專利名稱：一種建筑裝飾用黑色瓷板的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑用瓷質(zhì)裝飾材料的成型方法，更確切說是一種建筑裝飾用黑色瓷板的成型方法。
黑色裝飾瓷板是一種高檔裝飾材料，它主要用于裝飾墻壁、地板和放儀器的平臺;有時也可用它制做單位名牌。
目前瓷質(zhì)裝飾板的成型方法主要有兩種1.注漿成型法該種方法的主要缺點是(1)占地多，需石膏模具量大，(2)間斷生產(chǎn)工藝、手工操作多、生產(chǎn)周期長、勞動強度大、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品合格率均低。
2.壓制成型法該種方法的缺點是產(chǎn)品合格率低。
本發(fā)明的任務(wù)是研究成功一種生產(chǎn)工藝機械化連續(xù)化程度較高、勞動強度小、占地面積小、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品合格率均高的制做黑色裝飾瓷板的工藝方法。
本發(fā)明的內(nèi)容附圖
是本發(fā)明的工藝流程圖。參照附圖將本發(fā)明的內(nèi)容詳述如下1.原材料檢驗首先對本發(fā)明所用原料進行檢驗，使每種原料必須達到下述指標要求，方可投入生產(chǎn)使用(1)提釩尾渣含F(xiàn)e2O354.04～64.42%，TiO25.94～8.58%，V2O50.92～1.7%，MnO4.14～6.74%.Cr2O50.02～2.14%。
(2)粘土含SiO2≥52%，Al2O3≥30%。
(3)滑石粉含MgO≥30%，F(xiàn)e2O3+TiO2≤0.3%。
(4)碗窯頭土含SiO2≥53%，Al2O3≥30%。
(5)紅土含SiO2≥58%，Al2O3≥16%。
2.配料將經(jīng)“原料檢驗”合格的原料按下述配方進行配料;配料誤差要求≤±5%，配方提釩尾渣65%，粘土11%，滑石粉3%，碗窯頭土11%，紅土10%。
3.粉碎將從“配料”轉(zhuǎn)來的合格配料1.5噸裝入球磨機內(nèi)，然后按料∶球∶水＝1∶2∶1.8的比例往球磨機中加入球石和水。在加完后，再開動球磨機，使其轉(zhuǎn)速控制在23±2轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)。對料進行粉碎。當粉碎時間達10±0.5小時時，使其停止轉(zhuǎn)動，將粉碎料過80～120目篩后儲好備用。
4.攪拌將由“粉碎”轉(zhuǎn)來的合格泥漿放入泥漿池中，為了使泥料均勻，在泥漿池內(nèi)用攪拌機攪拌不少于20分鐘后，停止攪拌，泥漿儲好備用。
5.濾泥將“攪拌”好的泥漿用壓濾機進行壓濾，直到水份為20±.5%時即為合格的泥餅。
6.陳腐將從“濾泥”轉(zhuǎn)來的合格泥料送入室溫為20-35℃的泥料工房中進行“陳腐”，當陳腐時間達24-48小時后，泥料即可轉(zhuǎn)下使用。
7.練泥將經(jīng)“陳腐”合格的泥料放入真空度為750±10毫米水柱的“真空練泥機”中，對泥料進行“練泥”處理兩遍。
8.切割將經(jīng)過“練泥”處理合格的泥料，用“擠壓成型機刀板刀”按要求尺寸(一般要求切割成600毫米長條)進行切割。
9.擠壓成型將“切割”好的條狀泥料，通過由直徑為φ280毫米輥子組成，轉(zhuǎn)速為3米/秒的“雙輥擠壓機”，經(jīng)過四次壓制后再按規(guī)定尺寸(一般坯體尺寸要求為長×寬×厚＝605±5×404±5×11±2毫米)切割，即得制做黑色瓷板的“坯體”。
10.干燥將“擠壓成型”的“坯體”送入烘干道內(nèi)，在40°～60℃的溫度下干燥≥48小時，干燥后的“坯體”要求不開裂，水份≤4%。
11.燒成將干燥好的合格“坯體”，送入42米長的“煤電混合輥道窯”中進行燒成，窯中最高溫度為1060～1100℃，燒成時間為108～120分鐘;燒成后的“坯體”要求不準有開裂、生燒、過燒和氣泡等缺陷。
12.將“燒成”后的合格制品，再通過磨光機進行磨光，磨光時間為五分鐘，磨后的產(chǎn)品按DB/3707 Q32001～88規(guī)定的標準進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后制品即為本發(fā)明所要制做的“裝飾用黑色瓷板”。
本發(fā)明所制成的“裝飾用黑色瓷板”，其形狀規(guī)整，呈長方形，質(zhì)地細膩，色黑，硬度(莫式)為8(比人造花崗巖石高2)，光澤度在80度以上(人造花崗石光澤度為60度)，表面光亮似鏡，因而黑瓷裝飾板是一種理想的高級裝飾建筑材料。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點和特點
1.本發(fā)明的機械化，連續(xù)化程度高，節(jié)省了大批勞動力。
因本發(fā)明的整個過程基本是機械化和連續(xù)化生產(chǎn)，因此節(jié)省了大批勞動力，例如年產(chǎn)40000米2黑瓷板可節(jié)省50人。
2.減輕了勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率因本發(fā)明各工序基本實現(xiàn)機械操作，所以使操作者從笨重的體力勞動中解放出來。也因本發(fā)明基本實現(xiàn)了機械化，連續(xù)化生產(chǎn)，所以縮短了生產(chǎn)周期，提高了勞動生產(chǎn)率。
例如本發(fā)明每制做一件黑色瓷板所用時間是壓制成型法的1/3～1/4。本發(fā)明制做1件黑色瓷板所用時間僅是“注漿成型法”的1/60。
3.提高了產(chǎn)品合格率本發(fā)明的產(chǎn)品合格率高達80%以上，而“注漿成型法”的產(chǎn)品合格率僅在70%，“壓制成型法”的產(chǎn)品合格率為75%。
4.本發(fā)明占地少，可節(jié)省大量石膏模具。
以年產(chǎn)40000米2黑色瓷板的生產(chǎn)線為例，本發(fā)明的主工房占地450米2，“注漿成型法”主工房占地700米2，“壓制成型法”主工房占地600米2;使用本發(fā)明可以節(jié)省1000多個石膏模具。
最佳實施例1.工藝過程“說明書附圖”是本發(fā)明的工藝流程圖。
現(xiàn)參照附圖，將本實施例工藝過程敘述如下(1).將經(jīng)“原料檢驗”合格的原料按下述“配方”進行配料配方配料誤差為≤±5%。
提釩尾渣65%，粘土11%，滑石粉3%，
碗窯頭土11%，紅土10%，(2).將按“配方”配好的坯料1.5噸，裝入型號為2100×1800的球磨機內(nèi)，然后按料∶球∶水＝1∶2∶1.8的比例往球磨機中加入球石和水當全部加完時，開動球磨機使轉(zhuǎn)速為23±2轉(zhuǎn)/分，當球磨時間達10小時時，使其停止轉(zhuǎn)動。
(3)將用“球磨機粉碎”好的泥料送入泥漿池中用攪拌機攪拌15分鐘，停止攪拌，泥料待用。
(4)將在“泥漿池”中攪拌好的泥料用壓濾機進行壓濾至使泥料中水份達20±1.5%時，即停止壓濾，泥餅待用。
(5)將壓濾合格的泥餅，送入室溫為20～35℃的泥料工房中“陳腐”48小時。
(6)將陳腐48小時的泥料放入真空度為750±10毫米水柱的“真空練泥機”中進行處理泥料共兩遍。
(7)將在“練泥機”中處理合格的泥料用“擠壓成型機刀板刀”把泥料切割成600毫米的長條。
(8)將通過“擠壓成型刀板刀”切割的長條泥料送入直徑為φ280毫米輥子組成，轉(zhuǎn)速為3米/秒的“雙輥擠壓機”，經(jīng)過四次壓制后，再按長×寬×厚＝605±5×404±5×11±2毫米尺寸切割，切割后的泥坯即是黑色瓷板所需的坯體。
(9)將經(jīng)“雙輥擠壓機”壓制后并再切割成一定尺寸的“坯體”，送入烘干道內(nèi)在50±10℃下干燥48小時，干燥后的坯體要求不開裂，水份≤4%。
(10)將經(jīng)干燥48小時合格的坯體送入42米長，最高燒成溫度為1100℃的“煤電結(jié)合輥道窯”中進行燒成，燒成時間為110分鐘，燒成后的坯體要求不準有開裂、生燒、過燒和氣泡等問題。
(11)將經(jīng)過燒成后的合格品用磨光機進行磨光五分鐘至產(chǎn)品達到鏡面狀，然后，按DB/3707Q32001～88標準進行檢驗，合格后產(chǎn)品即為本發(fā)明的合格制品。
2.效果本最佳實施例所述的裝飾用黑色瓷板的成型方法除該方法本身具有機械化、連續(xù)化程度高、勞動生產(chǎn)率高、產(chǎn)品合格率高、勞動強度小和生產(chǎn)線占地面積小外，該方法制提的產(chǎn)品還具有如下優(yōu)點和特點黑色瓷板呈規(guī)則的長方形狀，表面光亮如鏡，硬度(莫氏)高達8，抗折強度高(大于400Kg/cm2)，吸水率低(≤0.3%)，光澤度高(80度以上)，熱穩(wěn)定性好(20～150℃熱交換不炸)。綜上可知實施例所制得的黑色瓷板是一種高檔裝飾建筑材料。
權(quán)利要求
1.一種建筑裝飾用黑色瓷板的成型方法，其特征在于該方法包括(1)原料檢驗，(2)配料，(3)粉碎，(4)攪拌，(5)濾泥，(6)陳腐，(7)練泥，(8)切割，(9)擠壓成型，(10)干燥，(11)燒成，(12)磨光，檢驗。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種建筑裝飾用黑色瓷板的成型方法其特征在于該方法中的(2)配料是將經(jīng)“原料檢驗”合格的原料按下述配方進行調(diào)配配方配料誤差要求≤±5%。提釩尾渣65%，粘土11%，紅土10%，滑石粉3%，碗窯頭土11%，
3.按照權(quán)利要求1所述的一種建筑裝飾用黑色瓷板的成型方法其特征在于該方法中的(3)粉碎，是將從“配料”轉(zhuǎn)來的調(diào)配好的泥料裝入球磨機中，然后按料∶球∶水＝1∶2∶1.8的比例往球磨機中再加入球石和水，當全部加完后，開動球磨機，使其轉(zhuǎn)速為23±2轉(zhuǎn)/分對料進行“粉碎”，當球磨時間達10±0.5小時，則使球磨機停止轉(zhuǎn)動，并將料過80～120目篩，然后將料儲存?zhèn)溆谩?br> 4.按照權(quán)利要求1所述的一種建筑裝飾用黑色瓷板的成型方法，其特征在于該方法中的(4)攪拌是將經(jīng)“粉碎”合格的泥料放入泥漿池中，用攪抖拌機攪拌不小于20分鐘。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種建筑裝飾用黑色瓷板的成型方法，其特征在于該方法中的(5)濾泥，是將“攪拌”好的泥料用壓濾機進行壓濾至泥料中水份為20±1.5%時即為合格的“泥餅”。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種建筑裝飾用黑色瓷板的成型方法其特征在于該方法中的(6)陳腐是將從“濾泥”轉(zhuǎn)來的合格泥料送入室溫為20～35℃的泥料工房中進行“陳腐”，陳腐時間為≥24小時。
7.按照權(quán)利要求2所述的一種建筑裝飾用黑色瓷板的成型方法其特征在于該方法中的(7)練泥，是將經(jīng)陳腐合格的泥料放入真空度為750±10毫米水柱的“真空練泥機”中對泥料進行“練泥”處理兩遍。
8.按照權(quán)利要求1所述的一種建筑裝飾用黑色瓷板的成型方法其特征在于該方法中的(8)切割，是將經(jīng)過“練泥”處理合格的泥料用“擠壓成型機刀板刀”按照要求尺寸切割成長條狀。
9.按照要權(quán)利要求1所述的一種建筑裝飾用黑色瓷板的成型方法其特征在于該方法中的(9)擠壓成型，是將已“切割”成條狀的泥料，通過由直徑為φ280毫米輥子組成的，轉(zhuǎn)速為3米/秒的“雙輥擠壓機”，經(jīng)過四次壓制后再按規(guī)定尺寸切割成所需要的瓷板坯體。
10.按照權(quán)利要求1所述的一種裝飾用黑色瓷板的成型方法其特征在于該方法中的(10)干燥，是將“擠壓成型”的坯體送入烘干道內(nèi)，在40～60℃的溫度下干燥48小時以上。
11.按照權(quán)利要求1所述的一種裝飾用黑色瓷板的成型方法其特征在于該方法中的(11)燒成，是將“干燥”后的坯體送入“煤電結(jié)合輥道窯”中進行燒成，窯最高溫為1060～1100℃，燒成時間為108～120分鐘，
12.按照權(quán)利要求1所述的一種建筑裝飾用的黑色瓷板的成型方法其特征在于該方法中的(12)磨光、檢驗，是將“燒成”的制品，再通過磨光機進行磨光，磨光時間為五分鐘;磨光后的產(chǎn)品按規(guī)定標準進行檢驗。
全文摘要
一種建筑裝飾用的黑色瓷板的成型方法全過程包括(1)原料檢驗(2)配料(3)粉碎(4)攪拌(5)濾泥(6)陳腐(7)練泥(8)切割(9)擠壓成型(10)干燥(11)燒成(12)磨光檢驗；本發(fā)明具有機械化，連續(xù)化程度高，勞動強度小，勞動生產(chǎn)率高，產(chǎn)品合格率高的優(yōu)點；本方法生產(chǎn)的“黑色瓷板”是一種硬度高、厚度薄、顏色黑亮、光澤度高的高檔建筑裝飾材料。
文檔編號C04B35/00GK1051164SQ89106840
公開日1991年5月8日 申請日期1989年10月21日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月21日
發(fā)明者王樹忠, 王振林, 李永光, 白桂福 申請人:山東省諸城市陶瓷廠