專利名稱：彩色水泥成型制品及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥成型制品及其生產(chǎn)方法。
在現(xiàn)代建筑中水泥是主要建筑材料，其中作為建筑裝飾材料也多是水泥制品的板材如水磨石、人造大理石、水泥花磚等，它們的花紋都屬于自然成型。水泥花磚雖然能生產(chǎn)出簡單的圖案，但由于是機器壓制成型的，所以彩色單調(diào)、圖案輪廓不清，又不能按人們的意愿改變圖形;同時由于花磚的彩面極薄，不能上磨石機打磨，因此光潔度差又不耐磨，所以實用性也差。另一方面，有些建筑裝飾材料采用價格高昂的大理石、鋁合金等，其裝飾的效果只能給人們以華麗的感覺，而缺乏藝術(shù)上的魅力。目前的狀況是裝飾材料品種有限，許多建筑物的裝飾千篇一律，缺乏藝術(shù)上的效果。
中國專利申請公開說明書CN86103197A、發(fā)明名稱為“彩雕云石建筑裝修飾件”中描述了由面層、夾層和骨層組成的建筑裝修飾件，其特征是該飾件具有浮雕造型，面層采用含有適當(dāng)裝飾材料的高分子材料，夾層則為加入所需顏料的上述高分子材料，骨層是在上述高分子材料中摻入其它骨料攪拌而成。其制作方法為“根據(jù)所需裝飾紋樣做成泥稿，翻外模，在陰模上涂脫模劑，再涂上一層高分子材料作為面層，在該浮雕造型上涂敷調(diào)有所需顏料的彩料作為夾層，再在其上倒入摻有骨料的高分子材料作為骨層，脫模后制成建筑物裝飾品”。這種裝飾件采用多量的高分子材料，價格昂貴;在浮雕造型上只有一層面層和一層帶彩色的夾層，不能上磨石機打磨;彩色只是一層，因此不能用作地板和受磨損部位;此外，泥稿時間長了容易變形;所做出來的裝飾品由于面層中加有裝飾材料如閃光材料等，色彩固然璀璨華麗，然而卻缺少藝術(shù)效果。
本發(fā)明目的在于，主要采用水泥制作裝飾件，而不用大量使用高分子材料做原料，同時主要采用水泥作為制版材料，從而降低裝飾品的成本。
本發(fā)明目的還在于創(chuàng)造出一條水泥制品和美術(shù)相結(jié)合的路，利用水泥在未凝固前的可塑性，按照人們設(shè)計的構(gòu)思，達(dá)到完美的藝術(shù)效果，使水泥制品變成高尚的藝術(shù)品，將水泥的灰色形象改變成有彩色的藝術(shù)形象，從而提高建筑裝飾的藝術(shù)水平，使水泥制品既具有實用價值，也具有藝術(shù)價值和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明另一目的是彩色不僅存在于制品表面一層，而是表里如一，從內(nèi)部施工，使彩色部分具有適當(dāng)厚度，從而使制品耐磨并可永保彩面的藝術(shù)形象。
經(jīng)過發(fā)明人多年觀察、研究與實踐，發(fā)明了具有襯底、立體線條和彩色填充部的水泥成型制品，并采用以下工藝主要以水泥本身作為制版材料，從初型版翻成模版，再從模版翻成坯版、從內(nèi)部形成立體線條，然后將按畫面所需的彩色水泥混合物以一定厚度填于坯版的線條之間，利用水泥未凝固前的可塑性，使彩色水泥和立體線條形成優(yōu)美的畫面，從而制成既具有實用性也具有藝術(shù)性的水泥成型制品，從而本發(fā)明目的就完全達(dá)到了。
中國畫是線條成形的，它的畫法是先畫線條白描然后上彩。由于彩色之間的渲染，使畫面生動并優(yōu)美感人。本發(fā)明水泥制品的上彩工藝就是利用水泥未凝固前的可塑性，按照國畫的作畫程序進行的，因此藝術(shù)效果較好。一切線條成型的畫面都可按照這種工藝施工于水泥制品。線條成型法可將刻成線條的初型版翻成模版，再用模版翻成帶線條的與初型版形狀相同的坯版;也可按照中國金絲鑲嵌的方法，以金屬片作為立體線條嵌入初型版，最后翻成以金屬片為線條的坯版，在上述兩種坯版的線條之間填入畫面所需的未凝固彩色水泥混合物，即可得到有彩畫的水泥制品。
關(guān)于制版的材料問題是很重要的，因為這關(guān)系到水泥制品成批投產(chǎn)和降低造價以及質(zhì)量問題，CN86103197A用泥稿翻外模，這種用泥作的模版雖然便宜，但在使用中容易變形。日本專利申請公開號為昭-56-148515用熱可塑性材料做模版，這種模版成本高，制版速度慢。而水泥本身是較廉價的建筑材料，用它來制版再翻制成水泥制品如板材、構(gòu)件等可按設(shè)計的畫面方便地施工，制版速度快，所用工具和工藝都簡單易行，經(jīng)濟效益顯著，主要使用水泥本身作為本發(fā)明水泥制品的制版材料是本發(fā)明的特征之一。
在選用水泥制版來生產(chǎn)水泥制品后，還必須根據(jù)水泥施工的特點，解決有關(guān)技術(shù)問題，如制版方法問題，脫模問題和光潔度等問題。
關(guān)于制版方法，本發(fā)明采用線條成型制版法，一方面由于要取得國畫用線條白描后上彩的渲染效果，另一方面是由于實用性的需要。例如水泥地板必須經(jīng)得起人們的千踩萬踏又耐磨損，因此彩面不能僅在表面，必須將彩面施工于內(nèi)部并使彩畫達(dá)到一定要求的厚度，同時，不能因為形成彩畫而降低對水泥制品的抗壓強度和光潔度的要求。線條成型法能夠滿足這些要求，因而線條成型制版法是本發(fā)明方法的特征之一。用線條成型法制版，使畫面的線條在施工中成為立體線條，在帶線條坯版的線條之間填上畫面所需的彩色水泥混合物，利用立體線條將彩色水泥混合物控制在線條的一定區(qū)域內(nèi)并使其在一定厚度內(nèi)自然流動、渲染和滲透，從而生成生動的畫面。制品經(jīng)打磨后，從平面看，線條(黑色或其它顏色)是畫的輪廓，在線條之間的彩色水泥混合物是經(jīng)過渲染的復(fù)雜顏色，從而形成有國畫風(fēng)格的畫面，這種水泥制品既美觀又實用。
關(guān)于脫?；蛎摪鎲栴}是成批生產(chǎn)模版中的重要問題，因為水泥本身就是膠凝劑，粘結(jié)力很強，特別是以水泥作制版材料時不能用廢機油作脫模劑，因為廢機油使彩色水泥和坯版不能粘在一起。在本發(fā)明中的制版中使用脫模劑例如防水劑、蟲膠漆，在脫模時取得良好效果。
以下按照作為實施例的附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)解釋附圖2是作為本發(fā)明水泥成型制品的方形裝飾板的正視圖，附圖3是附圖2以彩色水泥混合物作為立體線條的方形裝飾板的A-A截面圖，附圖4是附圖2以金屬片作為立體線條的方形裝飾板的A-A截面圖。附圖5和附圖6是初型版，附圖7和附圖8是模版，附圖9和附

圖10是坯版，附圖11和附圖12是帶模具的本發(fā)明成型制品。
本發(fā)明彩色水泥制品由襯底，立體線條和彩色填充部組成，見附圖2和附圖3，附圖2是作為本發(fā)明水泥成型制品的方形裝飾板的正視圖。附圖3是附圖2以彩色水泥混合物作為立體線條的方形裝飾板A-A截面圖，1是襯底，2是彩色填充部，3是立體線條。襯底(1)是由水泥混合物構(gòu)成，它包括1∶2～2.5的普通水泥砂漿、纖維增強水泥砂漿、水泥彩石漿，混凝土等，當(dāng)所制成型板材的長度超過40厘米時，在襯底(1)內(nèi)須加筋。本發(fā)明彩色水泥制品可分彩畫水磨石、彩石形彩畫水磨石和彩畫人造大理石。制品的立體線條(3)由黑色或彩色107膠(或環(huán)氧樹脂)素水泥彩漿凝固而成或由金屬片構(gòu)成，如制作彩畫水磨石，其立體線條(3)由黑水泥或彩色水泥∶107膠(聚乙烯醇縮甲醛)(或環(huán)氧樹脂)∶水的重量比為1∶0.2∶0.4的素水泥彩漿凝固而成;如制作彩石彩畫水磨石，只要將上述素水泥彩漿中的黑水泥或彩色水泥換成黑色或彩色的1∶2.5的水泥八厘石粉即可;如制作彩畫人造大理石，其立體線條(3)由黑色或彩色的1∶1～1.5的水泥石英粉∶107膠(或環(huán)氧樹脂)∶水的重量比為1∶0.2∶0.4的素水泥石英粉彩漿凝固而成。另一種以塑性金屬片作為立體線條的產(chǎn)品，該塑性金屬片是銅片或鋁片。關(guān)于彩色填充部(2)，如制作彩畫水磨石，則由彩色水泥∶107膠(或環(huán)氧樹脂)∶水的重量比為1∶0.2∶0.4的素水泥彩漿凝固而成，如制作彩石形彩畫水磨石，則由彩色1∶2.5的水泥八厘石∶水的重量比為1∶0.4的素水泥八厘石彩漿凝固而成;如制作彩畫人造大理石，則由彩色的1∶1～1.5的水泥石英粉∶107膠(或環(huán)氧樹脂)∶水的重量比為1∶0.2∶0.4的素水泥石英粉漿凝固而成。關(guān)于塑性金屬片，其寬度為1厘米左右，將其一側(cè)剪成犬牙交錯形，通過此剪口使金屬片牢固地嵌于襯底(1)之中，其未剪口的一側(cè)作為彩畫的立體線條與彩色填充部組成畫面。附圖4也是A-A剖面圖，但其立體線條(3)由塑性金屬片構(gòu)成。
本發(fā)明彩色水泥成型制品的生產(chǎn)方法如附圖1關(guān)于模具對于水泥制品板材用三角鐵或木材制造模具最適宜，模具除須有各種不同的規(guī)格和尺寸外，一定要保證有準(zhǔn)確的平直度和精確尺寸。一般在制作水泥板材時使用三角鐵作固定模具，為保證成型板不變形并牢固地與模具連在一起，在模具中必須有焊筋;一般用木材做活動模具，在制作構(gòu)件時也使用相應(yīng)活動模具。
制初型版的工藝如下為保證版面的平直度，將固定模具放在玻璃板上，然后將水和107膠(聚乙烯醇縮甲醛)的重量比為4∶1的混合物在容器內(nèi)攪拌均勻，再將1∶1的水泥和石膏倒入該容器內(nèi)，邊倒邊攪動，待成為漿糊狀時注入上述固定模具中，邊倒邊震搗。凝固后，將版翻過來，在該光面上復(fù)制所設(shè)計的畫面，然后用刀進行刻版，即將線條部分不刻，留在版面上，而將其余部分按所需厚度挖掉，該深度就是將來彩面的厚度。這樣，線條呈凸型出現(xiàn)在版面上，為脫版方便起見，凸型應(yīng)有適當(dāng)錐度，即將該線條刻成有錐度的立體線條。刷上蟲膠漆以便于翻版，即制成初型版，見附圖5，附圖5是帶有模具(5)的具有錐形石膏水泥立體線條的初型版，4是水泥石膏。
制作模版的工藝如下將帶著模具(5)的初型版(4)圖案朝上，再用一個同規(guī)格的模具放在初型版(4)的模具之上，對齊并加以固定。用107膠素水泥漿(水泥∶107膠∶水的重量比為1∶0.2∶0.4的混合物，不含砂)注入模具中4～7毫米，同時進行震搗，隨后用水泥混合物填平模具，經(jīng)養(yǎng)護后脫模，刷上作為脫模劑的防水劑，打上地板蠟，以防水和防透氣，制成模版(7)(見附圖7)，原來初型版上的凸線條在模版上變成凹線條，用初型版連續(xù)翻版可生產(chǎn)大量模版，其中7是107膠素水泥，8是水泥混合物。
制造坯版的工藝如下將帶著模具的模版的畫面朝上，然后把活動模具固定在裝模版(7)的模具(5)上，用黑水泥或彩色水泥∶107膠(或環(huán)氧樹脂)∶水的重量比為1∶0.2∶0.4的107膠素水泥彩漿(或環(huán)氧樹脂素水泥彩漿)來填平模版的凹型線條，同時進行震搗，如生產(chǎn)彩石形彩畫水磨石可用黑色或彩色的1∶2.5的水泥八厘石粉代替上述黑水泥或彩色水泥制成黑色或彩色107膠素水泥彩石漿或黑色或彩色環(huán)氧樹脂素水泥彩石漿，如果生產(chǎn)人造大理石制品可用1∶1～1.5的彩色水泥石英粉∶107膠(或環(huán)氧樹脂)∶水的重量比為1∶0.2∶0.4的107膠素水泥石英粉彩漿或環(huán)氧樹脂素水泥石英粉彩漿填平模版(7)的凹型線條，然后用水泥混合物填平模具。水泥混合物包括1∶2～2.5的普通水泥砂漿，纖維加強砂漿、混凝土或水泥彩石漿，如是40厘米以上的板材須加筋。凝固后脫版養(yǎng)護，制成坯版，在坯版的版面上形成黑色或彩色的凸型線條圖形，其形狀完全與初型版相同，所不同的是原來的線條由黑色或彩色立體線條代替，見附圖9，其中8是水泥混合物，9是各種水泥彩漿。
制作彩色填充部(2)的工藝如下首先分別合出各種顏色的107膠素水泥彩漿或環(huán)氧樹脂素水泥彩漿，如生產(chǎn)彩石形彩畫水磨石可先合出107膠或環(huán)氧樹脂素水泥八厘石彩漿;如生產(chǎn)人造大理石，可先合出107膠素水泥石英粉彩漿或環(huán)氧樹脂素水泥石英粉彩漿，然后按畫面需要調(diào)配復(fù)合彩色水泥漿或彩色水泥石英粉漿等，用該彩漿以繪畫方式，按畫面將它們分別填入坯版的線條(3)之間，再按水泥施工方法把彩色填充部(2)軋到收水為止。彩色填充部(2)凝固后，進行養(yǎng)護脫版，上磨石機打磨平整，拋光，刷草酸以使彩色鮮艷，刷防水劑并打蠟以使制品防龜裂，再經(jīng)養(yǎng)護，即可制成具有彩色水泥線條的彩色水泥板即彩畫水磨石板或彩石形彩畫水磨石板或彩畫人造大理石板，見附圖11，1是水泥混合物構(gòu)成的襯底。制造構(gòu)件的方法與此類似。
制造具有金屬片線條的彩色水泥成型制品的方法如下將活動模具平放于玻璃板上，在容器內(nèi)倒入水和107膠重量比為1∶3的混合物并攪拌均勻，將石膏粉倒入，邊倒邊攪拌，使容器內(nèi)的混合物成粥狀，將該粥狀混合物倒入活動模具中，使該107膠石膏漿凝固后的厚度為4～7毫米，凝固后刷蟲膠漆或防水劑。然后將畫面復(fù)制到該107膠石膏板的平面上，用尖刀按畫面線條垂直畫出凹型線條溝。取約10毫米寬的金屬片例如銅片或鋁片，用剪刀將其一側(cè)剪成交錯的犬牙形，目的是增加金屬片在襯底中固定的牢固性。將剪過口金屬片的未剪口一側(cè)插入線條的凹溝內(nèi)將圖形彎好，然后用力將金屬片垂直向下壓，直壓到與作為墊板的玻璃板接觸為止。然后用107膠素水泥漿注入模具內(nèi)4～7毫米，再用水泥混合物填滿模具，凝固后脫版養(yǎng)護，最后把版翻過來，用刀將版上的石膏部分刻掉，金屬片露出于襯底(1)之上成為立體線條圖形，制成初型版，見附圖6，其中5是模具，4是107膠素水泥，8是水泥混合物，6是金屬片。
制造具有金屬片線條的彩色水泥成型品的模版的方法如下將帶金屬片的初型版圖形朝上，另取一模具使與初型版的模具對齊并固定，將107膠素水泥漿注入模具內(nèi)4～7毫米，同時進行震搗，再用水泥混合物填平模具，待收水前翻過模具，將初型版脫掉，再經(jīng)過養(yǎng)護和面層處理，得到模版，它的表面上是有一定深度的凹型溝圖形，見附圖8，其中，7是107膠素水泥，8是水泥混合物。
制作帶金屬片的坯版工藝如下
在上述模版上根據(jù)施工彩面的厚度和上述模版的凹溝深度，將一側(cè)剪口成犬牙交錯形的金屬片沿未剪口一側(cè)垂直插入上述模版的凹型溝內(nèi)，隨后取模具使其固定在模版的模具上，將水泥混合物澆入，直到將模具填平，養(yǎng)護脫版，原來插入在凹型溝中的金屬片通過其剪口牢固地固定在襯底上，構(gòu)成具有金屬片立體線條圖形的坯版，見附圖10，其中，8是水泥混合物，6是金屬片，5是模具。
其它彩色填充部的制作、打磨、拋光面層處理分別與上述制作具有彩色水泥線條的彩畫水磨石、彩石形彩畫水磨石或具有彩色水泥線條的彩畫人造大理石的工藝完全相同。
實施例1取水∶107膠重量比為4∶1的混合物和1∶1的水泥和石膏的漿糊狀混合物注入模具中，凝固后，在其光面上復(fù)制畫面并刻版，刷蟲膠漆，制成初型版。在帶有模具的初型版上注入107膠素水泥漿5毫米，隨后用1∶2的普通水泥砂漿填平模具，制成模版。在帶有模具的模版上，用107膠素水泥黑色彩漿填平模版的凹型線條，再用1∶2.5的普通水泥砂漿填平模具，制成坯板。在該坯版的線條之間填入按畫面所需各色107膠素水泥彩漿，制成彩色填充部，坯版上的黑色線條和彩色填充部構(gòu)成畫面，經(jīng)養(yǎng)護脫版后，打磨、拋光、刷草酸和防水劑，打蠟，制成具有黑色水泥線條的彩畫水磨石板。
實施例2將畫面復(fù)制到107膠石膏板的平面上，用刀刻出凹型線條溝，將剪口的銅片的未剪口一側(cè)插入該凹型線條溝內(nèi)，107膠素水泥漿注入模具內(nèi)6毫米，再用1∶2.5的普通水泥砂漿填平模具，刻去石膏部分制成初型版。在帶有模具的初型版上注入107膠素水泥漿6毫米，再用1∶2.5的普通水泥砂漿填平模具，制成模版。然后將剪過口的鋁片沿未剪口一側(cè)垂直插入模版的凹型溝內(nèi)，將1∶2的普通水泥砂漿注入并填平模具，制成坯版。在該坯版的金屬片線條之間按畫面所需填入各色環(huán)氧樹脂素水泥石英粉漿，然后將彩面軋到水為止，凝固后養(yǎng)護脫版經(jīng)打磨、拋光及面層處理制成具有鋁片立體線條的彩畫人造大理石板。
本發(fā)明彩色水泥成型制品所用線條成型法也包括那些寬線條的制品，該寬線條可以是平臺型、弧頂型、有錐度的凹型或弧形底面型等，用這樣的寬線條制成彩色雕塑面，從而可制成彩色雕塑制品，同時以上所指“凸”和“凹”都是作為實施例來說明本發(fā)明的，有時“凸”和“凹”可以互相變換。
本發(fā)明方法用來制造初型版、模版和坯版的原料用各種素水泥混合物漿，襯底用水泥混合物。
本發(fā)明方法所以用各種素水泥混合物漿或彩色水泥混合物漿來制作初型版、模版和坯版，就是因為水泥是物美價廉的原料，從而本發(fā)明的制造成本低，但在本發(fā)明中也可使用價錢較貴的材料，諸如熱可塑性塑料，橡膠，金屬型等制作模版，然后用這樣的模版生產(chǎn)坯版。同樣，在本發(fā)明中使用的膠凝劑有107膠，環(huán)氧樹脂，除此之外，本發(fā)明也可使用類似的膠凝劑如各種不飽和聚合樹脂。
本發(fā)明彩色水泥制品有彩畫水磨石、彩石形彩畫水磨石和彩畫人造大理石的地板、壁板、陽臺板、樓梯板、天花板、窗臺版、各類美術(shù)裝飾板以及各種裝飾構(gòu)件、壁畫、牌匾、工藝品、小型家俱及雕塑件等。
本發(fā)明方法將生產(chǎn)水泥制品工藝與圖畫的線條構(gòu)圖法或中國的金絲鑲嵌工藝品的生產(chǎn)方法相結(jié)合，所生產(chǎn)的彩色水泥制品色彩鮮艷，畫面清晰，近似圖畫效果和具有中國民族藝術(shù)風(fēng)格，為水泥建材制品向工藝品方向發(fā)展開拓一條新路。由于彩面厚度不少于4毫米，經(jīng)過養(yǎng)護、打磨、拋光和面層處理后光潔度高，不龜裂、耐磨、抗壓力強，因此既具有藝術(shù)性也有很高實用性。本發(fā)明水泥制品是廉價的適合于室內(nèi)外建筑物裝修的高級裝修飾品。辦一個這樣的水泥制品廠不需大型機械，只用小型工具即可成批生產(chǎn)，制版速度快，價格低廉，施工方法易于掌握。
權(quán)利要求
1.彩色水泥成型制品，其特征在于，由襯底以及構(gòu)成彩畫的立體線條和彩色填充部組成，襯底由水泥混合物凝固而成，在襯底之上有由從內(nèi)部形成的彩畫的立體線條和彩色水泥混合物在線條之間形成的一定厚度的彩色填充部組成的畫面。
2.按照權(quán)利要求1所說的彩色水泥成型制品，其特征在于，所說的彩畫立體線條由黑色水泥∶107膠(聚乙烯醇縮甲醛)(或環(huán)氧樹脂);水的重量比為1∶0.2∶0.4的素水泥彩漿凝固而成，彩色填充部由彩色水泥∶107膠(或環(huán)氧樹脂)∶水的重量比為1∶0.2∶0.4的素水泥彩漿凝固而成，制品是彩畫水磨石。
3.按照權(quán)利要求1所說的彩色水泥成型制品，其特征在于，所說的彩畫立體線條由一側(cè)剪成犬牙交錯形的塑性金屬片的非剪口一側(cè)構(gòu)成，彩色填充部由彩色水泥∶107膠(或環(huán)氧樹脂)∶水的重量比為1∶0.2∶0.4的素水泥彩漿凝固而成，制品是彩畫水磨石。
4.按照權(quán)利要求1所說的彩色水泥成型制品，其特征在于，所說的彩畫立體線條由黑色或彩色1∶2.5的水泥八厘石粉∶107膠(或環(huán)氧樹脂)∶水的重量比為1∶0.2∶0.4的素水泥八厘石粉彩漿凝固而成，彩色填充部由彩色1∶2.5的水泥八厘石∶水的重量比為1∶0.4的素水泥八厘石彩漿凝固而成，制品是彩石形彩畫水磨石。
5.按照權(quán)利要求1所說的彩色水泥成型制品，其特征在于，所說的彩畫立體線條由一側(cè)剪成犬牙交錯形的塑性金屬片的非剪口一側(cè)構(gòu)成，彩色填充部由彩色1∶2.5的水泥八厘石∶水的重量比為1∶0.4的素水泥八厘石彩漿凝固而成，制品是彩石形彩畫水磨石。
6.按照權(quán)利要求1所說的彩色水泥成型制品，其特征在于，所說的彩畫線條由黑色或彩色的1∶1～1.5水泥石英粉∶107膠(或環(huán)氧樹脂)∶水的重量比為1∶0.2∶0.4的素水泥石英粉彩漿凝固而成，彩色填充部由彩色的1∶1～1.5的水泥石英粉∶107膠(或環(huán)氧樹脂)∶水的重量比為1∶0.2∶0.4的素水泥石英粉彩漿凝固而成，制品是彩畫人造大理石。
7.按照權(quán)利要求1所說的彩色水泥成型制品，其特征在于，所說的彩畫線條由一側(cè)剪成犬牙交錯形的塑性金屬片的非剪口一側(cè)構(gòu)成、彩色填充部由彩色的1∶1～1.5的水泥石英粉∶107膠(或環(huán)氧樹脂)∶水的重量比為1∶0.2∶0.4的素水泥石英粉彩漿凝固而成，制品是彩畫人造大理石。
8.按照權(quán)利要求1～5任一項所說的彩色水泥成型制品，其特征在于，所說的襯底的水泥混合物是1∶2～2.5的普通水泥砂漿、纖維增強水泥砂漿、混凝土或水泥彩石漿。
9.彩色水泥成型制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，以水泥作為主要制板材料和以黑水泥或彩色水泥作為畫面立體線條，按下述工序制作彩畫水磨石(1)制作初型版將水泥對石膏的重量比為1∶1的混合物以及水對107膠的重量比為4∶1的混合物在容器內(nèi)混合均勻后注入固定模具中，凝固后在其光面上復(fù)制畫面，將畫面線條刻成有錐度立體線條，制成初型版，刷上蟲膠漆;(2)制作模版將水泥∶107膠∶水的重量比為1∶0.2∶0.4的素水泥漿注入置于模具中的初型版上4～7毫米，再用水泥混合物填平模具，經(jīng)養(yǎng)護脫模，刷防水劑，打上地板蠟，制成模版;(3)制作坯版用黑水泥或彩色水泥∶107膠(或環(huán)氧樹脂)∶水的重量比為1∶0.2∶0.4的素水泥彩漿注入置于模具中的模版，填平模版的線條，同時進行震搗，再用水泥混合物填平模具，經(jīng)養(yǎng)護脫模，制成坯版;(4)制作彩色填充部先用水和107膠(或環(huán)氧樹脂)的重量比為1∶3的混合物在坯版上刷一道，再將彩色水泥∶107膠(或環(huán)氧樹脂)∶水的重量比為1∶0.2∶0.4的各顏色素水泥彩漿以繪畫方式按圖面需要填入置于模具中的坯版的各線條之間，彩面填充部凝固后，經(jīng)養(yǎng)護，上磨石打磨，刷草酸、刷防水劑并打蠟，制成彩畫水磨石制品。
10.按照權(quán)利要求9所說的方法，其特征在于，在所說的(3)制作坯版工序中以黑色或彩色1∶2.5的水泥八厘石粉∶107膠(或環(huán)氧樹脂)∶水的重量比為1∶0.2∶0.4的素水泥八厘石粉彩漿代替所說的素水泥彩漿，在所說的(4)制作彩色填充部工序中以彩色的1∶2.5的水泥八厘石∶水的重量比為1∶0.4的素水泥八厘石彩漿代替所說的素水泥彩漿，制成彩石形彩畫水磨石制品。
11.按照權(quán)利要求9中所說的方法，其特征在于，在所說的(3)制作坯版工序中以1∶1～1.5的黑色或彩色水泥石英粉∶107膠(或環(huán)氧樹脂)∶水重量比為1∶0.2∶0.4的素水泥石英粉彩漿代替所說的素水泥彩漿，在所說的(4)制作彩色填充部工序中以彩色水泥石英粉∶107膠(或環(huán)氧樹脂)∶水重量比為1∶0.2∶0.4的素水泥石英粉彩漿代替所說的素水泥彩漿，制成人造大理石制品。
12.彩色水泥成型制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，以水泥作為主要制版材料和以塑性金屬片作為彩畫線條，按下列工序制作彩色水磨石制品(1)制作初型版將石膏粉加入水∶107膠或重量比為1∶3的混合物中作成粥狀物，將該粥狀物注入模具中，使其凝固后的厚度為4～7毫米，凝固后，將畫面復(fù)制在該石膏板的光面上，用刀將畫面線條垂直刻成凹型溝，將一側(cè)剪成犬牙交錯形的10毫米寬的塑性金屬片沿未剪口一側(cè)直插于上述凹型線條溝內(nèi)，將水泥∶107膠;水的重量比為1∶0.2∶0.4的素水泥漿注入模具中4～7毫米，再用水泥混合物填滿模具，凝固后脫版養(yǎng)護，將版翻過來，用刀將版上石膏部分刻掉，露出金屬片，制成初型版，(2)制作模版將水泥∶107膠水的重量比為1∶0.2∶0.4的素水泥漿注入置于模具中的初型版上4～7毫米，再用水泥混合物填平模具，經(jīng)養(yǎng)護脫版，刷防水劑，打上地板蠟，制成模版，(3)制作坯版將一側(cè)剪口的金屬片沿未剪口一側(cè)垂直插入模版的凹溝內(nèi)，再用水泥混合物注入置于模具中的模版上直到填平模具，凝固后養(yǎng)護脫版，制成坯版，(4)制作彩色填充部先用水和107膠(或環(huán)氧樹脂)重量比為1∶3的混合物在坯版上刷一道，再特彩色水泥∶107膠(或環(huán)氧樹脂)∶水的重量比為1∶0.2∶0.4的素水泥彩漿，以繪畫方式按畫面需要填入置于模具中的坯版的各金屬片線條之間，彩面凝固后，經(jīng)養(yǎng)護、上磨石打磨、刷草酸、刷防水劑并打蠟、制成彩色填充部，它和金屬片線條形成彩畫。
13.按照權(quán)利要求12的方法，其特征在于，在所說的(4)制作彩色填充部工序中，用彩色1∶2.5的水泥八厘石∶水的重量比為1∶0.4的素水泥八厘石彩漿代替所說的素水泥彩漿，制成以塑性金屬片為線條的彩石形彩畫水磨石制品。
14.按照權(quán)利要求12的方法，其特征在于，在所說的(4)制作彩色填充部工序中用彩色1∶1～1.5的水泥石英粉∶107膠或環(huán)氧樹脂∶水的重量比為1∶0.2∶0.4的素水泥石英粉漿代替所說的素水泥彩漿，制成以塑性金屬片為線條的人造大理石制品。
全文摘要
本發(fā)明涉及水泥成型制品及其生產(chǎn)方法領(lǐng)域，涉及彩色水泥成型制品及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的水泥成型制品由襯底以及構(gòu)成彩畫的立體線條和彩色填充部組成。襯底由水泥混合物凝固而成，在襯底之上有從內(nèi)部先形成的彩畫的立體線條和由彩色水泥在線條之間形成的彩色填充部形成的畫面。所說的立體線條由水泥彩畫線條或金屬片構(gòu)成。制品有彩畫水磨石、彩畫彩石水磨石和彩畫人造大理石。本發(fā)明水泥成型制品的方法是由初型版翻成模版，由模版翻成坯版，在坯版的線條間制作彩色填充部，再經(jīng)打磨和面層處理而成。本發(fā)明制品具有國畫藝術(shù)風(fēng)格同時又有實用性，如產(chǎn)品光潔度高、不龜裂、耐磨、抗壓力強，可供建筑物裝修飾件用。
文檔編號C04B28/02GK1039237SQ8810419
公開日1990年1月31日 申請日期1988年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月13日
發(fā)明者單岐 申請人:單岐