專利名稱：陶瓷塊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷加工技術(shù)，特別是涉及陶瓷塊坯的加工機(jī)械設(shè)備。
目前市面上用于組裝成枕墊，沙發(fā)墊，椅墊等用的陶瓷塊的生產(chǎn)工藝是傳統(tǒng)的方法，它是先用石膏做成坯模翻出模后，用瓷土加水?dāng)嚢柙诖蟾變?nèi)用鐵壺澆灌在模具上，出模，合模再用牛頭磚加熱包干后掛釉燒制而成。這種生產(chǎn)工藝效率低，成本高。制成的陶瓷塊在組裝成墊制品時(shí)是用金屬絲擰串在一起，這種制品很不牢固，易變形不美觀，而且組裝時(shí)速度很慢，價(jià)格昂貴，因此很難在社會(huì)上普及。
本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)化生產(chǎn)陶瓷塊坯的機(jī)械設(shè)備，提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的進(jìn)一步目的在于提供一種陶瓷塊坯中間的扎孔工藝，便于組裝，制成的墊制品牢固并且美觀。
本發(fā)明由自動(dòng)下料部件，擠壓成型部件，十字扎孔部件，低溫加熱部件和推出成品部件等構(gòu)成。各部分部件設(shè)計(jì)原理是采用橫臥擠壓式，利用主動(dòng)軸偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)推拉桿的往復(fù)過(guò)程。在推拉桿上連接有槽的左滑槽板，右滑槽板，上滑槽板和滑槽板架等，它們帶動(dòng)其余部件傳動(dòng)，包括有橫向傳動(dòng)，立向傳動(dòng)，擺向上下傳動(dòng)，步進(jìn)傳動(dòng)，斜滑槽傳動(dòng)和凸輪尖傳動(dòng)等，使機(jī)器在瞬間完成十幾個(gè)動(dòng)作，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，擠壓成型，十字扎孔，低溫加熱和推出成品五部分協(xié)調(diào)一致運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到自動(dòng)連續(xù)化地生產(chǎn)出陶瓷塊坯。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和運(yùn)轉(zhuǎn)原理可以參照附圖。


圖1是陶瓷塊機(jī)正視圖。
圖2是自動(dòng)下料擠壓成型十字扎孔部件正視圖。
圖3是自動(dòng) 下料部件俯視圖。
圖4是動(dòng)力傳動(dòng)部件斜視圖。
圖5是擠壓成型十字扎孔推出成品部件斜視圖。
圖6是低溫加熱部件斜視圖。
如圖所示。
自動(dòng)下料是由料斗(5)，轉(zhuǎn)動(dòng)桶(8)六方孔托料盤(19)定量盤(18)，定量截板(21)，下料拉桿(31)，克崩圈(30)，推動(dòng)克崩(29)，定位克崩(28)，凸輪尖(2)，擺桿(3)和下料滑桿(7)等部件組成。混合好的瓷土原料投入料斗(5)后，漏入下方的轉(zhuǎn)動(dòng)桶(8)，堆入六方孔托料盤(19)，盤下并連十二齒定量盤(18)，在下料拉桿(31)的推動(dòng)下，利用推動(dòng)克崩(29)，定位克崩(28)和克崩圈(30)的控制步進(jìn)。下料拉桿(31)的后端連接左滑槽板(32)，它的行程是90毫米，每往復(fù)一次，步進(jìn)兩齒，即一方孔。轉(zhuǎn)動(dòng)桶(8)內(nèi)三分之一處裝有定量載板(21)，當(dāng)六方孔托料盤(19)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，定量截板(21)不動(dòng)，可以刮去六方孔上方的余料，當(dāng)依次將六方孔內(nèi)一方孔原料對(duì)準(zhǔn)料槽，定量體積即一個(gè)陶瓷塊坯的標(biāo)量。之后由連接在偏心輪(1)的凸輪尖(2)使擺桿(3)上下擺動(dòng)一次，瞬間推動(dòng)下料滑桿(7)上下滑動(dòng)，行程80毫米將方孔內(nèi)標(biāo)量原料推入缸體料槽(22)。
十字扎孔結(jié)構(gòu)由左滑槽板(32)，右滑槽板(34)，上滑槽板(13)，推料活塞(23)，立扎孔尖(27)和橫扎孔尖(26)等組成。如前所述，進(jìn)入缸體料槽(22)的原料被左滑槽板(32)上的滑槽(42)控制的推料活塞(23)推入缸體擠壓中心(25)，它是通過(guò)推料活塞(23)上的滾珠沿著滑槽(42)傳動(dòng)利用滑槽(42)斜度變縱向傳動(dòng)為橫向傳動(dòng)耒完成；上滑槽板(13)上的滑槽(10)控制的立扎孔尖(27)先扎入缸體擠壓中心(25)，此過(guò)程是立扎孔尖(27)上的滾珠沿著滑槽(10)傳動(dòng)利用滑槽斜度變縱向傳動(dòng)為立向傳動(dòng)耒完成；右滑槽板(34)上的滑槽(41)控制的橫扎孔尖(26)之后扎入缸體擠壓中心(25)，而此過(guò)程是通過(guò)橫扎孔尖(26)上的滾珠沿著滑槽(41)傳動(dòng)利用滑槽斜度變縱向傳動(dòng)為橫向傳動(dòng)完成。此時(shí)擠壓成型尚未進(jìn)行，橫扎孔尖(26)通過(guò)立扎孔尖(27)中孔將余料推出后實(shí)現(xiàn)十字扎孔，當(dāng)擠壓成型成后，橫扎孔尖(26)先退出，立扎孔尖(27)后退出，時(shí)差瞬間，由此完成了十字扎孔程序。扎孔和擠壓程序是同步進(jìn)行，它們都是利用滑槽板上滑槽的斜 度，長(zhǎng)短和步進(jìn)的速度快慢的差別耒完成。推料活塞(23)，立扎孔尖(27)和橫扎孔尖(26)的最大往復(fù)行程都是90毫米。
擠壓成型結(jié)構(gòu)由推拉桿(4)，推壓活塞(15)，缸體擠壓中心(25)和余料孔(24)等組成。在十字扎孔尚未進(jìn)行時(shí)，推拉桿(4)推動(dòng)推壓活塞(15)前進(jìn)50毫米，把缸體(14)內(nèi)標(biāo)量原料推到缸體擠壓中心(25)等待擠壓，前方為推件活塞(17)，左側(cè)為推料活塞(23)，右側(cè)為橫扎孔尖(26)，上方是立扎孔尖(27)，下方為缸體(14)。當(dāng)推壓活活塞(15)前進(jìn)85毫米時(shí)，十字扎孔完畢并開始擠壓成型。此時(shí)有部分余料在壓力下自橫扎孔尖(26)間隙1毫米進(jìn)入余料孔(24)返回缸體料槽(22)，極少部分余料從下余料孔漏出，至此擠壓成型完畢。
低溫加熱結(jié)構(gòu)是由電線桿(6)，電爐絲 電線孔(35)，電爐絲蓋(39)，電爐絲絕緣材料孔(40)等構(gòu)成。電爐絲和電爐絲絕緣材料分別安裝在推壓活塞(15)和推件活塞(17)內(nèi)部，在擠壓成型用低壓，溫度控制在60－70℃促使陶瓷塊坯能迅速脫模，光潔度良好。
自動(dòng)下件結(jié)構(gòu)即推出成品部件由下件軸(9)，推件頭(12)，推件活塞(17)，控制推件活塞返回滾珠(11)，出件門(37)和出件口(16)等部件構(gòu)成。擠壓成型后的陶瓷塊坯，被連接在右滑槽板(34)上的推件頭(12)推動(dòng)推件活塞(17)行程90毫米推到缸體缸蓋(38)的出件門(37)處，由下件軸(9)轉(zhuǎn)動(dòng)將陶瓷塊坯撥出缸體(14)下方正好對(duì)著出門(37)的出件口(16)，同時(shí)控制推件活塞返回滾珠(11)利用彈簧原理把推件活塞(17)返回復(fù)位，完成下件程序。至此整個(gè)生產(chǎn)出一個(gè)陶瓷塊坯的工藝過(guò)程全部完成，整個(gè)過(guò)程都是自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行而且是瞬間完成，時(shí)間為2秒鐘。
本發(fā)明的技術(shù)參數(shù)如下機(jī)器外型尺寸1000×400×600mm機(jī)重80Kg行程90mm壓力3T效率1200塊／時(shí)產(chǎn)品規(guī)格18×18×15mm側(cè)高四周圍十字孔具通，孔徑4mm本發(fā)明使生產(chǎn)陶瓷塊坯機(jī)械實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度并且大大降低了成本。采用十字扎孔新工藝，達(dá)到了便于組裝不變形和美觀牢固的目的。例如，比日本的四周劃槽然后用金屬絲擰串工藝提高組裝效率近50倍。由于生產(chǎn) 效率高使成品的成本降低，從而使陶瓷塊的組裝制品應(yīng)用大為擴(kuò)展。墊裝制品可以從枕墊，汽車座墊等走向多人沙發(fā)墊，床墊等大型制品，這樣可以大大更新目前用的夏涼用品。同時(shí)，采用彩釉藝術(shù)圖案應(yīng)用我國(guó)的傳統(tǒng)陶瓷藝術(shù)可以開辟更加新穎的應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，操作方便，社會(huì)實(shí)用性強(qiáng)，投資少見效快利潤(rùn)高，具有潛在的廣大市場(chǎng)和前途。
權(quán)利要求1.一種陶瓷塊機(jī)，其特征在于它是由自動(dòng)下料部件，擠壓成型部件，十字扎孔部件，低溫加熱部件和自動(dòng)下料部件構(gòu)成。所說(shuō)的自動(dòng)下料部件由料斗，轉(zhuǎn)動(dòng)桶，托料盤，定量盤、定量截板，下料拉桿，克崩圈，推動(dòng)克崩，定位克崩，凸輪尖，擺桿和下料滑桿組成。料斗下方是轉(zhuǎn)動(dòng)桶，轉(zhuǎn)動(dòng)桶下方是托料盤和定量盤，下料拉桿連接克崩圈，推動(dòng)克崩控制定量盤步進(jìn)。轉(zhuǎn)動(dòng)桶內(nèi)安裝定量截板。凸輪尖連接擺桿一端，下料滑桿連在擺桿另一端上下滑動(dòng)。所說(shuō)的十字扎孔結(jié)構(gòu)由左滑槽板，右滑槽板，上滑槽板，推料活塞，立扎孔尖和橫扎孔尖組成。推料活塞沿著左滑板上的滑槽走向傳動(dòng)，立扎孔尖沿著上滑槽板上的滑槽走向傳動(dòng)，而橫扎孔尖沿著右滑槽板上的滑槽走向傳動(dòng)?；圩畲笮谐潭际?0毫米。立扎孔尖上有一中孔可使橫扎孔尖通過(guò)。所說(shuō)的擠壓成型結(jié)構(gòu)由推拉桿，推壓活塞，缸體擠壓中心和余料孔組成。推壓活塞連在推拉桿上步進(jìn)，缸體擠壓中心的前方是推件活塞，左側(cè)是推料活塞，右側(cè)是橫扎孔尖，上方是立扎孔尖，下方為缸體。橫扎孔尖間隙處有一余料孔。所說(shuō)的低溫加熱結(jié)構(gòu)由電線桿，電爐絲蓋，電爐絲絕緣材料孔和電爐絲電線孔構(gòu)成。電爐絲，電爐絲絕緣材料分別裝在推壓活塞和推件活塞內(nèi)部。所說(shuō)的自動(dòng)下件結(jié)構(gòu)由下件軸，推件頭，推件活塞，推件活塞返回滾珠，出件門和出件口構(gòu)成，推件頭連接在右滑槽板上，推件頭推動(dòng)推件活塞，缸蓋處有一出件門，正對(duì)著出件門缸體的下方有一出件口。推件活塞上連接返回滾珠可使其復(fù)位。
2.按照權(quán)項(xiàng)1所說(shuō)的陶瓷塊機(jī)，其特征在于所說(shuō)的托料盤有六個(gè)方孔，下方并聯(lián)的定量盤上有十二個(gè)齒。
專利摘要本實(shí)用新型屬陶瓷塊的加工設(shè)備。由自動(dòng)下料部件，擠壓成型部件，十字扎孔部件，低溫加熱部件和推出成品部件構(gòu)成的陶瓷塊機(jī)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)陶瓷塊坯的自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率和降低了成本，使陶瓷塊制品廣泛應(yīng)用于夏涼用品，如枕墊，椅墊和床墊等。本實(shí)用新型生產(chǎn)工藝操作簡(jiǎn)便，投資少見效快，具有廣大的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。
文檔編號(hào)B28B3/20GK2061510SQ8921947
公開日1990年9月5日 申請(qǐng)日期1989年11月13日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月13日
發(fā)明者王榮華, 鄒積慧, 馬長(zhǎng)順 申請(qǐng)人:王榮華