌塊具有質量輕、耐火、隔熱保溫、吸聲隔音等優(yōu)點，在民用建筑工程的應用越來越廣泛，主要作為主體結構填充墻材料使用，主體結構施工完成后，需進行填充墻二次配管，需要在填充墻上開槽進行線盒的安裝，通常是采用開槽機、切割機、電錘或開孔器在填充墻上進行開槽，而由于開槽的尺寸大且深，開槽過程無法精準控制槽口深度，深度或寬度不易控制，深度不足會導致線盒無法安裝，且容易出現(xiàn)開槽深度不一、對墻體破壞嚴重；因此，應該提供一種免開槽的填充墻混凝土砌塊預制成型裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種填充墻混凝土砌塊預制成型裝置，其結構簡單、設計合理，不需要在填充墻上開槽進行線盒的安裝，而是在預制成型混凝土砌塊時，利用預留洞成型模具進行線盒預留洞與線管預留洞的一次成型，能夠實現(xiàn)同時成型多個混凝土砌塊預制的目的，且在向多個混凝土澆筑腔內澆筑混凝土時，第一側模板、第二側模板和多個第一卡位板均不會產(chǎn)生移位與錯位，穩(wěn)定性好，能夠保證混凝土砌塊的成型質量，拆裝方便，便于脫模。

2、為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種填充墻混凝土砌塊預制成型裝置，其特征在于：包括底模板、垂直插裝在所述底模板上的第一側模板和與所述第一側模板平行布設的第二側模板，所述第一側模板與所述第二側模板之間通過多個呈等間距布設的第一卡位板連接，多個所述第一卡位板均與所述第一側模板相垂直，多個所述第一卡位板之間通過兩個平行布設的第二卡位板連接，兩個所述第二卡位板分別位于所述第一側模板與所述第二側模板的外側，所述第一側模板、所述第二側模板和多個所述第一卡位板共同圍設形成多個混凝土澆筑腔，所述混凝土澆筑腔內設置有預留洞成型模具，所述預留洞成型模具包括固定安裝在所述第一側模板的內側面上的用于成型線盒預留洞的第一芯模和固定在所述第一芯模上的用于成型線管預留洞的第二芯模。

3、上述的一種填充墻混凝土砌塊預制成型裝置，其特征在于：所述底模板上開設有供所述第一側模板插裝的矩形凹槽。

4、上述的一種填充墻混凝土砌塊預制成型裝置，其特征在于：所述第一卡位板上開設有兩個第一卡裝槽，兩個所述第一卡裝槽的槽寬分別與第一側模板的厚度與所述第二側模板的厚度相匹配。

5、上述的一種填充墻混凝土砌塊預制成型裝置，其特征在于：所述第二卡位板上開設有多個第二卡裝槽，所述第二卡裝槽的槽寬與所述第一卡位板的厚度相匹配，所述第二卡裝槽的數(shù)量等于所述第一卡位板的數(shù)量。

6、本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

7、1、本實用新型通過將第一側模板垂直插裝在底模板上，并設置與所述第一側模板平行布設的第二側模板，當?shù)谝粋饶０迮c第二側模板之間通過多個呈等間距布設的第一卡位板連接，且多個所述第一卡位板之間通過兩個平行布設的第二卡位板連接，兩個第二卡位板能夠起到限定相鄰兩個第一卡位板之間間距的作用，使得第一側模板、第二側模板和多個所述第一卡位板共同圍設形成多個混凝土澆筑腔，因此，將第一側模板垂直插裝在底模板上，不僅能夠限定第一側模板的安裝位置，更重要的是，能夠限定多個混凝土澆筑腔在底模板上的布設位置，在向多個混凝土澆筑腔內澆筑混凝土時，第一側模板、第二側模板和多個第一卡位板均不會產(chǎn)生移位與錯位，穩(wěn)定性好，能夠保證混凝土砌塊的成型質量。

8、2、本實用新型通過在混凝土澆筑腔內設置有預留洞成型模具，且預留洞成型模具包括用于成型線盒預留洞的第一芯模和用于成型線管預留洞的第二芯模，第一芯模固定安裝在第一側模板的內側面上，第二芯模固定在所述第一芯模上，需要說明的是，第二芯模與第二側模板之間并不固定連接，而是在多個第一卡位板的連接作用下，第二側模板的內側面壓緊在第二芯模上，在混凝土砌塊成型之后，便于拆除多個第一卡位板和第二側模板，有助于混凝土砌塊的脫模。

9、3、本實用新型結構簡單、設計合理，拆裝方便，便于推廣應用。

10、綜上所述，本實用新型結構簡單、設計合理，不需要在填充墻上開槽進行線盒的安裝，而是在預制成型混凝土砌塊時，利用預留洞成型模具進行線盒預留洞與線管預留洞的一次成型，能夠實現(xiàn)同時成型多個混凝土砌塊預制的目的，且在向多個混凝土澆筑腔內澆筑混凝土時，第一側模板、第二側模板和多個第一卡位板均不會產(chǎn)生移位與錯位，穩(wěn)定性好，能夠保證混凝土砌塊的成型質量，拆裝方便，便于脫模。

11、下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。

技術特征：

1.一種填充墻混凝土砌塊預制成型裝置，其特征在于：包括底模板(6)、垂直插裝在所述底模板(6)上的第一側模板(1-1)和與所述第一側模板(1-1)平行布設的第二側模板(1-2)，所述第一側模板(1-1)與所述第二側模板(1-2)之間通過多個呈等間距布設的第一卡位板(4)連接，多個所述第一卡位板(4)均與所述第一側模板(1-1)相垂直，多個所述第一卡位板(4)之間通過兩個平行布設的第二卡位板(5)連接，兩個所述第二卡位板(5)分別位于所述第一側模板(1-1)與所述第二側模板(1-2)的外側，所述第一側模板(1-1)、所述第二側模板(1-2)和多個所述第一卡位板(4)共同圍設形成多個混凝土澆筑腔，所述混凝土澆筑腔內設置有預留洞成型模具，所述預留洞成型模具包括固定安裝在所述第一側模板(1-1)的內側面上的用于成型線盒預留洞(7-1)的第一芯模(2)和固定在所述第一芯模(2)上的用于成型線管預留洞(7-2)的第二芯模(3)。

2.按照權利要求1所述的一種填充墻混凝土砌塊預制成型裝置，其特征在于：所述底模板(6)上開設有供所述第一側模板(1-1)插裝的矩形凹槽(6-1)。

3.按照權利要求1所述的一種填充墻混凝土砌塊預制成型裝置，其特征在于：所述第一卡位板(4)上開設有兩個第一卡裝槽(4-1)，兩個所述第一卡裝槽(4-1)的槽寬分別與第一側模板(1-1)的厚度與所述第二側模板(1-2)的厚度相匹配。

4.按照權利要求3所述的一種填充墻混凝土砌塊預制成型裝置，其特征在于：所述第二卡位板(5)上開設有多個第二卡裝槽(5-1)，所述第二卡裝槽(5-1)的槽寬與所述第一卡位板(4)的厚度相匹配，所述第二卡裝槽(5-1)的數(shù)量等于所述第一卡位板(4)的數(shù)量。

技術總結
本技術公開了一種填充墻混凝土砌塊預制成型裝置，包括底模板、垂直插裝在底模板上的第一側模板和與第一側模板平行布設的第二側模板，第一側模板與第二側模板之間通過多個呈等間距布設的第一卡位板連接，多個第一卡位板均與第一側模板相垂直，多個第一卡位板之間通過兩個平行布設的第二卡位板連接，兩個第二卡位板分別位于第一側模板與第二側模板的外側，第一側模板、第二側模板和多個第一卡位板共同圍設形成多個混凝土澆筑腔，混凝土澆筑腔內設置有預留洞成型模具。本技術通過利用預留洞成型模具進行線盒預留洞與線管預留洞的一次成型，能夠實現(xiàn)同時成型多個混凝土砌塊預制的目的，能夠保證混凝土砌塊的成型質量。

技術研發(fā)人員：許全鋒,光照宇,龍祖輝,湯志雙,李海波,馬凱立,吳易隆,師雨,張小豐,董彥鑫,侯躍,李學寶,鄭昊亮
受保護的技術使用者：中國水利水電第三工程局有限公司
技術研發(fā)日：20240724
技術公布日：2024/12/26