專利名稱：：堿渣粉煤灰免燒磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明為新型免燒磚。目前，建筑用磚多為粘土燒結(jié)磚，能耗大，成本高，浪費土地。粉煤灰免燒磚由于利用了電力工業(yè)廢渣-粉煤灰，代替粘土，保護(hù)耕地，具有成本低的特點，因而受到重視。氨堿法制堿過程中排出的大量蒸餾廢渣，即堿渣，約占純堿產(chǎn)量的40%，此外還有相當(dāng)于純堿產(chǎn)量10%左右的粉煤灰，嚴(yán)重污染著環(huán)境，制約了制堿工業(yè)的發(fā)展。利用如此大量的廢渣制造新型免燒磚，不僅治理環(huán)境，還可獲得良好效益。據(jù)查，目前國內(nèi)外尚無有效利用堿渣，更無同時利用堿渣和粉煤灰兩種廢渣制造免燒磚的報導(dǎo)。本發(fā)明的目的是同時利用堿渣、粉煤灰制造廉價、性能優(yōu)良的新型免燒磚，治理環(huán)境污染，節(jié)約能源和資源。堿渣粉煤灰免燒磚主要由堿渣、粉煤灰、復(fù)合激發(fā)劑和水拌和均勻后，壓制成型并經(jīng)適當(dāng)養(yǎng)護(hù)而得，必要時也可在其中加入適量的鋼渣、早強(qiáng)劑和骨料等。堿渣粉煤灰免燒磚的原料配比如下堿渣由需要量而定;粉煤灰占堿渣量的80-350%;鋼渣占堿渣量的0-250%;復(fù)合激發(fā)劑占堿渣量的35-65%;早強(qiáng)劑占復(fù)合激發(fā)劑的0-30%;骨料占上述混合料量的0-30%;水占總混合料量的10-20%。其中，粉煤灰是火山灰質(zhì)材料，可在堿和硫酸鹽的激發(fā)下發(fā)生火山灰反應(yīng)，生成具有強(qiáng)度的水化產(chǎn)物。堿渣中的Ca(OH)2和CaSO4可與粉煤灰發(fā)生上述作用，促進(jìn)強(qiáng)度的發(fā)展，而其中含有的氯化物可起到早強(qiáng)作用。鋼渣是一種低質(zhì)的波特蘭水泥熟料，在一定條件下發(fā)生水化反應(yīng)產(chǎn)生膠凝作用，加速反應(yīng)過程，提高免燒磚的強(qiáng)度，改善了其它性能如抗碳化性，收縮性等。復(fù)合激發(fā)劑是由石灰和石膏按一定比例(2∶1-8∶1)組成的堿-硫酸鹽激發(fā)劑，對粉煤灰的火山灰反應(yīng)具有催化促進(jìn)作用。早強(qiáng)劑如堿金屬的氯化物，氫氧化物，硫酸鹽，碳酸鹽，硫化物，早強(qiáng)水泥，紙漿廢液及蒸餾廢液等。骨料具有一定的強(qiáng)度或反應(yīng)活性(如砂子、碎石、爐渣和重礦渣等)，尺寸不超過10mm。水的加入有助于物料均勻分散和拌合，且提供了水化反應(yīng)所需的水份。壓制成型并經(jīng)適當(dāng)養(yǎng)護(hù)后即可得到強(qiáng)度超過10MPa，性能優(yōu)良的免燒磚，其水化產(chǎn)物與波特蘭水泥的水化產(chǎn)物相似。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，廢渣利用率高。堿廠可自行利用廢渣制磚，原料充足，保護(hù)了環(huán)境，又有利于制堿工業(yè)的發(fā)展。本發(fā)明技術(shù)投資少，產(chǎn)品成本低(約35元/千塊磚)。這種磚可代替粘土燒結(jié)磚，保護(hù)耕地，節(jié)約能源和資源，具有良好的環(huán)境、社會和經(jīng)濟(jì)效益。具體實施例方式如上述將各種原料按比例混合，加水?dāng)嚢杈鶆蚝螅瑝褐瞥尚?。?jīng)過適當(dāng)制度的養(yǎng)護(hù)后即可得到免燒磚。養(yǎng)護(hù)制度，采用自然養(yǎng)護(hù)時，可養(yǎng)護(hù)不少于15天;采用壓蒸養(yǎng)護(hù)時，在4-8atm，160-180℃條件下養(yǎng)護(hù)4-8小時;采用蒸養(yǎng)時在90-100℃條件下養(yǎng)護(hù)6-12小時。表一、試樣的原料配比</tables>表二、試樣的強(qiáng)度(MPa)</tables>表三、試樣的抗化學(xué)侵蝕能力(R＝Rc/Ro)</tables>＊抗侵蝕系數(shù)R＝蒸養(yǎng)后試樣在各種溶液中養(yǎng)護(hù)28天的抗壓強(qiáng)度Rc與蒸養(yǎng)后在濕空氣中養(yǎng)護(hù)28天的抗壓強(qiáng)度Ro之比。磚的容重與燒結(jié)粘土磚相似，吸水率小于24%，符合建筑用磚的要求。權(quán)利要求1.堿渣粉煤灰免燒磚，其特征在于用堿渣、粉煤灰、復(fù)合激發(fā)劑和水拌合均勻后，壓制成型并經(jīng)適當(dāng)養(yǎng)護(hù)而成，也可在其中加入適量的鋼渣、早強(qiáng)劑和骨料。其各種原料配比為堿渣由需要量而定；粉煤灰占堿渣量的80-350%；鋼渣占堿渣量的0-250%；復(fù)合激發(fā)劑占堿渣量的35-65%；早強(qiáng)劑占復(fù)合激發(fā)劑量的0-30%；骨料占上述混合料量的0-30%；水占總混合料量的10-20%。2.如權(quán)利要求1的堿渣粉煤灰免燒磚，其特征在于復(fù)合激發(fā)劑是由石灰和石膏按比例為2∶1-8∶1組成的堿-硫酸鹽激發(fā)劑;3.如權(quán)利要求1的堿渣粉煤灰免燒磚，其特征在于加入的骨料(如砂子、碎石、爐渣和重礦渣)，尺寸不超過10mm;4.如權(quán)利要求1的堿渣粉煤灰免燒磚，其特征在于早強(qiáng)劑是下列物質(zhì)的任何一種或復(fù)合，這些物質(zhì)分別是堿金屬的氯化物，氫氧化物，硫酸鹽，碳酸鹽，硫化物，早強(qiáng)水泥，紙漿廢液及蒸餾廢液;5.如權(quán)利要求1-4的堿渣粉煤灰免燒磚，其特征在于養(yǎng)護(hù)分別有三種情況，自然養(yǎng)護(hù)時不少于15天，壓蒸養(yǎng)護(hù)時在4-8atm，160-180℃條件下養(yǎng)護(hù)4-8小時，蒸養(yǎng)時在90-100℃條件下養(yǎng)護(hù)6-12小時。全文摘要氨堿法制堿過程中排出的廢渣粉煤灰和堿渣(分別占純堿產(chǎn)量的10％和40％左右)，嚴(yán)重污染著環(huán)境，制約著工業(yè)的發(fā)展。目前，國內(nèi)外尚無有效利用堿渣，更無同時利用堿渣和粉煤灰等制造免燒磚的報導(dǎo)。本發(fā)明用的配方和工藝過程，制得了強(qiáng)度超過10MPa，性能優(yōu)良的免燒磚。文檔編號C04B28/18GK1050173SQ9010524公開日1991年3月27日申請日期1990年3月17日優(yōu)先權(quán)日1990年3月17日發(fā)明者卞慶漢,張虹,付興華,孫國琴,于承宗,鄭禮勝申請人:山東建材學(xué)院,濟(jì)南章邱普集水泥廠