專(zhuān)利名稱(chēng)：立窯水泥料塊煅燒法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
水泥是主要建筑材料。煅燒工藝，是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本發(fā)明是改革立窯水泥煅燒工藝的創(chuàng)舉。
水泥煅燒技術(shù)的現(xiàn)狀水泥煅燒主要有迴轉(zhuǎn)窯和立窯兩大類(lèi)，每一類(lèi)又分很多窯型，都在不斷發(fā)展改進(jìn)。立窯分為土立窯和多種形式的機(jī)立窯。機(jī)立窯都用料球煅燒法?？撬嗉夹g(shù)的刊物，主要有北京出版的水泥和天津出版的水泥技術(shù)。水泥90年12期34頁(yè)，我國(guó)立窯水泥工業(yè)現(xiàn)狀與未來(lái)，可以透視立窯水泥技術(shù)的現(xiàn)狀。
發(fā)明的目的迴轉(zhuǎn)窯水泥產(chǎn)量大質(zhì)量好，但熱效率低，建廠(chǎng)周期長(zhǎng)，單產(chǎn)投資大。立窯水泥安定性差，標(biāo)號(hào)低而不穩(wěn)定。本發(fā)明的目的，是提高立窯水泥的產(chǎn)、質(zhì)量。發(fā)揮立窯水泥的投資少、建廠(chǎng)快，熱效率高的優(yōu)勢(shì)，從而推動(dòng)水泥工業(yè)的大發(fā)展。
內(nèi)容目前立窯水泥煅燒工藝，均采用已沿用一百多年的料球煅燒法。(個(gè)別土立窯還采用更原始的水拌生料直接入窯煅燒的方法)，雖從工藝過(guò)程上有不少改進(jìn)，均沒(méi)有突破料球煅燒的框框，因而影響立窯水泥產(chǎn)、質(zhì)量的提高。一般生料成球直徑10～15毫米，測(cè)算空隙率10～26%。實(shí)際成球大小很不規(guī)整，由于運(yùn)送和撒料的銜擊破壞，烘干過(guò)程的炸球，造成一部分空隙被生料粉堵塞。形成通風(fēng)阻力大而不均，雖用強(qiáng)力通風(fēng)，仍不能解決每一斷面各點(diǎn)的風(fēng)量不均問(wèn)題。由于風(fēng)量不均，煅燒熟料的產(chǎn)、質(zhì)量都受影響，還帶來(lái)了邊風(fēng)過(guò)大，偏火、塌窯，甚至造成窯噴事故。總之，要想提高立窯水泥的產(chǎn)、質(zhì)量，關(guān)鍵是改善通風(fēng)條件。
本人經(jīng)長(zhǎng)期鉆研，確認(rèn)必須突破料球煅燒的框框，采用通風(fēng)條件好的蜂窩形空心料塊煅燒法，相應(yīng)地改變其工藝過(guò)程，才能達(dá)到提高產(chǎn)、質(zhì)量和節(jié)約能源提高效益的目的。
目前較先進(jìn)的盤(pán)塔式機(jī)立窯，生產(chǎn)過(guò)程是生料粉→予加水?dāng)嚢琛汕虮P(pán)成球→皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送到窯罩頂部→撒料機(jī)將料球撒入窯內(nèi)→羅茨風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)→窯內(nèi)煅燒→盤(pán)塔式出料機(jī)破碎經(jīng)料封管出料。
本發(fā)明的工藝方案是生料粉→加水?dāng)嚢琛蠅K成型機(jī)成型→自動(dòng)脫模裝窯→利用窯內(nèi)高溫自然通風(fēng)→窯內(nèi)煅燒→往復(fù)式切割出料機(jī)出料。
新老工藝設(shè)施不同，主要是改換了成型機(jī)和出料機(jī)。料塊成型機(jī)有機(jī)殼、芯管及振動(dòng)架組成。生料漿經(jīng)振動(dòng)成型，自動(dòng)脫模裝窯。往復(fù)式切割出料機(jī)有機(jī)架、千斤頂及刀架組成。熟料經(jīng)切割破碎自溜出窯。
料塊一般是整塊的，也可以多塊拼裝，或小塊散裝的。料塊形式近似于蜂窩煤，但二者作用不同，布眼方法、塊度大小、成型方法均不同。整塊的料塊直徑近于窯徑，布眼方法成等邊三角形，邊部適當(dāng)調(diào)整，眼距和孔徑將根據(jù)窯型而定，孔隙率根據(jù)窯高在40-50%之間。
工藝改變后立窯須適當(dāng)改造。窯罩空間加大，上部安裝料塊成型機(jī)。不用風(fēng)機(jī)，窯下不用封閉裝置，不用舊型的出料設(shè)施，改為新設(shè)計(jì)的出料機(jī)。改后即構(gòu)成料塊機(jī)立窯。
予計(jì)結(jié)果由于通風(fēng)順暢均勻，熱工制度穩(wěn)定，料粉反應(yīng)完全，反應(yīng)速度加快，產(chǎn)量質(zhì)量均可提高。采用自然通風(fēng)節(jié)約能源，出料口敝開(kāi)，改善了熟料冷卻環(huán)境，有利于提高質(zhì)量，僅風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)，每噸水泥可降低成本5元以上。
現(xiàn)有立窯，出窯熟料安定性基本都不合格，標(biāo)號(hào)低而不穩(wěn)，一般在275至425之間，大多是325號(hào)，實(shí)施本發(fā)明予計(jì)效果(1)熟料安定性合格;(2)標(biāo)號(hào)穩(wěn)定提高到525號(hào)以上;(3)產(chǎn)量提高50-100%;(4)由于產(chǎn)量質(zhì)量提高，生產(chǎn)效率提高能耗下降，經(jīng)濟(jì)效益會(huì)成倍增長(zhǎng)。
全國(guó)有6千至7千家立窯水泥廠(chǎng)，如能全部實(shí)施本發(fā)明，會(huì)給國(guó)家創(chuàng)造很大的物質(zhì)財(cái)富。
立窯水泥標(biāo)號(hào)提高后，替代一部份回轉(zhuǎn)窯水泥，可節(jié)約大量投資。
實(shí)現(xiàn)方式可以新建料塊機(jī)立窯，可以改造現(xiàn)有的各式機(jī)立窯，大部分土立窯也可改造。小型濕法生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯水泥廠(chǎng)，改用料塊機(jī)立窯，會(huì)收到投資少，效益高的效果。
權(quán)利要求
1.立窯水泥料塊煅燒法屬水泥煅燒工藝，其特征是(一)現(xiàn)有立窯用料球煅燒，本發(fā)明用料塊煅燒。(二)料塊成蜂窩狀，整塊的料塊直徑近于窯徑，布眼方法為等邊三角形，眼距和孔徑根據(jù)窯型而定。孔隙率40～50%。
2.料塊機(jī)立窯是實(shí)施權(quán)利要求1的設(shè)施，其特征是(一)不用成球盤(pán)，改用料塊成型機(jī)，安裝在立窯的上部，生料漿經(jīng)振動(dòng)成型，自動(dòng)脫模裝窯。(二)窯下不用舊型的出料機(jī)，改用往復(fù)式切割出料機(jī)。熟料經(jīng)切割破碎自溜出窯。(三)自然通風(fēng)，不用風(fēng)機(jī)，窯下不用封閉裝置。
全文摘要
立窯水泥料塊煅燒法，屬立窯水泥生產(chǎn)流程的煅燒工藝。本發(fā)明改料球煅燒為蜂窩料塊煅繞，以改善通風(fēng)條件，利用爐溫自然通風(fēng)，改后風(fēng)量均衡，物料化合完全，反應(yīng)速度快，熟料冷卻也快，可提高立窯水泥產(chǎn)、質(zhì)量。采用料塊后，立窯須適當(dāng)改造，工藝設(shè)施要改變，均已有相應(yīng)方案。
文檔編號(hào)C04B7/44GK1069955SQ9110576
公開(kāi)日1993年3月17日 申請(qǐng)日期1991年8月22日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月22日
發(fā)明者葛長(zhǎng)庚 申請(qǐng)人:葛長(zhǎng)庚