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      機(jī)立窯生產(chǎn)75℃油井水泥的制作方法

      文檔序號(hào):1900981閱讀:373來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:機(jī)立窯生產(chǎn)75℃油井水泥的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明是專用于井深在1500~2500米的油井和氣井固井工程的特種硅酸鹽水泥。
      油井水泥在我國(guó)雖有幾十年生產(chǎn)史,但都是用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)一般存在能耗高,同時(shí)生產(chǎn)廠家少。
      本發(fā)明的目的是為節(jié)約煤、電和耐火磚耗量,緩解油井水泥供應(yīng)緊張,為油井水泥生產(chǎn)開辟一條新的生產(chǎn)途徑。
      對(duì)油井水泥的技術(shù)要求要比普通硅酸鹽水泥的要求高,熟料的礦物組成也有較大差別,為滿足油井水泥的性能要求,又適合水泥機(jī)立窯的煅燒特點(diǎn),其熟料的各率值范圍如下KH=0.85~0.97n=1.9~2.7p=0.6~0.95根據(jù)油井水泥熟料的率值情況,采用相應(yīng)的煅燒方法,燒成溫度控制在1300~1450℃。
      為提高熟料質(zhì)量,改善煅燒條件,降低煤耗,可以摻入適量的單一礦化劑或復(fù)合礦化劑,使用螢石作礦化劑時(shí),熟料CaF2含量應(yīng)控制在1.6%以下。
      為控制凝結(jié)時(shí)間,改善水泥性能,必須正確選用緩凝劑的種類和嚴(yán)格控制摻入量。
      選用二水石膏作緩凝劑時(shí),So3含量應(yīng)控制在2-3%之間為宜。
      使用水泥機(jī)立窯生產(chǎn)工藝及設(shè)備生產(chǎn)的油井水泥,產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和API標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)勝利油田現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用,固井質(zhì)量全部合格,固井優(yōu)質(zhì)率達(dá)到77%。
      用機(jī)立窯生產(chǎn)油井水泥較用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)油井水泥,每噸水泥可節(jié)約標(biāo)煤71.4公斤,節(jié)電8度,并解決了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)油井水泥時(shí)窯皮易脫落,耐火磚損耗大,每噸水泥可節(jié)約耐火磚0.8公斤。僅此三項(xiàng)合計(jì),每噸水泥成本可降低13.18元。
      我國(guó)機(jī)立窯生產(chǎn)廠家多,采用本技術(shù)生產(chǎn)油井水泥,可解決油井水泥供應(yīng)緊張,并能做到就近生產(chǎn),就近供應(yīng),克服長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)睦щy。
      實(shí)施例進(jìn)廠物料經(jīng)計(jì)量驗(yàn)收,在堆場(chǎng)進(jìn)行貯存和均化,石灰石、鐵礦石、螢石經(jīng)兩級(jí)破碎后入園庫(kù);粘土、煤和礦渣經(jīng)烘干后入園庫(kù);石膏經(jīng)鄂破后進(jìn)庫(kù)。
      生料制備為∮2.2×6.5米圈流磨一臺(tái),按熟料率值KH=0.94,n=2.25,p=0.75進(jìn)行配料,庫(kù)底配料采用微機(jī)控制,出磨生料通過(guò)空攪庫(kù)進(jìn)行均化,然后進(jìn)入生料貯庫(kù),兩臺(tái)∮2.2×8米擺輥式機(jī)立窯(也可用∮2.5×10米盤塔式機(jī)立窯)都使用自動(dòng)控制預(yù)加水成球新工藝,立窯采用全黑生料閉門操作新技術(shù)和微機(jī)控制,出窯熟料經(jīng)鏈板輸送機(jī)和細(xì)鄂式破碎機(jī)破碎后進(jìn)入熟料園庫(kù),熟料、礦渣和石膏經(jīng)庫(kù)底配料秤配料入磨粉磨,出磨水泥經(jīng)絞刀、提升機(jī)進(jìn)入水泥庫(kù),再經(jīng)多庫(kù)搭配后入雙咀包裝機(jī)包裝出廠,或進(jìn)入散裝庫(kù)出廠。
      水泥質(zhì)量經(jīng)國(guó)家水泥質(zhì)量檢測(cè)中心檢驗(yàn),全部達(dá)到75℃油井水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。比重、流動(dòng)度和凝結(jié)時(shí)間根據(jù)用戶的要求,高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)結(jié)果如下水泥品種75度油井水泥凈漿比重1.86(≥1.86)
      細(xì)度(%)5.6(≤15)安定性(沸煮)合格(合格)初凝2∶19(1∶45-3∶30)終凝2∶37(終凝-初凝≤1∶30)水泥漿流動(dòng)度(MM)222(≥195)48小時(shí)抗折強(qiáng)度6.6MPA(≥5.4)三氧化硫(%)2.8(≤3.5)注括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為75℃油井水泥的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
      權(quán)利要求
      1.75℃油井水泥是專用于井深在1500~2500米的油井和氣井固井工程的特種硅酸鹽水泥,本發(fā)明的特征是由回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)改為用機(jī)立窯生產(chǎn),并采用了適合機(jī)立窯煅燒特點(diǎn)又滿足75℃油井水泥性能要求的配料方案,以及相應(yīng)的煅燒方法,同時(shí)使用了礦化劑和緩凝劑。
      2.如權(quán)利要求1的油井水泥,其特征是根據(jù)75℃油井水泥性能的要求和水泥機(jī)立窯煅燒特點(diǎn),其熟料各率值范圍如下KH=0.85~0.97n=1.9~2.7p=0.6~0.95
      3.如權(quán)利要求1的油井水泥,其特征是根據(jù)機(jī)立窯煅燒油井水泥熟料的率值,燒成溫度控制在1300~1450℃。
      4.如權(quán)利要求1的油井水泥,其特征是使用螢石作礦化劑,熟料CaF2含量控制在1.6%以下。
      5.如權(quán)利要求1的油井水泥,其特征是選用二水石膏作緩凝劑,So3含量控制在2~3%之間為宜。
      全文摘要
      油井水泥是用于油井和氣井固井工程的特種硅酸鹽水泥。我國(guó)雖已生產(chǎn)了幾十年,但都是用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)存在能耗高,生產(chǎn)廠少,使油井水泥供不應(yīng)求。本發(fā)明為油井水泥生產(chǎn)開辟了一條新的生產(chǎn)途徑,采用既滿足油井水泥性能要求,又適合水泥機(jī)立窯煅燒特點(diǎn)的配料方案,已生產(chǎn)出合格的油井水泥。
      文檔編號(hào)C04B7/36GK1050860SQ8910771
      公開日1991年4月24日 申請(qǐng)日期1989年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月13日
      發(fā)明者王同祥, 朱信之, 高紹奎, 趙華春 申請(qǐng)人:淄博市臨淄水泥廠
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