專利名稱：多工位臥式玻管管頸擴(kuò)口熔邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及玻管加工成形作業(yè)設(shè)備，尤其是電視機(jī)顯像管的管頸擴(kuò)口和熔邊加工作業(yè)設(shè)備。
在電視機(jī)顯像管的生產(chǎn)過程中，玻管管頸的擴(kuò)口和玻管熔邊是兩道重要的工序，其加工作業(yè)設(shè)備是電視機(jī)顯像管自動生產(chǎn)線的重要組成部分，通常由兩個獨立的設(shè)備分別完成玻管管頸的擴(kuò)口和熔邊工作。如日本國旭硝子公司制造的電視機(jī)顯像管生產(chǎn)線，玻管管頸的擴(kuò)口由管頸機(jī)來完成，而玻管的熔邊則要由另外的設(shè)備來完成。而就只能完成玻管管頸擴(kuò)口工序的管頸擴(kuò)口機(jī)而言，其結(jié)構(gòu)也十分復(fù)雜，除包括復(fù)雜的夾頭、高精度的分度盤和換位機(jī)構(gòu)外，還包括使用壽命較短的電磁離合器，體積特別龐大，長9米，寬達(dá)4米，高達(dá)1.6米，因此設(shè)備造價高，安裝、調(diào)整、維修困難，操作不方便，生產(chǎn)效率每分鐘也只有14只，產(chǎn)品合格率僅為90％。完成玻管熔邊工序的熔邊機(jī)其結(jié)構(gòu)同樣也十分復(fù)雜。
本實用新型的目的在于避免已有技術(shù)的不足之處而提供一種能夠在一個設(shè)備上一次完成玻管的熔邊和管頸的擴(kuò)口工序、結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧，并且生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率高于已有技術(shù)的多工位臥式玻管管頸擴(kuò)口熔邊機(jī)。
本實用新型的目的可以通過采取以下技術(shù)措施獲得實現(xiàn)玻管管頸擴(kuò)口熔邊機(jī)包括機(jī)身主體、運動傳動系統(tǒng)、火頭系統(tǒng)、卸料裝置，升降步進(jìn)換位裝置、玻管傳動系統(tǒng)、管頸擴(kuò)口裝置、玻管擴(kuò)口固定裝置，整機(jī)布局為，玻管傳動系統(tǒng)對稱地設(shè)置在升降步進(jìn)換位機(jī)構(gòu)的抬杠兩側(cè)，并且當(dāng)抬杠處于步進(jìn)換位狀態(tài)時，抬杠托管槽內(nèi)的玻管所形成的平面高于玻管傳動系統(tǒng)的傳動輪組的上切平面，當(dāng)抬杠處于非步進(jìn)換位狀態(tài)時，玻管的外圓表面分別支承在抬杠上側(cè)對稱的兩個相鄰傳動輪的輪緣之間，火頭系統(tǒng)的火頭的設(shè)置是沿抬杠縱向、與非步進(jìn)換位狀態(tài)下的抬杠托管槽相對應(yīng)，并位于玻管傳動系統(tǒng)的傳動輪外側(cè)，管頸擴(kuò)口裝置和玻管擴(kuò)口固定裝置與火頭系統(tǒng)的擴(kuò)口用火頭相配置，設(shè)置在升降步進(jìn)換位裝置的側(cè)面，卸料裝置設(shè)置在升降步進(jìn)換位機(jī)構(gòu)的尾端，運動傳動系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)身主體內(nèi)的下部，其中一個轉(zhuǎn)軸上安裝有三個蝸桿蝸輪結(jié)構(gòu)和4個鏈輪，用以分別同步地驅(qū)動升降步進(jìn)換位機(jī)構(gòu)、璃管轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、玻管管頸擴(kuò)口裝置、玻管擴(kuò)口固定裝置、控制擴(kuò)口用火頭組的電磁閥，以保證這些裝置的動作相互合拍協(xié)調(diào)，實現(xiàn)從玻管的進(jìn)料、熔邊、擴(kuò)口、換位到卸料全部連續(xù)自動化的生產(chǎn)過程。
本實用新型的目的還可以通過采取以下其它技術(shù)措施得到進(jìn)一步的實現(xiàn)升降步進(jìn)換位機(jī)構(gòu)由抬杠、升降凸輪、升降桿、步進(jìn)凸輪、彈簧、擺動桿組成，抬杠上加工有抬托玻管用的槽，升降凸輪與升降桿相配置，設(shè)置在抬杠的兩端部，步進(jìn)凸輪、彈簧、擺桿相配置，設(shè)置在抬杠的中部，步進(jìn)凸輪、升降凸輪分別由安裝在同一轉(zhuǎn)軸上的蝸桿蝸輪結(jié)構(gòu)驅(qū)動。
玻管傳動系統(tǒng)由傳動輪系 和齒輪箱組構(gòu)成，齒輪箱和轉(zhuǎn)動輪系分別對稱地布置在抬杠兩側(cè)，每個齒輪箱內(nèi)設(shè)置若干組安裝在同一轉(zhuǎn)軸上而驅(qū)動對應(yīng)傳動輪的斜齒輪，各齒輪箱的轉(zhuǎn)軸分別由安裝在同一個運動傳動主軸上的鏈齒傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，抬杠兩側(cè)的傳動輪系，其相鄰的傳動輪位于不同的兩個平面內(nèi)，且傳動輪的輪面部分重疊，重疊的中點對應(yīng)著抬杠處于非步進(jìn)換位狀態(tài)時的托管槽；火頭系統(tǒng)包括熔邊火頭系統(tǒng)和擴(kuò)口火頭系統(tǒng)，分別布置在玻管傳動輪的兩側(cè)，擴(kuò)口火頭系統(tǒng)又分為預(yù)熱火 頭組和擴(kuò)口用火頭組，預(yù)熱火頭組布置在擴(kuò)口用火頭組前面，擴(kuò)口用火頭組在擴(kuò)口裝置對管頸進(jìn)行擴(kuò)口加工時處于全開狀態(tài)，當(dāng)玻管步進(jìn)換位時，則處于微開狀態(tài)，擴(kuò)口用火頭的關(guān)閉由凸輪作用電磁閥得到控制，凸輪與控制抬杠升降運動的一個升降凸輪安裝在同一轉(zhuǎn)軸上；玻管管頸擴(kuò)口裝置由端面凸輪機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、擴(kuò)口器組成，端面凸輪機(jī)構(gòu)包括端面凸輪和擺桿，執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括滑動桿、滑動套、內(nèi)彈簧、外彈簧，滑動桿和內(nèi)彈簧設(shè)置在滑動套內(nèi)，外彈簧安裝在滑動套外，擴(kuò)口器由固定件與擴(kuò)口件鉸結(jié)而成，固定件與滑動桿連接，擴(kuò)口件緊靠著滑動套，端面凸輪機(jī)構(gòu)作用于執(zhí)行機(jī)構(gòu)，擴(kuò)口器在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用下，完成進(jìn)入玻管、對玻管管頸進(jìn)行擴(kuò)口、退出玻管等動作。端面凸輪與玻管擴(kuò)口固定裝置的升降凸輪安裝在同一轉(zhuǎn)軸上，由與抬杠的一個升降凸輪安裝在同一轉(zhuǎn)軸上的鏈輪傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動。
玻管擴(kuò)口固定裝置由控制機(jī)構(gòu)和壓輪機(jī)構(gòu)組成，控制機(jī)構(gòu)包括升降凸輪結(jié)構(gòu)、彈簧、杠桿結(jié)構(gòu)，壓輪機(jī)構(gòu)包括壓輪頭和兩個壓輪，兩個壓輪位于與待加工的玻管垂直的同一平面內(nèi)，兩個壓輪將玻管壓在兩個傳動輪的輪緣之間，壓輪升起壓下動作由凸輪通過杠桿、彈簧控制，凸輪與擴(kuò)口裝置的端面凸輪安裝在同一轉(zhuǎn)軸上。
玻管管頸擴(kuò)口熔邊機(jī)的卸料裝置包括卸料槽和緩冷器兩部分，卸料槽位于抬杠兩側(cè)，位于緩冷器的下方，其轉(zhuǎn)動速度與升降步進(jìn)換位機(jī)構(gòu)的步進(jìn)速度相協(xié)調(diào)。
如果將本實用設(shè)計成，擴(kuò)口裝置包括一付端面凸輪機(jī)構(gòu)、兩付執(zhí)行機(jī)構(gòu)、兩付擴(kuò)口器，玻管擴(kuò)口固定裝置包括一付升降一相控制機(jī)構(gòu)和兩付壓輪結(jié)構(gòu)，火頭系統(tǒng)有兩個擴(kuò)口用火頭，卸料裝置的卸料槽為上下兩層，其緩冷器的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置兩個環(huán)形槽，分別對應(yīng)上下兩層卸料槽，則最有利于本實用新型的目的實現(xiàn)。
根據(jù)本實用新型所揭示的技術(shù)方案而設(shè)計的擴(kuò)口熔邊機(jī)，可設(shè)置相互匹配協(xié)調(diào)的玻管擴(kuò)口裝置，玻管擴(kuò)口固定裝置，火頭系統(tǒng)，卸料裝置，調(diào)整好升降步進(jìn)換位機(jī)構(gòu)的步進(jìn)幅度，可實現(xiàn)同時而又連續(xù)地對一至多個玻管進(jìn)行加工，即為不同工位的臥式玻管擴(kuò)口熔邊機(jī)。
由于顯像管是電視機(jī)的關(guān)鍵部件，工藝不但對顯像管玻管的幾何形狀有非常高的要求，而且也對玻管的表面質(zhì)量也有很高的要求。為了保證滿足玻管表面質(zhì)量的要求，本實用新型還采用了下面的措施，即傳動系統(tǒng)的傳動輪和玻管擴(kuò)口固定裝置的壓輪，其材質(zhì)均為石墨。
本實用新型與已有技術(shù)相比，優(yōu)點十分突出。在顯像管玻管的生產(chǎn)線中，采用本實用新型可以將已有技術(shù)中分別在兩個獨立設(shè)備上完成的玻管管頸擴(kuò)口和玻管熔邊的兩道獨立的工序，在本實用新型所揭示的玻管擴(kuò)口熔邊機(jī)上一次同時完成，減少了生產(chǎn)設(shè)備，簡化了生產(chǎn)工藝，從而也減少生產(chǎn)場地、操作人員、維修人員，使得產(chǎn)品的成本大大降低。本實用新型不但可以完成已有技術(shù)中由兩個設(shè)備完成的工作，而且較已有技術(shù)中只能完成玻管擴(kuò)口工序的擴(kuò)口機(jī)，如日本國旭硝子公司生產(chǎn)制造的擴(kuò)口機(jī)，結(jié)構(gòu)也簡得多，在本實用新型中，沒有該設(shè)備所具有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度要求特別高的夾頭、分度盤、換位機(jī)構(gòu)，以及壽命較短的電磁離合器，使得本實用新型安裝、調(diào)整、維修較其方便得多。本實用新型的體積尺寸僅為長×寬×高＝2×1.1×1.2(M)，較之該設(shè)備的體積尺寸長×寬×高＝9×4×1.6(M)顯得尤為小巧玲瓏。本實用新型的產(chǎn)品合格率高達(dá)98％，而該設(shè)備的產(chǎn)品合格率最高只有90％，并且產(chǎn)品效率也不低于該設(shè)備。
附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本實用新型的升降步進(jìn)換位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是本實用新型的擴(kuò)口裝置和玻管擴(kuò)口固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是附圖3的俯視圖。
附圖5是本實用新型卸料裝置的卸料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖6是附圖5的側(cè)視圖。
以下結(jié)合
給出本實用新型的一個實施例。
電機(jī)(1)通過皮帶輪(2)結(jié)構(gòu)帶動運動傳動系統(tǒng)的減速器(3)，安裝在減速器輸出軸上的鏈輪(4)通過鏈條帶動運動傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)軸(5)。轉(zhuǎn)軸(5)上安裝有蝸桿蝸輪結(jié)構(gòu)(6)、(7)、(8)和鏈輪(9)、(10)、(11)、(12)。運動傳動系統(tǒng)有4個結(jié)構(gòu)相同的齒輪箱(19)對稱地設(shè)置在升降步進(jìn)換位機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，每個齒輪箱內(nèi)有一根轉(zhuǎn)軸(21)，分別由鏈輪(9)、(10)、(11)、(12)機(jī)構(gòu)驅(qū)動。轉(zhuǎn)軸(21)上設(shè)置若干斜齒輪付(20)，每個斜齒輪付帶動一個傳動輪(18)，傳動輪對稱地設(shè)置在抬杠(27)兩側(cè)，相鄰的兩個傳動輪(18)位于不同的平面內(nèi)，且傳動輪的輪面部分重疊，重疊的中點對應(yīng)著抬杠處于非步進(jìn)狀態(tài)下的托管槽(28)，玻管支持在兩個相鄰傳動輪的輪緣之間。升降步進(jìn)換位機(jī)構(gòu)包括兩根抬杠(27)、兩付升降凸輪(29)和升降桿(30)，一付步進(jìn)凸輪(31)、擺動桿(32)、彈簧(33)、抬杠上加工有玻管托槽(28)，兩根抬杠裝備成一個抬架，升降凸輪與升降杠相配置設(shè)置在抬杠的兩端，步進(jìn)凸輪、擺動桿、彈簧相配置設(shè)置在抬杠的中部。升降凸輪、步進(jìn)凸輪與蝸桿蝸輪結(jié)構(gòu)(6)、(7)、(8)的蝸輪分別安裝在轉(zhuǎn)軸(13)、(14)、(15)上?；痤^系統(tǒng)分為擴(kuò)口火頭組和熔邊火頭組(22)，擴(kuò)口火頭組又分為預(yù)熱火頭組(23)和擴(kuò)口用火頭組(24)，擴(kuò)口用火頭組有兩個擴(kuò)口火頭，擴(kuò)口火頭在擴(kuò)口裝置對玻管(52)進(jìn)行擴(kuò)口加工時處于全開狀態(tài)，當(dāng)玻管步進(jìn)換位時則處于微開狀態(tài)，擴(kuò)口用火頭的關(guān)閉由凸輪(52)作用電磁閥來控制?；痤^設(shè)置在傳動輪(18)的外側(cè)，對著非步進(jìn)換位狀態(tài)下的抬杠(27)托管槽(28)，安裝在轉(zhuǎn)軸(15)上的鏈輪(16)機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸(17)，安裝在轉(zhuǎn)軸(17)上的端面凸輪(37)和升降凸輪(45)分別控制擴(kuò)口裝置和玻管擴(kuò)口固定裝置的動作。擴(kuò)口裝置由一付端面凸輪機(jī)構(gòu)(34)，兩付執(zhí)行機(jī)構(gòu)(35)和兩付擴(kuò)口器(36)構(gòu)成。端面凸輪機(jī)構(gòu)包括端面凸輪(37)和擺桿(38)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括滑動桿(39)，滑動套(40)，內(nèi)彈簧(41)和外彈簧(42)，擴(kuò)口器包括固定件(43)和擴(kuò)口件(44)，固定件與滑動桿連接，擴(kuò)口件的一端靠著滑動套。玻管擴(kuò)口固定裝置由一付控制機(jī)構(gòu)(45)和兩付壓輪機(jī)構(gòu)(49)組成，壓輪機(jī)構(gòu)包括升降凸輪結(jié)構(gòu)(46)，彈簧(47)，杠桿結(jié)構(gòu)(48)，控制機(jī)構(gòu)(49)包括一個壓輪頭(50)和兩個壓輪(51)，兩個壓輪位于與玻管垂直的同一平面內(nèi)，卸料裝置由卸料槽(25)和緩冷器(26)組成，卸料槽為上下兩層，緩冷器為轉(zhuǎn)動圓盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置兩個環(huán)形槽，分別與上下兩層的卸料槽對應(yīng)。
本實用新型的傳動輪、壓輪的材質(zhì)為石墨。體積為長×寬×高＝2×1.1×1.2(M)。
權(quán)利要求1.一種玻管管頸擴(kuò)口熔邊機(jī)，包括機(jī)身主體，運動傳動系統(tǒng)，火頭系統(tǒng)，卸料裝置，其特征在于還包括升降步進(jìn)換位機(jī)構(gòu)，玻管傳動系統(tǒng)，玻管管頸擴(kuò)口裝置，玻管擴(kuò)口固定裝置，玻管傳動系統(tǒng)對稱地設(shè)置在升降步進(jìn)換位機(jī)構(gòu)的抬桿(27)兩側(cè)，并且當(dāng)抬桿(27)處于換位狀態(tài)時，抬杠托管槽(28)內(nèi)的玻管(53)所形成的平面高于玻管傳動系統(tǒng)的傳動輪(18)組的上切平面，當(dāng)抬杠處于非步進(jìn)換位狀態(tài)時，玻管的外圓表面分別支承在抬杠上側(cè)相對稱的兩個相鄰傳動輪的輪緣之間，火頭系統(tǒng)的火頭的設(shè)置，是沿抬杠縱向，與非步進(jìn)換位下的抬杠托管槽(28)相對應(yīng)，并位于玻管傳動輪的外側(cè)，玻管管頸擴(kuò)口裝置和玻管擴(kuò)口固定裝置與火頭系統(tǒng)的擴(kuò)口用火頭(24)相配置，設(shè)置在升降步進(jìn)換位機(jī)構(gòu)的抬杠的側(cè)面，卸料裝置設(shè)置在升降步進(jìn)換位機(jī)構(gòu)的尾端，運動傳動系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)身主體內(nèi)的下部，其轉(zhuǎn)軸(5)上安裝有蝸桿蝸輪結(jié)構(gòu)(6)、(7)、(8)和鏈輪(9)、(10)、(11)、(12)、分別同時驅(qū)動升降步進(jìn)換位機(jī)構(gòu)，玻管傳動系統(tǒng)、玻管管頸擴(kuò)口裝置、玻管擴(kuò)口固定裝置、控制擴(kuò)口用火頭組的電磁閥開閉等動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻管管頸擴(kuò)口熔邊機(jī)，其特征在于所說的升降步進(jìn)換位機(jī)構(gòu)由抬杠(27)、升降凸輪(29)、升降桿(30)、步進(jìn)凸輪(31)、擺動桿(32)、彈簧(33)組成，抬杠上加工有抬托玻管用的槽(28)，升降凸輪和升降桿相配置，設(shè)置在抬杠的兩端部，步進(jìn)凸輪、擺動桿、彈簧相配置，設(shè)置在抬桿的中部，步進(jìn)凸輪、升降凸輪分別由轉(zhuǎn)軸(5)上的蝸桿蝸輪結(jié)構(gòu)(6)、(7)、(8)驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管頸擴(kuò)口熔邊機(jī)，其特征在于所說的玻管傳動系統(tǒng)由傳動輪(18)系和齒輪箱(19)組構(gòu)成，齒輪箱和傳動輪分別對稱地布置在抬杠的兩側(cè)，齒輪箱內(nèi)設(shè)置若干組安裝在同一轉(zhuǎn)軸(21)上而驅(qū)動對應(yīng)的傳動輪(18)的斜齒輪(20)。各齒輪箱的轉(zhuǎn)軸分別由安裝在轉(zhuǎn)軸(5)上的鏈輪(9)、(10)、(11)、(12)傳動機(jī)構(gòu)帶動而同步運轉(zhuǎn)，抬杠兩側(cè)的傳動輪系，其相鄰的傳動輪位于不同的兩個平面內(nèi)，且傳動輪的輪面部分重疊，重疊的中點對應(yīng)著抬杠處于非步進(jìn)換位狀態(tài)時的托管槽(28)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管頸擴(kuò)口熔邊機(jī)，其特征在于所說的火頭系統(tǒng)包括熔邊火頭(22)系統(tǒng)和擴(kuò)口火頭系統(tǒng)，分別布置在玻管傳動輪的兩側(cè)，擴(kuò)口火頭系統(tǒng)又包括預(yù)熱火頭(23)組和擴(kuò)口用火頭(24)，擴(kuò)口用火頭在擴(kuò)口裝置對管頸進(jìn)行擴(kuò)口加工時處于全開狀態(tài)，當(dāng)玻管處于步進(jìn)換位時，處于微開狀態(tài)，擴(kuò)口用火頭的關(guān)閉由凸輪(52)作用電磁閥來控制，凸輪(52)與抬杠的升降凸輪(29)安裝在同一轉(zhuǎn)軸(13)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管頸擴(kuò)口熔邊機(jī)，其特征在于所說的擴(kuò)口裝置由端面凸輪機(jī)構(gòu)(34)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)(35)、擴(kuò)口器(36)組成，端面凸輪機(jī)構(gòu)包括端面凸輪(37)和擺桿(38)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括滑動桿(39)、滑動套(40)、內(nèi)彈簧(41)和外彈簧(41)，滑動桿和內(nèi)彈簧設(shè)置在滑動套內(nèi)，外彈簧安裝在滑動套外，擴(kuò)口器由固定件(43)與擴(kuò)口件(44)鉸結(jié)而成，固定件與滑動桿連接在一起，滑動套作用于擴(kuò)口件，端面凸輪機(jī)構(gòu)作用于執(zhí)行機(jī)構(gòu)，端面凸輪與玻管擴(kuò)口固定裝置的升降控制凸輪(46)安裝在同一轉(zhuǎn)軸(17)上，由與抬杠升降凸輪(29)安裝在同一轉(zhuǎn)軸(15)上的鏈輪(16)機(jī)構(gòu)驅(qū)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管頸擴(kuò)口熔邊機(jī)，其特征在于所說的玻管擴(kuò)口固定裝置，由控制機(jī)構(gòu)(45)和壓輪機(jī)構(gòu)(49)組成，控制機(jī)構(gòu)包括升降凸輪結(jié)構(gòu)(46)、彈簧(47)、杠桿結(jié)構(gòu)(48)，壓輪機(jī)構(gòu)包括壓輪頭(50)和兩個壓輪(51)，兩個壓輪位于與玻管垂直的同一平面內(nèi)，兩個壓輪將玻管固定在兩個傳動輪(18)的輪緣之間，壓輪的升降動作由凸輪通過杠桿、彈簧控制。凸輪與擴(kuò)口裝置的端面凸輪安裝在同一轉(zhuǎn)軸(17)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管頸擴(kuò)口熔邊機(jī)，其特征在于所說的卸料裝置由卸料槽(25)和緩冷器(26)組成，緩冷器為轉(zhuǎn)動的圓盤，位于卸料槽下方。其轉(zhuǎn)動速度與升降步進(jìn)換位裝置的步進(jìn)速度相協(xié)調(diào)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7、所述的管頸擴(kuò)口熔邊機(jī)，其特征在于擴(kuò)口裝置由一付凸輪機(jī)構(gòu)(34)，兩付執(zhí)行機(jī)構(gòu)(35)和兩付擴(kuò)口器(36)構(gòu)成。玻管擴(kuò)口固定裝置由一付升降機(jī)構(gòu)(45)和兩付壓輪結(jié)構(gòu)(49)，火頭系統(tǒng)由兩個擴(kuò)口用火頭(24)，卸料裝置的卸料槽(25)為上下兩層。其緩冷器的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置兩個環(huán)形槽，分別與上下兩層卸料槽對應(yīng)。
專利摘要本實用新型是電視機(jī)顯像管生產(chǎn)線的玻殼管管頸擴(kuò)口和熔邊作業(yè)設(shè)備，整體結(jié)構(gòu)臥式布置，由運動傳動系統(tǒng)、火頭系統(tǒng)、卸料裝置、升降步進(jìn)換位機(jī)構(gòu)、玻管傳動系統(tǒng)、玻管管頸擴(kuò)口固定裝置和擴(kuò)口裝置構(gòu)成，火頭系統(tǒng)和玻管傳動系統(tǒng)對稱設(shè)置在升降步進(jìn)換位機(jī)構(gòu)的抬桿兩側(cè)，待加工玻殼管置放在玻管傳動系統(tǒng)的兩個轉(zhuǎn)輪的輪緣之間，整個設(shè)備協(xié)調(diào)動作，每次動作完成兩個玻管管頸的擴(kuò)口和熔邊工作，設(shè)備體積小，造價低，成品率和效率高。
文檔編號C03B23/00GK2088551SQ9021495
公開日1991年11月13日 申請日期1990年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月25日
發(fā)明者康天祥, 孫健行, 鄧千鈞 申請人:國營紅光電子管廠