專利名稱:纖維增強(qiáng)粉煤灰硅酸鈣平板的制造方法
本發(fā)明屬于新型建筑材料的制造方法。
目前，研制高層現(xiàn)代建筑所使用的干墻體系建筑平板日愈增多，但利用城市工業(yè)廢料來開發(fā)研制建筑平板，尤為人們的關(guān)注。如天津市建材科學(xué)研究所曾研制過采用粉煤灰、生石灰及天然石膏作為主要膠凝材料，加入少量增強(qiáng)纖維(石棉、玻璃纖維、礦棉和有機(jī)纖維等)，經(jīng)加熱攪拌進(jìn)行一次反應(yīng)，隨后在抄取機(jī)上制坯成型，再經(jīng)高溫蒸壓養(yǎng)護(hù)，制得粉煤灰硅鈣板(見天津市建材科學(xué)研究所，“粉煤灰硅鈣板試驗(yàn)研究”1979年8月)。但至今未見系統(tǒng)研究成果發(fā)表和工業(yè)生產(chǎn)的商品問世。在上述制造方法中，所使用的原材料除粉煤灰外，生石灰、天然石膏均非工業(yè)廢料，勢必造成生產(chǎn)成本較高，同時(shí)在整個(gè)生產(chǎn)過程中沿用了國內(nèi)外文獻(xiàn)介紹的二次加熱反應(yīng)的傳統(tǒng)方法，從而使整個(gè)工藝復(fù)雜，投資費(fèi)用增高，能耗大，且料漿不加凝聚劑，致使在抄取機(jī)中流失量增大，料耗的增加，使產(chǎn)品成本上升。
本發(fā)明的目的就是為了提供一種原材料來源廣泛、成本低廉，整個(gè)工藝過程簡單、合理，成品率高的纖維增強(qiáng)粉煤灰硅酸鈣平板的制造方法。
本發(fā)明的制造方法可以描述為以粉煤灰、電石渣、增強(qiáng)纖維及激發(fā)劑為主要原料，其余為水，增強(qiáng)纖維經(jīng)泵式打漿機(jī)松解后，加入到預(yù)先經(jīng)濕法預(yù)均化混合的粉煤灰、電石渣及激發(fā)劑中，制成料漿，經(jīng)過圓網(wǎng)抄取制成板坯，該板坯經(jīng)過預(yù)蒸養(yǎng)，脫模，高壓蒸養(yǎng)后，即得到纖維增強(qiáng)粉煤灰硅酸鈣平板。
本發(fā)明的原料配比(重量比)為粉煤灰∶電石渣∶激發(fā)劑∶增強(qiáng)纖維∶水＝1∶0.45～0.67∶0.09～0.13∶0.24～0.46∶12.13～20.00。
本發(fā)明所使用的激發(fā)劑可為磷石膏、氟石膏及天然石膏。增強(qiáng)纖維為石棉、玻璃纖維、礦棉及廢紙。
本發(fā)明中料漿的制取可在常溫常壓下，甚至可在5℃左右的條件下進(jìn)行。打漿機(jī)中料漿的濃度10～15%，圓網(wǎng)抄取的工藝條件為網(wǎng)箱料漿濃度6～11%，真空度80～220mmHg，毛布線速度30～50米/分，伏輥壓力2～6Kg/cm，成型筒壓力40～90Kg/cm。板坯預(yù)蒸養(yǎng)的條件為養(yǎng)護(hù)溫度30～90℃，養(yǎng)護(hù)恒溫溫度70～90℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間8～14小時(shí)。高壓蒸養(yǎng)的條件養(yǎng)護(hù)壓力為7～10Kg/cm2，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14～17小時(shí)。
在本發(fā)明的制造方法中，如對(duì)經(jīng)過圓網(wǎng)抄取制成的板坯，用液壓機(jī)加壓后，可得到纖維增強(qiáng)粉煤灰硅酸鈣加壓平板。
本發(fā)明的纖維增強(qiáng)粉煤灰硅酸鈣平板，具有防火、隔音、受潮不撓等性質(zhì)，其抗彎強(qiáng)度非加壓平板為70～200Kg/cm2，加壓平板為120～220Kg/cm2;抗沖強(qiáng)度非加壓平板為1.54～2.00Kg·cm/cm2，加壓平板為1.77～2.50Kg·cm/cm2。由于在微觀上有水石榴石結(jié)晶存在，大大提高了平板的耐久性，其碳化系數(shù)抗彎強(qiáng)度為0.92，抗沖擊強(qiáng)度為1.14。
本發(fā)明的纖維增強(qiáng)粉煤灰硅酸鈣平板的制造方法中，由于使用的原料絕大部分為工業(yè)廢料，故原料來源廣泛、成本低廉，從而降低了產(chǎn)品成本。在本發(fā)明的制造方法中，料漿的制取采用了濕法混合預(yù)均化攪拌方法，去除了料漿制備須預(yù)先加熱進(jìn)行一次反應(yīng)的傳統(tǒng)方法，從而簡化了工藝。采用的膠凝材料，要通過普通蒸養(yǎng)或高壓蒸養(yǎng)才會(huì)硬化，因此在生產(chǎn)時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)過性回料，而且管道系統(tǒng)也因此不會(huì)堵塞，操作方便。通過一次預(yù)蒸養(yǎng)，即將坯體脫模，進(jìn)行高壓蒸養(yǎng)，提高了模板的周轉(zhuǎn)率。總之整個(gè)工藝過程簡單、合理且成品率高。
本發(fā)明的制造工藝流程圖可以從圖1所示的方框圖來表示。圖中1-粉煤灰原料，2-電石渣原料，3-激發(fā)劑，4-增強(qiáng)纖維，5-勻漿攪拌機(jī)，6-泵式打漿機(jī)，7-圓網(wǎng)抄取機(jī)，8-液壓機(jī)，9-板坯預(yù)蒸養(yǎng)，10-脫模機(jī)，11-高壓蒸養(yǎng)，12-成品。
為了便于對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征的理解和實(shí)施，以下列實(shí)例作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例按粉煤灰52份，電石渣23份，磷石膏5份，石棉20份，玻璃纖維占石棉總量的12%，廢紙占石棉總量的9%(重量百分比)，水1000份配成原料。打漿時(shí)，先將石棉投入松解5～8分鐘，隨后投入玻璃纖維，紙漿松解1～3分鐘，再加入預(yù)先經(jīng)濕法預(yù)均化混合的粉煤灰、電石渣、磷石膏中，制成料漿，在真空度150mmHg，毛布線速度40米/分，伏輥壓力3.6Kg/cm，成型筒壓力53Kg/cm的抄取條件下，制成板坯，用液壓機(jī)加壓，壓縮比為75～95%，之后進(jìn)入預(yù)蒸養(yǎng)工序。先在蒸養(yǎng)室靜停2小時(shí)后，在30～90℃的溫度范圍內(nèi)，逐漸升溫5小時(shí)，在80℃時(shí)恒溫2小時(shí)，預(yù)蒸養(yǎng)結(jié)束。對(duì)經(jīng)過預(yù)蒸養(yǎng)的板坯進(jìn)行脫模，則板坯可進(jìn)入高壓釜進(jìn)行高壓蒸養(yǎng)。先對(duì)釜內(nèi)抽真空半小時(shí)，然后開始通蒸氣，進(jìn)行升溫升壓，壓力控制在7-10Kg/cm2內(nèi)，養(yǎng)護(hù)15小時(shí)后出高壓釜，即得到加壓板產(chǎn)品，該加壓板的抗彎強(qiáng)度170Kg/cm2，抗沖強(qiáng)度為1.95Kg·cm/cm2，吸水率小于50%，容重小于1.1Kg/cm2，導(dǎo)熱系數(shù)為0.157Kcal/m·℃，耐火性在1小時(shí)耐火試驗(yàn)中，爐內(nèi)溫度達(dá)到“標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-溫度曲線”的升溫要求，單塊板的隔聲性當(dāng)測點(diǎn)離板2米，溫脹率0.026%，干縮率0.038%。
權(quán)利要求
1.一種纖維增強(qiáng)粉煤灰硅酸鈣平板的制造方法，其特征在于以粉煤灰、電石渣、激發(fā)劑及增強(qiáng)纖維為主要原料，其余為水，增強(qiáng)纖維經(jīng)泵式打漿機(jī)松解后，加入預(yù)先經(jīng)濕法預(yù)均化混合的粉煤灰、電石渣及激發(fā)劑中，制成料漿，經(jīng)過圓網(wǎng)抄取制成板坯，板坯經(jīng)過預(yù)蒸養(yǎng)，脫模，高壓蒸養(yǎng)后，即得到纖維增強(qiáng)粉煤灰硅酸鈣平板。
2.如權(quán)利要求
1所述的制造方法，其特征在于原料比(重量比)為粉煤灰∶電石渣∶激發(fā)劑∶增強(qiáng)纖維∶水＝1∶0.45～0.67∶0.09～0.13∶0.24～0.46∶12.13～20.00。
3.如權(quán)利要求
1所述的制造方法，其特征在于圓網(wǎng)抄取的條件為網(wǎng)箱料漿濃度6～11%，真空度80～220mmHg，毛布線速度30～50米/分，伏輥壓力2～6Kg/cm，成形筒壓力40～90Kg/cm。
4.如權(quán)利要求
1所述的制造方法，其特征在于板坯預(yù)蒸養(yǎng)的條件為養(yǎng)護(hù)溫度30～90℃，養(yǎng)護(hù)恒溫溫度70～90℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間8～14小時(shí)。
5.如權(quán)利要求
1所述的制造方法，其特征在于板坯高壓蒸養(yǎng)的條件為養(yǎng)護(hù)壓力為7～10Kg/cm2，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14～17小時(shí)。
專利摘要
一種纖維增強(qiáng)粉煤灰硅酸鈣平板的制造方法。本發(fā)明以工業(yè)廢料粉煤灰、電石渣、激發(fā)劑及增強(qiáng)纖維為原料，在料漿的制備中，采用了濕法混合預(yù)均化攪拌方法，由圓網(wǎng)抄取制成板坯，經(jīng)二次蒸養(yǎng)制成產(chǎn)品。使用本制造方法，原料來源廣泛、成本低廉，工藝過程簡單、合理，所得到的纖維增強(qiáng)粉煤灰硅酸鈣平板具有防火、隔音、受潮不翹等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B11/00GK86100589SQ86100589
公開日1987年12月16日 申請(qǐng)日期1986年6月3日
發(fā)明者汪林森, 張潤庠, 徐士珩, 陳建 申請(qǐng)人:上海石棉水泥制品廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan