專利名稱：免燒陶瓷質(zhì)高強(qiáng)水泥及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硅酸鹽水泥制造領(lǐng)域、尤其是涉及一種免燒陶瓷質(zhì)高強(qiáng)水泥及其制造方法。
目前，硅酸鹽水泥和種類主要有礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和石灰石硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥，尚未發(fā)現(xiàn)用陶瓷廢渣制造的硅酸鹽水泥。而各類陶瓷廠和釉面磚廠在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的大量破碎陶瓷被作為廢料處理掉了，造成資源上的極大浪費(fèi)。
本發(fā)明的目的在于提供一種以陶瓷廢料和高爐礦渣為主要原料的免燒陶瓷質(zhì)高強(qiáng)水泥及制造這種水泥的方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是免燒陶瓷質(zhì)高強(qiáng)水泥由以下組分組成陶瓷廢渣 30～35％高爐渣 50～55％硅酸鹽水泥熟料 7～14％生石膏 3～5％石灰石 3～5％氯化鋇或氯化鈉 0.5～1％為了增強(qiáng)水泥的抗拉、抗壓和抗震能力，水泥組分中可外加0.5～1％的玻璃纖維廢料或石棉廢料。
上述組分中的硅酸鹽熟料中最好為600#水泥熟料或由500#硅酸鹽水泥代替。
本發(fā)明所用的陶瓷廢渣主要是精陶和釉面瓷磚廢渣，其化學(xué)成分為SiO265～75％、Al2O317～29％、MgO 0.5～3.1％、Fe2O30.5～1％、Na2O與K2O共3～5％、CaO 2～4％。
免燒陶瓷質(zhì)高強(qiáng)水泥的制造方法是首先將各組分原料進(jìn)行干燥，水分控制在1～3％，接著按組分比例配料，采用分層堆碼或機(jī)械攪拌以便混合均勻，然后將上述原料在球磨機(jī)中細(xì)磨，過(guò)180～200目篩，篩余量控制在3～5％，最后進(jìn)行包裝，入庫(kù)。
本發(fā)明利用人們廢棄的陶瓷廢渣制造的免燒陶瓷質(zhì)高強(qiáng)水泥及其制造方法具有以下優(yōu)點(diǎn)1、投資少，原料成本和制造成本低，尤其適合于陶瓷廠或釉面磚廠的地區(qū)采用；2、工藝簡(jiǎn)單，不需要鍛燒，可節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤，節(jié)省勞力，減少了粉塵、煙害；3、木化熱低，穩(wěn)定性好，出磨10～24小時(shí)后即可使用；4、水灰比小有泌水作用，凝固快，養(yǎng)護(hù)用水少；5、經(jīng)檢測(cè)，在400～600℃的溫度下不變形，不開(kāi)裂，水泥的抗壓、抗折、抗拉等強(qiáng)度性能均高于硅酸鹽普通水泥，3天最高強(qiáng)度可達(dá)700#，最低不低于300#，一般穩(wěn)定在500#～600#。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更為詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例原料配方如下高爐礦渣52％，陶瓷廢渣33.5％，600#硅酸鹽水泥熟料7％，石膏3％，φ3cm的石灰石3％，氯化鈉1％，廢玻璃纖維0.5％。其中高爐礦渣的化學(xué)成分為SiO234.9％，F(xiàn)e2O31.2％、Al2O313.03％、CaO 42.4％、MgO 6.27％，陶瓷廢渣的化學(xué)成分為SiO268.1％、Al2O321％、MgO 2.1％、Fe2O30.9％、Na2O 2.5％、K2O 1.5％、CaO 3％。
將上述原料自然干燥至含水分2％，然后按上述比例采用分層堆碼的方式配料，每次3～5噸，接著在球磨機(jī)中細(xì)磨后過(guò)190目篩，篩余量約為5％，最后進(jìn)行包裝、進(jìn)倉(cāng)、堆碼。
權(quán)利要求
1.一種免燒陶瓷質(zhì)高強(qiáng)水泥，其特征在于是由以下組分組成陶瓷廢渣 30～35％高爐渣50～55％硅酸鹽水泥熟料 7～14％生石膏3～5％石灰石3～5％氯化鋇或氯化鈉 0.5～1％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒陶瓷質(zhì)高強(qiáng)水泥，其特征在于組分中包括0.5～1％的玻璃纖維廢料或石棉廢料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒陶瓷質(zhì)高強(qiáng)水泥，其特征在于硅酸鹽水泥熟料最好為600#水泥熟料或由500#硅酸鹽水泥代替。
4.一種權(quán)利要求1所述的免燒陶瓷質(zhì)高強(qiáng)水泥的制造方法，其特征在于a、將各組分原料干燥，水分控制在1～3％，b、按組分比例配料，采用分層堆碼或機(jī)械攪拌以便混合均勻，c、細(xì)磨，過(guò)180～200目篩，篩余量控制在3～5％，d、包裝、入庫(kù)。
全文摘要
一種免燒陶瓷質(zhì)高強(qiáng)水泥及其制造方法。該水泥的組分組成為陶瓷廢渣30～35％，高爐渣50～55％、硅酸鹽水泥熟料7～14％，生石膏3～5％、石灰石3～5％、氯化鋇或氯化鈉0.5～1％。該水泥的制造方法是將各組分原料進(jìn)行干燥、配料、細(xì)磨、包裝入庫(kù)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、投資少，原料成本和制造成本低；2、工藝簡(jiǎn)單，不需要煅燒，可節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤、節(jié)省勞力，減少粉塵；3、煙害；水泥的抗壓、抗折、抗拉等強(qiáng)度性能均高于硅酸鹽普通水泥。
文檔編號(hào)C04B28/02GK1049325SQ9010699
公開(kāi)日1991年2月20日 申請(qǐng)日期1990年8月11日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月11日
發(fā)明者席保謨 申請(qǐng)人:江西八景水泥廠