專利名稱：黑陶燒制新工藝的制作方法
黑陶是距今四千多年前我國(guó)勞動(dòng)人民的偉大創(chuàng)造，它的遺址主要分布在我國(guó)山東，史稱“龍山文化”。然而由于種種原因這一被譽(yù)為“中華文化瑰寶”的黑陶藝術(shù)已長(zhǎng)期失傳。仇志?！艾F(xiàn)代黑陶工藝”的貢獻(xiàn)是在潛心研究考證、大量復(fù)制、仿制的基礎(chǔ)上，發(fā)展了黑陶工藝，達(dá)到“黑如漆、亮如鏡、薄如紙、硬如瓷”的藝術(shù)效果。開闊了造型藝術(shù)的領(lǐng)域，為雕塑、工藝美術(shù)、環(huán)境藝術(shù)、建筑裝飾開拓了廣闊前景。是美術(shù)新技術(shù)、新材料、新工藝方面的重要成果。
本發(fā)明是關(guān)于黑陶燒制工藝技術(shù)的改進(jìn)。以前黑陶燒制采用的方法其缺點(diǎn)是多方面的，如在高溫達(dá)到800℃以上呈烊化狀態(tài)時(shí)往往容易發(fā)生燒結(jié)變形，尤其是燒制體積較大的器皿和面積較大的浮雕作品時(shí)，容易變形、破裂，成品率低，而且堅(jiān)硬度不強(qiáng)。本發(fā)明從配料、燒成、磨光、一窯多色技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，采用本發(fā)明燒制黑陶具有不易變形、一窯多色、堅(jiān)硬度高，可成倍提高工效。
本發(fā)明的目的，是提供一種黑陶燒制的新工藝技術(shù)，提高黑陶的制作工效和質(zhì)量。
以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明加以詳述一、坯料配制黑陶所采用的坯料是普通的硅鹽陶土。陶土漿料成份含量黃粘土50%左右，淤泥45%左右，合金砂5%左右，另加入5%氧化鐵(Fe2O3)、15%氧化鉛(pbo)、1%氧化鉀(K2O)和適量石英砂(SiO2)。其主要成份除硅鹽(Ca2SiO4)外，尚含有少量矽(“硅”的舊稱，Si)、鐵(Fe)、鈦(Ti)等金屬和非金屬。將以上材料篩選、碾壓，混合加入球磨機(jī)內(nèi)球磨，達(dá)到細(xì)度，加水以后達(dá)到粘度 。由于采用此配比配制加工的陶土坯料具有極細(xì)和粘的特點(diǎn)，因此可制作精致的器形。過去一般的坯料在溫度達(dá)到800℃以上便呈烊化狀態(tài)，往往容易發(fā)生燒結(jié)變形。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，采用在坯料中加入適量石英砂的辦法，效果很好。石英砂的主要成分是二氧化碳(CO2)，熔點(diǎn)高 而且易與硅鹽相結(jié)合。加入石英砂燒制時(shí)，發(fā)生烊化的器坯產(chǎn)生韌性變化，堅(jiān)硬提高，因此不易變形。一般大面積浮雕，坯料中加入10～20%的石英砂便可保證燒成后平整均勻，組合浮雕壁飾拼合后可難辯接縫。
二、燒成技術(shù)本技術(shù)采用土窯，以樹柴、松枝作燃料，因松枝油性大、煙炱質(zhì)量好，燃燒溫度高，滲炭效果好?？煞秩齻€(gè)步驟來實(shí)現(xiàn)第一步是予熱裝窯完畢后，點(diǎn)火，保持細(xì)火慢燒，逐漸提高溫度，予熱2～4小時(shí)，溫度一般控制在500℃以下。這主要是使坯料逐步升溫而不致因驟熱而裂壞。
第二步是加溫經(jīng)過予熱后，再用旺火，這時(shí)要用干柴，自然風(fēng)道鼓風(fēng)，使溫度達(dá)到800～900℃，持續(xù)一個(gè)小時(shí)左右，同時(shí)注意觀察窯內(nèi)變化，防止器坯烊化燒結(jié)，在燒透而又不致烊變的情況下，即可封窯。
第三步是潤(rùn)窯封窯后潑水潤(rùn)窯，這時(shí)窯內(nèi)煙炱充斥，產(chǎn)生滲碳的作用，使器壁發(fā)生“黑如漆”的變化，潤(rùn)窯需24小時(shí)左右。
目前，有些地方使用煤或原油作燃料，窯內(nèi)溫度可達(dá)1200℃以上，但滲碳效果不好，因此采用將器坯裝入套缽，周圍填塞粟糠的辦法促進(jìn)碳化。這對(duì)于小件器皿是有效的，而要燒制大型器件，便不可能。我們所使用的土窯，是直接將器坯裝窯，窯體本身便是一個(gè)大的套缽，這樣，既可減少熱量耗損，也可以燒成巨型作品。
三、一窯多色技術(shù)在同一窯中可以燒成各種不同色澤，其法為扣入缸內(nèi)后置于窯中，通過封口留孔大小控制氧化還原程度，可以產(chǎn)生紅、白、灰、粉、黃等不同色澤。
四、磨光技術(shù)黑陶的如漆光澤還要通過表面磨光才能達(dá)到，過去傳統(tǒng)的磨光技術(shù)是用卵石打磨，容易劃傷器面，造成破損，而且工效差。我們改進(jìn)為使用普通毛刷磨光，可以做到表面光澤均勻滋潤(rùn)、細(xì)膩柔和，而且避免了劃痕、破損和損失，提高工效達(dá)16倍。
采用本發(fā)明制造工藝燒制的黑陶經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)壓力試驗(yàn)，抗壓系數(shù)達(dá)到500Kg/Cm2(測(cè)試用的標(biāo)本是器壁厚度不足0.1Cm的陶豆)。
黑陶的重量也達(dá)到了古代所沒有達(dá)到過的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)測(cè)試，一枚高30公分的陶盃，重量?jī)H18克，器型厚度為0.5毫米。
圖例說明圖一毛刷圖二缸式耐火容器圖三籠式結(jié)構(gòu)圖四磚石結(jié)構(gòu)的土窯及潤(rùn)窯裝置
權(quán)利要求
1.本發(fā)明是關(guān)于黑陶燒制工藝的改進(jìn)方法。其特征在于①在傳統(tǒng)的配料中加入適量石英砂，用以提高器坯的韌性，使其不易變形。加強(qiáng)了堅(jiān)硬度。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，在燒制方法上采用了予熱、加溫、潤(rùn)窯三個(gè)步驟。其特征在于①予熱裝窯完畢后，點(diǎn)火，保持細(xì)火慢燒，逐漸提高溫度，予熱2～4小時(shí)，溫度一般控制在500℃以下，其目的在于使坯料逐步升溫而不致因驟熱而裂坯。②加溫經(jīng)過予熱后，再用旺火，這時(shí)要用干柴，自然風(fēng)道鼓風(fēng)，使溫度達(dá)到800～900℃，持續(xù)一個(gè)小時(shí)左右，同時(shí)注意觀察窯內(nèi)變化，防止器坯烊化燒結(jié)，在燒透而不又致烊變的情況下，封窯。③潤(rùn)窯封窯后潑水潤(rùn)窯(3)。這時(shí)窯內(nèi)煙炱充斥，產(chǎn)生滲碳作用，使器壁發(fā)生“黑如漆”的變化，潤(rùn)窯時(shí)間24小時(shí)左右。
3.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，采用土坯。磚石結(jié)構(gòu)的土窯，并采用樹柴作燃料。
4.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，可在一窯中同時(shí)燒成不同色澤，其特征在于將坯胎扣入缸(2)或耐火容器內(nèi)后置于窯中，通過封口留孔大小來控制氧化還原程度，可產(chǎn)生紅、白、灰、粉、黃等不同色澤。
5.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，在磨光技術(shù)上采用了普通毛刷(1)。采用毛刷磨光，可以做到表面光澤均勻滋潤(rùn)、細(xì)膩柔和，而且避免了劃痕、破損的損失，提高工效達(dá)16倍。
6.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，在裝窯方法上采用了籠(4)式裝窯結(jié)構(gòu)，其特征在于用金屬或耐火材料制成不同規(guī)格的籠子(4)，把不同器形分裝在不同的籠內(nèi)，可大大提高合格率。圖示說明1、毛刷 (圖一)2、缸或耐火容器 (圖二)3、潤(rùn)窯裝置 (圖四)4、籠式結(jié)構(gòu) (圖三)
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于黑陶燒制的新工藝方法。在傳統(tǒng)配料的基礎(chǔ)上，加入石英砂，提高了器形的堅(jiān)硬度。采用毛刷磨光技術(shù)，可以做到表面光澤均勻、滋潤(rùn)、細(xì)膩、柔和，而且避免了劃痕破損，提高工效16倍。采用先將坯胎放入缸或其他耐火器皿中后裝入窯，通過封口留孔大小控制氧化還原的方法，可以產(chǎn)生紅、白、灰、粉、黃等不同色澤。采用籠式結(jié)構(gòu)裝窯，使合格成品率大大提高，且能燒制較大型陶品。
文檔編號(hào)C04B33/16GK1055911SQ8910681
公開日1991年11月6日 申請(qǐng)日期1989年9月8日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月8日
發(fā)明者仇志海, 仇世森 申請(qǐng)人:郭丕利