專利名稱：高層建筑玻璃幕墻的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高層建筑玻璃幕墻，屬于帶有板狀透明構件墻結構的建筑物。
現(xiàn)時的高層建筑物，多數(shù)采用混凝土磚墻窗戶式結構，沒有幕墻。少數(shù)采用玻璃幕墻以增大透光面積的建筑物，由于使用單層普通玻璃，保溫和隔音性能都不高，特別是在溫差大，溫度大的地區(qū)使用時，容易結露，影響采光，并且普通玻璃破裂后容易傷人，使用不安全，維修也不方便。美國專利3、996、771公開了一種采用槽型件和彈性墊固定單層玻璃的玻璃幕墻結構，它的目的是增大透光面積，并能承受較大的沖擊載荷，不足之處是保溫性能不好，安裝、維修和更換玻璃都比較困難。
本實用新型的目的在于避免以上現(xiàn)有技術之不足，提供一種用耐腐蝕材料制成的裝配式鋁合金框架的中空玻璃幕墻結構，采用了鋼化玻璃和密封膠條，具有良好的密封、保溫、隔音性能，不結露，有較高的結構強度和抗震性能，結構簡單，安裝、使用與維修容易，使用壽命長，外形美觀，特別適用于賓館的高層建筑的玻璃幕墻。
本實用新型是一種高層建筑玻璃幕墻，它由若干個豎框和若干個橫框圍成多個格窗組成，其中固定窗和活動回轉窗交錯排列，豎框的上端和下端與建筑物的墻體聯(lián)接，在豎框與墻體之間裝有海棉墊塊，豎框的一個側邊固定在建筑物各層樓的樓板上，在豎框與層樓樓板之間裝有橡膠海棉墊塊。橫框是按裝在豎框上的不等邊角鋼上，在豎框和橫框所圍成的窗格內(nèi)裝有中空玻璃，在中空玻璃與豎框和橫框之間和中空玻璃的四周邊上分別裝有軟質(zhì)聚乙烯板條、聚乙烯墊板和密封膠條，在中空玻璃的外側和內(nèi)側邊上分別裝有蓋板和型材，在回轉窗的上部和下部框型材上以及在回轉窗的橫向型材的中間位置上裝有轉動軸和轉動軸套，在回轉窗的一個側邊型材的中部裝有窗鎖，在中空玻璃的四周和窗框型材的接縫處均涂有硅酮密封膠，中空玻璃是用鋼化玻璃材料制造，豎框、橫框、型材、排水板和蓋板都是用耐腐蝕鋁合金材料制造，密封膠條是一種V型橡膠條。
本實用新型可用于賓館高層建筑的玻璃幕墻，它具有較高的結構強度和抗震能力，具有良好的密封、保溫、隔音和防火性能，不結露，采光面積大，并且結構簡單，安裝、使用、維修都比較容易，維修費用低，使用壽命長，幕墻的外形美觀，特別適用于溫差較大的寒冷地區(qū)(例如我國的東北、西北和華北地區(qū))的賓館高層建筑玻璃幕墻。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳述


圖1是本實用新型的一個實施例的主視圖圖2是
圖1的A－A剖視圖圖3是
圖1的B－B剖視圖圖4是
圖1的回轉窗的主視圖圖5是圖4的C－C剖視圖圖6是圖4的D－D剖視圖圖7是圖4的E－E剖視圖圖8是圖4的F－F剖視圖圖9是圖8的G－G剖視圖
圖10是
圖1的H－H剖視圖
圖11是
圖1的I－I剖視圖
圖12是
圖1的J－J剖視圖
圖1是本實用新型的一個實施例，它由若干個豎框(3)和若干個橫框(11)圍成的多個格窗單元體組成，格窗單元體中的固定窗(1)和回轉窗(2)交錯排列，組成一個中空玻璃格窗式玻璃幕墻，固定窗(1)的兩個側邊如圖2、3所示，在豎框(3)中肋上用螺釘固定的不等邊角鋼(9)的上面安裝有橫框(11)，在橫框(11)上部的凹槽內(nèi)裝有密封膠條(5)，橫框(11)的上面裝有軟質(zhì)聚乙烯板條(15)，在軟質(zhì)聚乙烯板條(15)上裝有中空玻璃(6)，在中空玻璃(6)外側的上、下周邊上以及兩個側邊與豎框(3)間，分別裝有聚乙烯墊板(16)、(17)和(8)，在固定窗(1)下部的聚乙烯墊板(16)的外側裝有蓋板(14)，蓋板(14)是用螺釘固定在橫框(11)上，在中空玻璃(6)的內(nèi)側的兩個側邊與豎框(3)之間各裝有型材(4)，在型材(4)的凹槽內(nèi)裝有密封膠條(5)，在中空玻璃(6)的內(nèi)側的上部側邊與橫框(11)的下底上裝有型材(12)，型材(12)的凹槽內(nèi)裝有密封膠條(5)，在中空玻璃的外側四周與金屬框邊的接縫處均涂有硅酮密封膠(7)。
圖4是
圖1回轉窗的主視圖，回轉窗(2)如圖5、6、7、8和9所示，在豎框(3)的中肋側邊上裝有型材(21)，型材(21)是用螺釘(13)固定在豎框(3)的中肋上，回轉窗(2)是由上部框型材(18)、下部框型材(20)和兩側框型材(38、39)組成，在四個角上裝有角型連接件(25)，角型連接件(25)是用螺釘把上部框型材(18)下部框型材(20)分別與側邊框型材(38、39)聯(lián)接在一起的，上部、下部和側邊框型材(18、20、38、39)的凹槽內(nèi)均裝有回轉窗密封條(10)，在下部框型材(20)的上面，裝有軟質(zhì)聚乙烯條(15)，在軟質(zhì)聚乙烯板條(15)上裝有中空玻璃(6)，在中空玻璃(40)外側上、下周邊的上部、下部和側邊框型材(18、20、38、39)之間各裝有型材(12)，在型材(12)的凹槽內(nèi)裝有密封膠條(5)，回轉窗(2)上的中空玻璃(40)外側四周邊與金屬框邊的接縫處均涂以硅酮密封膠(7)，在上、下部框型材(18、20)的上、下部分別裝有橫框(27)和(19)，并且分別用螺釘和不等邊角鋼(9)與豎框(3)聯(lián)接，在回轉窗(2)的一個側邊型材的中部裝有窗鎖(26)，在回轉窗(2)的上、下部框型材(18、20)和橫框(27、19)的中間位置上各裝有轉動軸(24)、轉動軸套(22、23)，轉動軸套(22、23)分別用螺釘固定在上部框型材(18)和橫框(27)以及下部框型材(20)和橫框(19)上。
本實用新型的下部與建筑物墻體的連接如
圖10所示，豎框(3)與角材(31)用螺釘(33)聯(lián)接在一起，角材(31)是用焊接方法與予埋金屬件(29)相聯(lián)接，在豎框(3)的端頭外側和予埋金屬件(29)上裝有角材(42)，角材(42)是用專用水泥釘(34)與預埋金屬件(29)及墻體(28)聯(lián)接在一起，在豎框(3)端頭及橫框(11)的外側用沙漿混凝土(37)封修，在橫框(11)的外側邊和沙漿混凝土(37)上裝有排水板(36)。
本實用新型的兩個側邊與建筑物的連接如
圖11所示，在層樓樓板(21)上的預埋金屬件(29)上裝有連接件(43)，連接件(43)是用螺釘(33)及焊接與預埋金屬件(29)聯(lián)接在一起，在連接件(43)上依次裝有連接件(44)、(41)、(45)，角材(32)，角材(32)用螺釘(33)分別與連接件(44)和連接件(41)、(45)和豎框(3)的底邊聯(lián)接在一起，在豎框(3)的外側邊用沙漿混凝土(37)封修，在沙漿混凝土(37)與豎框(3)之間裝有橡膠海棉墊(30)，在橡膠海棉墊(30)的外側和沙漿混凝土(37)上裝有角材(42)，角材(42)是用專用水泥釘(34)固定在沙漿混凝土上。
本實用新型的豎框(3)與層樓的樓板聯(lián)接如
圖12所示，在層樓樓板(21)的預埋金屬件(29)上裝有連接件(43)，連接件(43)是用螺釘(33)及焊接與預埋金屬件(29)聯(lián)接在一起，在連接件(43)上依次裝有角材(32)、連接件(35、45)和豎框(3)、角材(32)用螺釘(33)分別與連接件(43)和連接件(35、45)、豎框(3)的底邊相聯(lián)接，連接件(35)用螺釘(33)與連接件(43)相連接。
本實用新型經(jīng)實施試用后，效果良好，結構簡單，強度高，安裝使用維修方便，并具有良好的采光、密封、保溫、隔音、防火性能、耐腐蝕、使用壽命長，不結露，由于有交錯排列的回轉窗，窗玻璃的清潔工作比較容易進行，不需要專用輔助設備。采用鋼化玻璃保溫性能好，在使用上也比較安全，建筑造型美觀、新穎、高雅、實用、造價使用費用都比較低廉，特別適用于溫差較大的地區(qū)高層建筑的玻璃幕墻。
權利要求1.一種高層建筑玻璃幕墻，它由若干個豎框和若干個橫框圍成多個格窗組成，其特征為固定窗和回轉窗交錯排列，豎框的上端和下端固定在建筑物的墻體上，在豎框的上、下端頭與墻體之間裝有海棉墊塊，在豎框的一個側邊固定在建筑物各層樓的樓板上，在豎框與樓層樓板之間裝有橡膠海棉墊塊，橫框是按裝在豎框上的不等邊角鋼上，在豎框和橫框所圍成的窗格內(nèi)裝有中空玻璃，在中空玻璃與豎框和橫框之間和中空玻璃的四周邊上分別裝有軟質(zhì)聚乙烯板條、聚乙墊板和密封膠條，在中空玻璃板的外側和內(nèi)側邊也分別裝有型材和蓋板，在回轉窗的上部和下部框型材上以及在回轉窗的橫向型材的中間位置上裝有轉動軸和轉動軸套，在回轉窗的一個側邊型材中部裝有窗鎖，在中空玻璃的四周與窗框型材的接縫處均涂有硅酮密封膠。
2.根據(jù)權利要求1所述的高層建筑玻璃幕墻，其特征在于所述的中空玻璃是由鋼化玻璃材料制造。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高層建筑玻璃幕墻，其特征在于所述的豎框、橫框、型材、蓋板、排水板都是由耐腐蝕鋁合金材料制造。
4.根據(jù)權利要求1所述的高層建筑玻璃幕墻，其特征在于所述的密封膠條是一種V型橡膠條。
專利摘要一種適用于高層建筑的鋁合金中空玻璃幕墻，固定窗和回轉窗交錯排列，它主要是由豎框、橫框、中空玻璃、密封膠條、回轉窗密封條、硅酮密封膠、螺釘、不等邊角鋼、橡膠海綿墊、塑料塊、排水板、石棉水泥板、預埋鋼板組成。本實用新型的優(yōu)點是結構簡單、密封、保溫、不結露，隔音和采光性能好，耐腐蝕，易于維修，具有較高的強度和剛度，使用壽命長，特別適用于溫差較大的地區(qū)的大型賓館的高層建筑鋁合金中空玻璃幕墻。
文檔編號E04C2/54GK2056169SQ8921545
公開日1990年4月18日 申請日期1989年8月26日 優(yōu)先權日1989年8月26日
發(fā)明者劉憲志, 溫革, 林光浩 申請人:沈陽飛機制造公司