專利名稱：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒加氣輕骨料混凝土復(fù)合屋面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及組合屋頂和屋頂工程用的構(gòu)件，特別是一種由預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒和加氣輕骨料混凝土制成的建筑用復(fù)合屋面板。
目前研究出的預(yù)應(yīng)力混凝土加氣混凝土復(fù)合屋面板是將加氣混凝土塊整澆在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土邊框內(nèi)，因此整澆的預(yù)應(yīng)力混凝土量大，構(gòu)造配筋量多，加氣混凝土塊的運量大，損耗大。而目前屋面板如一般的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板普遍要采用水泥珍珠巖等輕質(zhì)材料作為附加保溫層。
本發(fā)明的任務(wù)是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能減少屋面附加保溫層和現(xiàn)場施工工程量，節(jié)約鋼材，并且可以大量利用工業(yè)廢料加氣混凝土廢塊的建筑用屋面板。
本發(fā)明的任務(wù)可以通過以下措施來實現(xiàn)一種預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒加氣輕骨料混凝土復(fù)合屋面板(以下簡稱復(fù)合屋面板)由預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒和將加氣混凝土廢塊加工成輕骨料配制成的加氣輕骨料混凝土制成，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒縱向或縱橫向配置于復(fù)合屋面板底部或除底部以外的其它部位，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒與加氣輕骨料混凝土之間為整體結(jié)合。
本發(fā)明預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒最好以中、高強鋼絲配筋、高標(biāo)號混凝土制作，并可采用長線側(cè)模成批生產(chǎn)。加氣輕骨料混凝土則以加氣混凝土廢塊破碎至最大粒徑為15～35mm的碎塊作為輕骨料。加氣輕骨料混凝土的配比可為水泥用量250～300kg/M3，不考慮輕骨料的浸水吸水量時，水灰比0.4～0.6，加入占輕骨料體積20～30%的天然砂。本發(fā)明加氣輕骨料混凝土標(biāo)號宜大于75號，容重宜近于1300kg/M3，抗拉強度宜大于0.7兆帕。
本發(fā)明的任務(wù)還可以通過以下措施來實現(xiàn)
為保證預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒在加氣輕骨料混凝土中的錨固強度，在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒的二側(cè)有凹凸形肋，凹凸形肋的尺寸根據(jù)加氣輕骨料混凝土和制作預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒的混凝土的抗剪、抗壓強度確定，但最好肋高5-10mm，凸肋之間的凈距大于凸肋寬度，凈距與寬度的比最好為2∶1～4∶1。
為保證芯棒與加氣輕骨料混凝土的整體結(jié)合，可在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒近二端或近二端及中部設(shè)置加強整體結(jié)合的豎肢，豎肢與預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒澆搗成整體。
根據(jù)特殊受力需要，可在復(fù)合屋面板上部縱向和橫向加配預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒或在底部縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒上橫向設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點本發(fā)明預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒加氣輕骨料混凝土復(fù)合屋面板將中、高強鋼絲配筋的高標(biāo)號混凝土預(yù)應(yīng)力芯棒與加氣輕骨料混凝土相結(jié)合，具有承重與保溫相結(jié)合、高強材料與輕質(zhì)材料相結(jié)合的優(yōu)點，可以提高屋面的保溫隔熱功能、減少屋面的附加保溫層、減少現(xiàn)場施工的工程量、大量利用工業(yè)廢料-加氣混凝土廢塊、節(jié)約鋼材用量。目前我國加氣混凝土廠的廢品率達(dá)10-25%，每年有幾萬立方米的加氣混凝土廢塊需要處理。本發(fā)明將加氣混凝土廢塊加工成輕骨料，再配制成制作復(fù)合屋面板所需的加氣輕骨料混凝土，變廢為寶。與一般的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板保溫屋面相比，由于復(fù)合屋面板采用預(yù)應(yīng)力芯棒，預(yù)應(yīng)力混凝土量少，構(gòu)造配筋的用量很少，可節(jié)約鋼材30%左右，降低造價20-30%;與普通加氣混凝土屋面板相比，可節(jié)約鋼材50%，降低造價35%。本發(fā)明復(fù)合屋面板可廣泛應(yīng)用于建筑屋面。本發(fā)明予應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒和加氣輕骨料混凝土相結(jié)合的有關(guān)技術(shù)也可應(yīng)用于外墻板等其它建筑領(lǐng)域。
附圖的圖面說明如下

圖1為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒加氣輕骨料混凝土復(fù)合屋面板一種具體結(jié)構(gòu)縱向剖面圖。
圖2為附圖1所示預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒加氣輕骨料混凝土復(fù)合屋面板端部正視圖。
圖3為附圖1所示預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒加氣輕骨料混凝土復(fù)合屋面板沿3-3橫向剖面圖。
圖4為有凹凸形肋和與之澆搗成整體的豎肢的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒部分放大結(jié)構(gòu)正視圖。
圖5為圖4所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖6為圖4所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
上述圖1-圖6中，1是加氣輕骨料混凝土;2是預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒;3是豎肢。
本發(fā)明下面將結(jié)合附圖作進一步詳述。
實施例一。如圖1、2、3所示，一種由矩形預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒2和整澆的加氣輕骨料混凝土1制成的復(fù)合屋面板，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒2為高強鋼絲配筋的高標(biāo)號混凝土預(yù)應(yīng)力芯棒，縱向配置在復(fù)合屋面板底部。所用加氣輕骨料混凝土是將加氣混凝土廢塊破碎成最大粒徑為20mm的輕骨料作為主要成份，加入用量為280kg/M3的水泥，在不考慮輕骨料的浸水吸水量時，水灰比為0.4，再加入輕骨料體積30%的天然砂配制而成。在矩形預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒2與加氣輕骨料混凝土1的整體結(jié)構(gòu)中，在芯棒2近二端及中間位置設(shè)置有與預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒2澆搗成整體的豎肢3。如圖4、5、6所示，矩形預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒2的二側(cè)有凹凸形淺肋，肋高h(yuǎn)＝7mm，凸肋之間的凈距d∶凸肋寬度b＝3∶1。
實施例二。在復(fù)合屋面板上部縱向和橫向加配梯形預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒2，在縱向芯棒2近二端設(shè)置與預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒2澆搗成整體的豎肢3。凸肋高h(yuǎn)＝5mm，凸肋之間的凈距d∶凸肋寬度b＝2∶1，其余技術(shù)特征同于實施例一。
實施例三。在復(fù)合屋面板底部縱向設(shè)置的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒2上橫向設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒2，其余技術(shù)特征同于實施例一。
權(quán)利要求
1.一種由預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒2和加氣混凝土制成的復(fù)合屋面板，其特征在于所用加氣混凝土是將加氣混凝土廢塊加工成輕骨料配制成加氣輕骨料混凝土1，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒2縱向或縱橫向配置于復(fù)合屋面板底部或除底部以外的其它部位，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒2與加氣輕骨料混凝土1之間為整體結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合屋面板，其特征在于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒2的二側(cè)有凹凸形肋，凹凸形肋的尺寸根據(jù)加氣輕骨料混凝土1和制作芯棒2的混凝土的抗剪、抗壓強度確定，但最好肋高h(yuǎn)為5-10mm，凸肋之間的凈距d大于凸肋寬度b，凈距d和寬度b的比最好為d∶b＝2∶1～4∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合屋面板，其特征在于可在縱向力鋼筋混凝土芯棒2的近二端或近二端及中部設(shè)置加強整體結(jié)合的豎肢3，豎肢3與預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒2澆搗成整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合屋面板，其特征在于根據(jù)特殊受力需要，可在復(fù)合屋面板上部縱向和橫向加配預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒2或在底部縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒2上橫向設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒2。
全文摘要
一種預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒加氣輕骨料混凝土復(fù)合屋面板，所述加氣輕骨料混凝土是將加氣混凝土廢塊加工成輕骨料配制而成。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土芯棒縱向或縱橫向設(shè)置于復(fù)合屋面板底部或除底部以外的其它部位與加氣輕骨料混凝土澆搗成整體。芯棒可有凹凸形淺助，并在芯棒適當(dāng)位置設(shè)置豎肢。本發(fā)明能減少屋面的附加保溫層和現(xiàn)場施工的工程量，節(jié)約鋼材，大量利用工業(yè)廢料，降低造價，可廣泛應(yīng)用于建筑屋面。
文檔編號E04B5/44GK1040241SQ89103450
公開日1990年3月7日 申請日期1989年5月18日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月18日
發(fā)明者姚偉忠 申請人:河南建筑材料研究設(shè)計院