專利名稱：重力鋸框平/曲軌跡鋸石機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋸切花崗巖、大理石毛板的機(jī)器，具體地說是一種重力鋸框平／曲軌跡鋸石機(jī)。
目前國內(nèi)使用的重力鋸框鋸石機(jī)，主要有兩種形式，一種是擺框式鋸石機(jī)，如附圖2所示，鋸框由兩個定半徑的門框懸吊，連桿1由曲柄帶動推動鋸框擺動，擺框內(nèi)所安裝的鋸條3鋸切石料，擺框下降完成進(jìn)給動作，由于鋸條3底部摩擦沖擊力大，使鋸條3沖擊變形、容易松動，并且擺動過程中，只有擺動圓弧軌跡底部與石料鋸縫線相切時，才參與鋸切，因而有效鋸切時間短。另一種是平移式鋸石機(jī)，如附圖3所示，使鋸框在平導(dǎo)軌約束下作往復(fù)平行移動，鋸框邊平移邊下降，或者石料頂升，完成鋸切和進(jìn)給動作，由于鋸條3與石縫連續(xù)接觸鋸切，磨料砂粒進(jìn)入鋸條3底部和石屑的排出都不方便，影響鋸切效率的提高。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋸切沖擊力小，鋸切平穩(wěn)，并且鋸切效率高的重力鋸框鋸石機(jī)。
本實(shí)用新型的行走系統(tǒng)9是由一個具有上導(dǎo)軌12、下導(dǎo)軌11和滾珠13(或滾輪15)的滾動系統(tǒng)，上導(dǎo)軌12可以和鋸框側(cè)梁2鉸接，下導(dǎo)軌11與基礎(chǔ)4傾斜安裝，同一鋸框側(cè)梁2兩端的下導(dǎo)軌11呈“八”字型或呈“
字型。在具有滾輪15的滾動系統(tǒng)中也可采用上導(dǎo)軌12為一個中間為平面，兩端分別呈與此平面相切的弧面狀的曲面導(dǎo)軌。
本實(shí)用新型在連續(xù)鋸切過程中，雖然鋸框運(yùn)動方向隨時間改變，但重心始終在水平面作直線運(yùn)動，因而鋸切平穩(wěn)。鋸切中鋸條將磨粒逐漸掩入石料中，硬質(zhì)沙粒充分發(fā)揮磨粒作用，提高磨粒的利用率。
附


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為重力鋸框擺框式鋸石機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為重力鋸框平移式鋸石機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4為重力鋸框平移式鋸石機(jī)行走系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5為本實(shí)用新型行走系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖6為本實(shí)用新型行走系統(tǒng)左視部分示意圖。
附圖7為本實(shí)用新型行走系統(tǒng)中下導(dǎo)軌傾斜安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖8為本實(shí)用新型行走系統(tǒng)中上導(dǎo)軌為曲面導(dǎo)軌示意圖。
以下結(jié)合附圖將本實(shí)用新型作詳細(xì)論述如附
圖1所示，本實(shí)用新型主要由主傳動系統(tǒng)8、連桿1、鋸框側(cè)梁2、鋸框橫梁10、行走系統(tǒng)9、基礎(chǔ)4、鋸條3、石料托架6，升降立柱7等組成，在行走系統(tǒng)9中，重力鋸框平移式鋸石機(jī)采用類似車床的V型平軌，如附圖4所示，本實(shí)用新型采用雙V型槽滾珠滾動系統(tǒng)(或滾輪滾動系統(tǒng))，滾珠13由保持架14固定在上下導(dǎo)軌之間，如附圖5、6所示，滾珠13能夠在由上導(dǎo)軌12和下導(dǎo)軌11的雙V型槽構(gòu)成的槽溝內(nèi)滾動，在一個鋸框側(cè)梁2的一端可以有一個或一個以上由上導(dǎo)軌12，滾珠13(或滾輪15)，下導(dǎo)軌11構(gòu)成的滾動系統(tǒng)。本實(shí)用新型也可采用由上導(dǎo)軌12、滾輪15，下導(dǎo)軌11構(gòu)成的滾動系統(tǒng)，如附圖8所示，上導(dǎo)軌12固定安裝在鋸框側(cè)梁2上，其可以是一個中間為平面，兩端分別呈與此平面相切的弧面狀曲面導(dǎo)軌，滾輪15固定在下導(dǎo)軌11上，并能在上下導(dǎo)軌間滾動。本實(shí)用新型將平移式鋸石機(jī)行走系統(tǒng)滑動摩擦改為滾動摩擦，降低了摩擦阻力，當(dāng)重力鋸框2在滾輪15上運(yùn)動時，由于上導(dǎo)軌12是一個中間為平面，兩端分別呈與此平面相切的弧面狀曲面導(dǎo)軌，所以其運(yùn)動為平移和抬起相結(jié)合，完成鋸切動作。鋸框在抬起時，既儲存了勢能，又抬高鋸框，提供了補(bǔ)充磨料和排除石屑的時間和空間，提高了下砂和排屑能力，當(dāng)鋸框運(yùn)動由抬起到平移進(jìn)，其儲存的勢能轉(zhuǎn)化為動能，提高了鋸條與石料的壓強(qiáng)，便于將磨料掩入石料中，本實(shí)用新型采用此種行走系統(tǒng)，與擺框鋸相比，有效鋸切時間大為增加，工作可靠性增強(qiáng)。如附圖7所示，在由滾珠13或由滾輪15構(gòu)成的滾動系統(tǒng)中，可采用上導(dǎo)軌12和鋸框側(cè)梁2鉸接，下導(dǎo)軌11與基礎(chǔ)4傾斜安裝，同一鋸框側(cè)梁2兩端的下導(dǎo)軌呈“八”字型或呈“
”字型。鋸框在此行走系統(tǒng)上運(yùn)動，鋸條的運(yùn)動軌跡為拋條線， 石料上產(chǎn)生的鋸縫曲線為一焦點(diǎn)參數(shù)P值較大的拋物線，鋸切時鋸條3上各段長度依次與石料沿切線方向接觸相互運(yùn)動，形成鋸切動作，接觸線兩端有楔形縫隙為補(bǔ)充磨料和排出石屑提供了方便，鋸切過程中，鋸條3將磨粒逐漸掩入石料中，同時硬質(zhì)沙粒在鋸條3帶動下對石料進(jìn)行鋸切，充分發(fā)揮磨粒作用，避免了擺框鋸的沖擊力將砂粒沖碎的不良現(xiàn)象，提高了磨料利用率，在制作過程中，可以確定適宜的拋物線的P值，使鋸條與石料有最佳接觸長度，因而既使鋸切較長石料，鋸縫處也會有充分的鋸切壓強(qiáng)，因而可鋸切高硬度石料，本實(shí)用新型采用此行走系統(tǒng)，雖然鋸框運(yùn)動方向隨時間改變，但重心始終在水平面作直線運(yùn)動，有利于提高機(jī)件壽命，保證可靠性工作。
本實(shí)用新型鋸切過程中，沖擊力小，鋸切平穩(wěn)，并且鋸切效率高，是一種較為理想的鋸石機(jī)。
權(quán)利要求1.一種重力鋸框平/曲軌跡鋸石機(jī)，包括主傳動系統(tǒng)8、連桿1、鋸框側(cè)梁2、鋸框橫梁10、鋸條3、行走系統(tǒng)9、基礎(chǔ)4、升降立柱7和石料托架6等，其特征在于行走系統(tǒng)9是由一個具有上導(dǎo)軌12、滾珠13，或滾輪15，下導(dǎo)軌11組成的滾動系統(tǒng)構(gòu)成，上導(dǎo)軌12安裝在鋸框側(cè)梁2上，下導(dǎo)軌11安裝在基礎(chǔ)4上，滾珠13，或滾輪15，能在上導(dǎo)軌12和下導(dǎo)軌11間滾動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力鋸框平／曲軌跡鋸石機(jī)，其特征在于所說的行走系統(tǒng)9的上導(dǎo)軌12可以是和鋸框側(cè)梁2鉸接，下導(dǎo)軌11與基礎(chǔ)4傾斜安裝，同一鋸框側(cè)梁2兩端的下導(dǎo)軌11呈“八”字型，或呈“
”字型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重力鋸框平／曲軌跡鋸石機(jī)，其特征在于所說的行走系統(tǒng)9在一個鋸框側(cè)梁2的一端可以裝有一個或一個以上的由上導(dǎo)軌12、滾珠13，或滾輪15，下導(dǎo)軌11構(gòu)成的滾動系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重力鋸框平／曲軌跡鋸石機(jī)，其特征在于所說的滾珠13通過固定架14將滾珠13固定在上下導(dǎo)軌12、11之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重力鋸框平／曲軌跡鋸石機(jī)，其特征在于所說的滾輪15固定安裝在下導(dǎo)軌11上，并能在上下導(dǎo)軌12、11間滾動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力鋸框平／曲軌跡鋸石機(jī)，其特征在于所說的具有滾輪15的行走系統(tǒng)中，上導(dǎo)軌12可以是中間為平面、兩端分別呈與此平面相切的弧面狀的曲面導(dǎo)軌。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重力鋸框平／曲軌跡鋸石機(jī)，其特征在于所說的滾珠13通過固定架14將滾珠13固定在上下導(dǎo)軌12、11之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重力鋸框平／曲軌跡鋸石機(jī)，其特征在于所說的滾輪15固定安裝在下導(dǎo)軌11上，并能在上下導(dǎo)軌12、11間滾動。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重力鋸框平／曲軌跡鋸石機(jī)，其特征在于所說的具有滾輪15的行走系統(tǒng)中，上導(dǎo)軌12可以是中間為平面、兩端分別呈與此平面相切的弧面狀的曲面導(dǎo)軌。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的重力鋸框平／曲軌跡鋸石機(jī)，其特征在于所說的具有滾輪15的行走系統(tǒng)中，上導(dǎo)軌12可以是中間為平面、兩端分別呈與此平面相切的弧面狀的曲面導(dǎo)軌。
專利摘要一種重力鋸框平/曲軌跡鋸石機(jī)，主要由傳動系統(tǒng)、連桿、鋸框、行走系統(tǒng)、基礎(chǔ)、鋸條、石料托架、升降立柱等組成，行走系統(tǒng)采用運(yùn)動軌跡為曲軌跡的滾動系統(tǒng)構(gòu)成，鋸切過程中沖擊力小，鋸切平穩(wěn)，并且鋸切效率高。
文檔編號B28D1/06GK2081793SQ9021768
公開日1991年7月31日 申請日期1990年8月7日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月7日
發(fā)明者張雪澤 申請人:張雪澤