專利名稱：平模預(yù)制組裝砼盒型房屋與工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一般房屋制造領(lǐng)域。
目前，在國內(nèi)、外現(xiàn)有盒子房的生產(chǎn)工藝方面，都沿用“整體現(xiàn)澆立模工藝”。為減少施工現(xiàn)場(chǎng)的濕作業(yè)，把主要現(xiàn)澆砼的工作量移到構(gòu)件廠進(jìn)行立模整澆成型。而鋼立模的投資和加工量都很大。對(duì)于以平模臺(tái)座法生產(chǎn)工藝為主的預(yù)制構(gòu)件廠不大適應(yīng)。目前，我國現(xiàn)有盒子房生產(chǎn)有兩類一是永久型房子的，中建一局系統(tǒng)(一局四公司構(gòu)件廠、南苑花鄉(xiāng)構(gòu)件廠等)生產(chǎn)的第一代盒子房制品。二是臨時(shí)型的，北京海淀區(qū)東升構(gòu)件廠生產(chǎn)的第二代盒子房。這兩類均是整體立模整澆生產(chǎn)工藝。由于第一代盒子房間制品需采用內(nèi)、外兩套鋼立模組成，耗鋼量為廿多噸，投資工料費(fèi)每套六至十萬元。東升廠小，投資困難，于是將整體鋼立模中墻板先采用平臺(tái)座澆注成型，然后再將預(yù)制好的墻板靠在盒子房內(nèi)立模的構(gòu)架上(構(gòu)架由四根砼立柱和型鋼邊梁組成，構(gòu)架柱子并埋入地下固定)的四邊，最后由上而下進(jìn)行澆注頂板和墻板的接縫。此種混合立模整澆工藝在外形質(zhì)量控制方面難度較大。東升廠現(xiàn)生產(chǎn)的盒子房僅用于低層低標(biāo)準(zhǔn)的住宅建筑中。
本專利的目的在于提供一種盒子房屋，其預(yù)制程度更高，施工現(xiàn)場(chǎng)的濕作業(yè)減少到最低限度，并能大量推廣。
本專利的技術(shù)實(shí)施方案是①將五面體盒型房屋解體為頂板及四面墻板，采用平模進(jìn)行預(yù)制，然后利用四個(gè)角柱和圈梁的現(xiàn)澆砼把它們連接起來。②組裝采用“工裝模具架”(簡稱工裝架)進(jìn)行連接部位砼的組合現(xiàn)澆。③整間盒裝房運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)再整體吊裝組合而成一棟樓房，待完成內(nèi)、外裝修后，工程竣工。以裝修為主的裝修施工包括基礎(chǔ)、首層地面，上、下、水、電、暖汽、煤氣等項(xiàng)管線安裝，及屋頂整體防水等。
新式盒型房與原有盒子房主要區(qū)別，在于將每間房屋的95%工作量利用平模事先預(yù)制完成，進(jìn)行立體澆注砼的量很少了。因而，省工、省料，并保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
結(jié)合附

圖1～12作為實(shí)施例對(duì)本專利作進(jìn)一步的說明。
圖1是盒型房間平面示意圖。
圖2是外墻與頂板的聯(lián)接示意圖。
圖3是內(nèi)橫墻槽齒構(gòu)造示意圖。
圖4～12是利用工裝架組裝盒型房的九道工序示意圖。
如圖1平面所示，一個(gè)盒型房間制品包括四個(gè)角柱(5)、一堵內(nèi)縱墻(1)、一堵為外墻(2)，兩邊內(nèi)橫墻3A，3B，以及虛線所示方框的頂板(6)。此種單間的盒型房又由于開間的不同而有2.7米、3.0米、3.3米、3.6米和3.9米五種。進(jìn)深為5.1米，層高為2.7米。每間盒型房的外墻均有大、小不同(隨開間不同而變化)的窗口。內(nèi)橫隔墻(3A)、(3B)均設(shè)有上、下連接的8φ16吊環(huán)(長度為通長并突出盒型房頂200毫米)。在四個(gè)角柱(5)的頂部和底腳處，均設(shè)有大、小不同的埋鐵(尺寸上為160×160，下為180×180毫米鋼板)。所有外墻均為保溫復(fù)合砼墻板。內(nèi)縱墻(1)、橫隔墻(3A，3B)、頂板(6)為實(shí)心砼板。
圖2為外墻與頂板通過現(xiàn)澆圈梁(7)的聯(lián)接圖及上下層角柱(5)埋鐵的焊接圖。上、下層盒型房的連接，靠組澆預(yù)制外墻(2)、內(nèi)縱墻(1)、內(nèi)橫墻(3A、3B)和頂板(6)的圈梁(7)。在四個(gè)角柱(5)的位置高出頂板(6)20毫米，便于四個(gè)柱底埋鐵(9)與柱頂埋鐵(8)四周邊焊在一起。埋鐵(8)的平面尺寸略大于埋鐵(9)的平面尺寸。
圖3為盒型房間兩邊的橫隔墻(3A)、(3B)的構(gòu)造大樣。為了使兩間盒型房拼合時(shí)保證牢靠，并能抵抗水平抗震力，在盒型房間的每邊橫隔墻上均設(shè)有兩對(duì)位置不同而又能相互對(duì)應(yīng)咬合的槽齒(10)，由于槽齒位置在左邊橫隔墻(3A)和右邊橫隔墻(3B)不對(duì)稱(錯(cuò)開一個(gè)槽齒)，當(dāng)兩間盒型房拼起來形成了凹凸結(jié)合。盒型房間的每邊橫隔墻的凸出槽齒內(nèi)設(shè)有二根φ16通長吊環(huán)(10A)，使上、下兩層盒型房的吊環(huán)(10A)都搭接焊在一起，以加強(qiáng)上、下層盒型房間的垂直連接。
圖4～12為盒型房的九道組裝工序圖。利用工裝架(12)組裝盒型房的工序是圖4是第一道工序，即先在經(jīng)過處理的地面上安放可固定角柱(5)埋鐵的柱基(11)。圖5是第二道工序，即“工裝架”就位同時(shí)安放盒型房角柱底腳埋鐵，并將“工裝架”(12)上的伸縮螺桿旋出適當(dāng)位置(通過測(cè)量保證盒型房內(nèi)隔墻凈尺寸準(zhǔn)確)。圖6為第三道工序，在盒型房內(nèi)、外墻板位置靠放并固定預(yù)制好的外墻內(nèi)縱墻(1)、內(nèi)橫墻(3A、3B)于“工裝架”的四周。圖7為第四道工序，立支四個(gè)角柱的內(nèi)模并校正柱位。圖8為第五道工序放角柱(5)的外模。圖9為第六道工序，澆注四個(gè)角柱的砼。圖10為第七道工序，將“工裝架(12)”吊出并插入廚房、衛(wèi)生間隔斷板(13)并扣頂板。圖11為第八道工序，支圈梁(7)的模板、放鋼筋。圖12為第九道即最后一道工序，澆注圈梁(7)砼，并進(jìn)行養(yǎng)生。至此整間盒型房全部完成。
新式盒型房與現(xiàn)有盒子房主要指標(biāo)比較(1)模板制作及鋼材節(jié)約90%(現(xiàn)用2.2噸，原需24噸)。
(2)總造價(jià)節(jié)省14%，單間盒型房節(jié)省90%(現(xiàn)采用“工裝架”重復(fù)使用只用2960元;原每套間鋼立模需投資28800元)。
(3)生產(chǎn)周期每天日產(chǎn)45平方米(一組人)原一局一組人每天只生產(chǎn)16平方米(即一間房)。隔日也可日產(chǎn)兩間。
(4)新式盒型房由于工藝、構(gòu)造有較大改進(jìn)，使一棟三千平米的樓房可在三個(gè)月左右交付使用。
權(quán)利要求
1.一種平模預(yù)制組裝盒型房屋其特征在于四堵墻及頂板均為平模預(yù)制的，四根角柱和圈梁是現(xiàn)澆的。
2.一種平模預(yù)制組裝盒型房屋的生產(chǎn)工藝，其特征在于將四堵墻板和頂板拼裝為盒型房間經(jīng)過如下的工藝，即固定角柱柱基，工裝架就位、立靠墻板，安裝角柱鋼筋，立靠角柱外模，澆灌角柱砼，吊出工裝架、吊入隔斷墻板及頂板，支圈梁模板并裝鋼筋、澆灌角柱頂砼及圈梁砼。
3.按照權(quán)利要求1所述的平模預(yù)制組裝盒型房屋，其特征在于角柱(5)的頂部埋有鋼板(8)，其標(biāo)高比頂板(6)的頂面的標(biāo)高高出20毫米，角柱(5)的底部埋有鋼板(9)，其平面尺寸比鋼板(8)略小，其標(biāo)高比下層盒型房屋的頂板(6)的頂面標(biāo)高高20毫米。
4.按照權(quán)利要求1所述的平模預(yù)制組裝盒型房屋，其特征在于內(nèi)橫墻3A與3B均設(shè)有兩個(gè)槽齒(10)，而且位置錯(cuò)開，拼起來形成凹凸結(jié)合。
全文摘要
同內(nèi)、外現(xiàn)有盒子房屋都沿用整體現(xiàn)澆立模工藝。本發(fā)明提供一種平模預(yù)制組裝盒型房屋，所有外墻、內(nèi)墻、隔斷墻及頂板均為平模預(yù)制的，四角角柱和每層圈梁是現(xiàn)澆的，預(yù)制墻板頂板利用工裝模具架進(jìn)行組裝。整間盒型房運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)再整體吊裝組成一棟樓房。本發(fā)明與整體現(xiàn)澆立模工藝相比，模板鋼材節(jié)約90％，單間盒型房節(jié)約90％，生產(chǎn)周期為每工作日生產(chǎn)45平方米，三個(gè)月可交付一棟3000平方米的樓房。
文檔編號(hào)E04B2/68GK1057879SQ9010327
公開日1992年1月15日 申請(qǐng)日期1990年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月6日
發(fā)明者秦少堂 申請(qǐng)人:北京空間鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)合工程公司