專利名稱：燈頭行業(yè)使用的玻璃熔爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種燈頭行業(yè)使用的玻璃熔爐，其特征在于玻璃熔爐的三個組成部分，即熔化池、澄清池、作業(yè)池直接連接，合為一體，且各連接處的截面形狀及大小相同。
燈頭的玻璃部分主要功能是起連接和絕緣作用，使用原料大多采用回收的玻璃渣進行二次熔化，每只燈頭耗用玻璃僅為5～6克。
目前燈頭行業(yè)所使用的玻璃熔爐和玻璃行業(yè)相類似，都采用蓄熱式玻璃熔爐，熔化面積為4～6m2。但燈頭生產(chǎn)工藝中玻璃熔爐從工藝要求及原材料與玻璃行業(yè)不同，若按照玻璃行業(yè)節(jié)能措施，采用增加熔化面積，加大熔爐出料量，來達到節(jié)約能源的目的沒有實際意義。玻璃行業(yè)主要原材料為石英砂、純堿、硝酸鈉、方介石等(俗稱生料)其熔化時間、澄清時間均較長，而燈頭行業(yè)使用玻璃渣(俗稱熟料)，熔化澄清時間均較短。綜上所述，目前燈頭行業(yè)使用玻璃生產(chǎn)行業(yè)所使用的熔化面積為4～6m2的蓄熱式玻璃熔爐，并采用玻璃行業(yè)中的節(jié)能措施是不現(xiàn)實的，且受天然氣壓力波動的影響(需0.03MPa以上才能正常生產(chǎn))。
本實用新型發(fā)明提供了一種適合于燈頭行業(yè)所使用的玻璃熔爐制造方法。這種玻璃熔爐，其熔化池、澄清池、作業(yè)池三個組成部分，按順序依次連為一體，各池連接處截面形狀及大小相同，爐膛體積縮小，為1～1.6m3，熔化面積為0.8～1.2m2。
以下是本實用新型發(fā)明的一個實施例
以下是本實用新型發(fā)明的一個實施例在爐體二側(cè)壁上部各有一排安置燃燒器的孔，孔的一端是圓柱面，另一端是喇叭形狀。兩側(cè)壁孔的位置、大小、形狀相對稱。各孔中心線與爐底平面夾角在5～10°之間，使各孔射出火焰對整個液面形成向下的壓力。兩排燃燒器安裝分布密集(共有48個)，相鄰孔矩在90～110mm之間。必要時本實施例可在熔化池底部設(shè)置一沉渣池。
本說明書附圖描述了上述實施例以及已有技術(shù)的情況。附圖中


圖1為已有燈頭玻璃熔爐結(jié)構(gòu)；圖2、圖3為本實用新型發(fā)明燈頭玻璃熔爐及其剖視圖；圖4為本實用新型發(fā)明中安置燃燒器的孔的情形。
各圖中(1)為熔化池，(2)為澄清池，(3)為作業(yè)池，(4)為燃燒器的安裝孔，(5)為加料口，(6)為出料口，(7)為換熱室。
申請人用三座0.9m2本實用新型發(fā)明中所述的爐子取代原有的1座5m2雙弦蓄熱式爐子(二者出料量相同)，能源可節(jié)約38.2％，年節(jié)約價值14.4萬元，外供天燃氣壓力降至3KPa(相當于生活用氣壓)也能正常生產(chǎn)，而爐子體積僅為原有爐子的九分之一，還具有投資省，建爐周期短，利于操作及維修，適應(yīng)生產(chǎn)變化的需要，有利于工藝上的安排，改善工人生產(chǎn)環(huán)境。
權(quán)利要求1.一種燈頭行業(yè)使用的玻璃熔爐，在特征在于熔化池、澄清池、作業(yè)池三個組成部分依次直接連接合為一體，且截面形狀、大小相同。
2.按權(quán)利要求1所述的玻璃熔爐，其特征在于爐體二側(cè)壁上各有一排燃燒器安裝孔，安裝孔一端為圓柱形，另一端為喇叭形，二側(cè)壁孔互相對稱，且各孔中心線與爐底平面成5～10°夾角。
3.按權(quán)利要求2所述玻璃熔爐，其特征在于兩排燃燒器安裝孔分布密集，相鄰孔矩在90～110mm。
4.按權(quán)利要求1所述玻璃熔爐，其特征在于熔化面積為0.8～1.2m2，爐膛體積為1～1.6m3。
專利摘要一種燈頭行業(yè)使用的玻板熔爐，其特征在于熔化池、澄清池、作業(yè)池直接連接合為一體，采用多噴嘴加熱，可使用較低氣壓的天然氣，熔燒體積縮小，適用于燈頭制造中進行玻璃二次熔化，達到節(jié)能目的。
文檔編號C03B5/00GK2080064SQ9021519
公開日1991年7月3日 申請日期1990年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月14日
發(fā)明者李義剛, 文剛 申請人:重慶燈頭廠