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      微孔輕質(zhì)飾面材料的制作方法

      文檔序號:1897668閱讀:315來源:國知局
      專利名稱:微孔輕質(zhì)飾面材料的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明是一種建筑飾面材料,屬硅酸鹽陶瓷材料領(lǐng)域。
      現(xiàn)有的仿天然飾面石材有水泥型人造飾面板材是以各種水泥或石灰磨細(xì)砂為粘結(jié)劑,砂為細(xì)骨料、碎大理石、花崗巖、工業(yè)廢渣等為粗骨料,經(jīng)配料、攪拌、成型、加壓、蒸養(yǎng)、磨光、拋光而制成(摘自《現(xiàn)代建筑裝修材料及其施工》一書)。這種飾面板材耐腐蝕性能較差,容易出現(xiàn)微龜裂、強度不高,石質(zhì)感較差。
      樹脂型人造飾面板材是以不飽和聚酯樹脂為粘結(jié)劑,與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合、澆鑄成型,在固化劑作用下產(chǎn)生固化作用,經(jīng)脫模、烘干、拋光等工序而制成(摘自《現(xiàn)代建筑裝修材料及其施工》)。這種飾面材料成本高,易變形、翹曲,不宜在室外長期使用。
      燒結(jié)型人造飾面石材是將長石、石英、輝石、方解石粉和赤鐵礦粉及部分高嶺土等混合,一般配比粘土40%、石粉60%,用泥漿法制備坯料,用半干壓法成型,在窯爐中以1000℃左右的高溫焙燒而成(摘自《現(xiàn)代建筑裝修材料及其施工》一書)。這種飾面材料自重大、能耗高,產(chǎn)品破損率高,且制品單塊面積不大。
      利用破碎廢玻璃制成建筑飾面材料已有不少先例,如玻璃馬賽克、微晶玻璃板塊、泡沫玻璃制品等。但這些品種石質(zhì)感差、強度不理想、均屬玻璃制品。
      本發(fā)明的目的在于用軟化點較低的破碎廢玻璃為主要原料,制成一種石質(zhì)感強,微孔輕質(zhì),隔音保溫,強度好,不變形、開裂、耗能低,單塊面積較大(一般為400×400)的微孔輕質(zhì)飾面材料。
      天然花崗巖的主要化學(xué)成份為SiO270%,Al2O314%,CaO1.5%,MgO1.1%,F(xiàn)e2O30.8%。
      本發(fā)明的技術(shù)解決方案是利用破碎廢玻璃(主要成份為SiO2),硅灰石(主要成份為SiO2和CaO),粘土(主要成份為SiO2和Al2O3)滑石(主要成份為MgO),石英(主要成份為SiO2),白云石(主要成份為MgCO3、CaCO3),無機(jī)顏料和工業(yè)廢渣。
      成份配比(重量百分?jǐn)?shù))編號玻璃粉硅灰石粘土滑石石英白云石水 顏料廢渣1 5218 10 631 10適量/2 5018 12 532 10適量/3 5317 10 541 10適量適量4 54 18 10 5 4 / 10 適量適量由于在原料配方中選用了硅灰石,使制品的燒成溫度降低了(最高溫度950℃左右),燒制時間縮短了(燒制全過程約為6~8小時),制品的收縮率也相應(yīng)變小。配方中的塑性粘土能提高制品坯體強度,增加坯料的塑性,有利于圖案壓制造形產(chǎn)生立體感。石英能降低制品收縮率,提高制品強度,使制品表面石質(zhì)感增強。滑石、白云石和一些工業(yè)廢渣材料分別能降低收縮率、產(chǎn)生氣相微孔、減輕自重、提高強度和石質(zhì)感。
      用上述原料經(jīng)粉碎、混合、攪拌、成型、燒制等工序可制成微孔輕質(zhì)、抗壓強度大于80Mpa,抗折強度大于8Mpa,吸水率不大于5%的彩色飾面磚、仿天然飾面石板材,仿石藝術(shù)浮雕和雕塑等制品。其優(yōu)點是裝飾效果好,生產(chǎn)成本低,原料來源廣泛。特別是仿石藝術(shù)浮雕和雕塑有較高的藝術(shù)價值和經(jīng)濟(jì)價值,為裝飾藝術(shù)增添了色彩。
      微孔輕質(zhì)飾面材料的生產(chǎn)工藝與普通燒結(jié)型飾面材料有所不同。首先,在原料粉碎處理過程中,破碎廢玻璃是被粉碎成一定粒度的玻璃粉屑后才與其它粉碎好的材料混合攪拌的。其次,各種原料混合攪拌過程是采用噴水濕法攪拌,不用泥漿法制備坯料。因此,在制備坯料過程中,省去了坯料的脫水、干燥等工序。另外,當(dāng)坯體制成后,稍加干燥便可入窯燒制。燒成周期短,最高燒制溫度較低。
      實施例(1)將52份玻璃粉、18份硅灰石粉、11份塑性粘土、6份滑石粉、3份石英砂、10份自來水、顏料適量等原料經(jīng)混合攪拌后,以150kg/cm2的壓力成型,脫模干燥后將坯體放入電加熱窯內(nèi)以2-4℃/分的速度升溫,達(dá)到950℃時保溫15分鐘左右,然后以1-5℃/分速度冷卻降溫,即可燒成彩色建筑飾面磚。
      實施例(2)將50份玻璃粉、18份硅灰石粉、12份粘土、5份滑石粉、5份石英粉、10份水、顏料適量等原料經(jīng)混合攪拌后,填入特制的金屬浮雕模具內(nèi)壓制成型,脫模干燥后,將浮雕坯體放入電加熱窯內(nèi)燒制,最高燒制溫度950℃左右,燒制時間示浮雕坯體大小厚薄而定。如果仿石藝術(shù)浮雕幅面較大,可以采取拼裝的方法制做,對于裝嵌在曲面狀建筑表面上的浮雕作品,只要將仿石藝術(shù)浮雕原型及金屬模具加以曲面處理,就可制成呈曲面狀的仿石藝術(shù)浮雕。
      權(quán)利要求
      1.一種由粘土、滑石、石英、白云石、水組成的微孔輕質(zhì)飾面材料,其特征是主要成份配比(重量百分?jǐn)?shù))17~18 硅灰石50~54 玻璃粉
      全文摘要
      本發(fā)明是一種建筑飾面材料,屬硅酸鹽陶材料領(lǐng)域,其目的在于用軟化點較低的破碎廢玻璃為主要原料,制成一種石質(zhì)感強,微孔輕質(zhì),隔音保溫,強度好,不變形、開裂,耗能低,單塊面積較大的微孔輕質(zhì)飾面材料,該材料主要成份配比為玻璃粉、硅灰石,同時還加入了粘土、滑石、石英、白云石、水等。
      文檔編號C03C6/02GK1031069SQ8710542
      公開日1989年2月15日 申請日期1987年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1987年7月31日
      發(fā)明者單越, 夏惠根 申請人:南京市住宅建設(shè)公司, 國營南京長江涂料廠
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