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      混凝土層面粉碎器的制作方法

      文檔序號:1815779閱讀:312來源:國知局
      專利名稱:混凝土層面粉碎器的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種附到移動式動力機具的吊桿結構和液壓系統(tǒng)上的重型移動式混凝土路面擊碎器。
      更具體地說,上述混凝土路面擊碎器是一種可以附到諸如挖土機或反鏟之類的機具上的混凝土層面粉碎器。這種粉碎器有一個機架以相對于機架自身偏置懸掛的方式支撐著粉碎器獨特的一個顎結構,使粉碎器可以在吊桿結構的所有各種動作中在水平加工面上工作。
      在重建大型構筑物填筑已開拓的土地時,拆毀作業(yè)往往占了大部分的工作量。也就是說,為給改建工程開路,往往要拆毀和清除一些建筑物、橋梁、路面、機場、煉制廠和其它陳舊的設備。這里有這樣的問題有關危險物資和土地填筑的管理規(guī)程和實際施工條件都不容許從簡處理大塊經拆毀的構筑物。最理想的情況是,將這些構筑物的體積大幅度減小,這樣既可以回收某些金屬,又可以重新使用經壓碎的松散物料(例如混凝土)用作道路等的回填料或集料路基。
      與建筑物、橋梁、路面、煉制廠等有關的待縮小加工對象,其組成和形狀是多種多樣的。經常遇到的是混凝土,它還通??杉由箱摻?,制成各種橋面、樓面、人行道、墻壁等等。瀝青也可加以利用。這些加工對象,有些可能在底層,有些可能在高層,在這種場合下要觸及加工面會有困難,而且將施工人員安置在其中和周圍進行拆毀作業(yè)非常危險。加工對象通常還可能是一些壓碎不了的結構金屬材料,例如梁、槽鋼、鋼筋、片材、板材、管材、棒材、纜索、構件和廢金屬等。
      因此,為協(xié)助構筑物的拆毀、經拆毀的垃圾和碎屑的收集和經壓碎材料的處理,以便重新使用或回收,有人研制出各種附到諸如挖土機和反鏟挖土機之類移動式動力機具有附屬設備。1985月5月28日授權給LaBounty的美國專利4,519,135是關于一種金屬拆毀剪床的專利。這種剪床是專門用來拆毀、剪碎和處理可壓碎和一些壓碎不了的結構材料,包括梁、槽鋼、板材、管材、棒材和其它廢金屬。這種剪床主要依靠剪切或扯裂把物料搞碎。1989年6月13日授權給LaBounty的美國專利4,838,493是關于一種適用于可壓碎或易碎材料或加工對象的混凝土軋碎機。這種軋碎機可軋碎、破碎或碾碎象有鋼筋或無鋼筋的混凝土之類的可軋碎物料。1977年4月12日授權給LaBounty的美國專利4,017,114介紹了一種一般用以收集經搞碎的物料和碎屑的多向抓斗。收集起來的物料和碎屑接著就裝入卡車或有軌車后面,運送到遠處重新使用或回收。該抓斗專利還公開了一種使抓斗可以取多種角度定向的轉動裝置。
      這些附屬設備以及它們所附和在其上使用的挖土機都有問題,這些附屬設備的使用范圍有限,只限于吊桿結構和挖土機。就是說,擊碎器,特別是擊碎器的顎體,是作為筆直剛硬的延伸部分裝設在吊桿結構的鏟斗桿或柄上的。有時這些附屬設備是作為吊桿的延伸部分直接裝設在吊桿上的。有些附屬設備的顎體裝設在實際上是鏟斗桿或吊桿的直線延伸部分的一個構架上。在這種布局的情況下,附屬設備為進行工作而在吊桿結構上取向時,往往需要挖土機移動才能觸及加工對象,將其引入擊碎器的顎中搞碎或擊碎。
      因此,我們需要有這樣一種重型移動式混凝土層面粉碎器,這種粉碎器有一個機架以相對于機架自身偏置懸掛的方式支撐著粉碎器獨特的一個顎結構,使粉碎器可以在吊桿結構的所有各種動作中在基本上水平的加工面上工作。這個工作范圍還可以包括在靠近和遠離挖土機履帶的各種水平面上進行的混凝層面、樓面、石板、人行道、路面等的粉碎作業(yè)。
      本發(fā)明附到移動式動力機具吊桿結構和液壓系統(tǒng)上的重型移動式混凝土層面粉碎器有一個具有兩個相對端部的細長機架。機架的一端固定有一個輔助裝配部件,用以將機架裝配到吊桿結構上,以便使粉碎器朝向或背離機具。帶有相對著的混凝土插齒的一對顎體可擺動地彼此連接在一起,彼此可以打開和關閉。兩顎體以與機架的伸長方向偏置懸掛的方式裝配到機架的另一端,使其中一個顎體在吊桿結構的所有各種動作中朝待粉碎的加工面底下的方向取向。機架上裝有一個液壓缸與其中一個顎體連接,使兩顎體可以開合。
      本發(fā)明的混凝土層面粉碎器的主要目的和優(yōu)點在于,其細長機架是獨特的,它支撐著偏置懸掛式的顎結構,使粉碎器可以在吊桿結構的所有各種動作中工作,粉碎司機室附近直到吊桿結構能夠得著的地方的混凝土,而無需移動挖土機來安置粉碎用的顎體。
      本發(fā)明的混凝土層面粉碎器的另一個優(yōu)點和目的在于,其裝配部件是獨特的,能輕易而快速地組合,使粉碎器能根據(jù)操作者為擊碎加工面而想使吊桿結構移近或遠離司機室的需要而朝向或遠離挖土機。
      本發(fā)明的另一個主要目的和優(yōu)點在于,混凝土層面粉碎器的裝配結構是獨特的,可輕易地適應裝設在挖土機的鏟斗桿或吊桿的情況,而且還可以將粉碎器朝向或背離司機室安裝。
      本發(fā)明還有另一個目的和優(yōu)點,即其細長機架取箱式結構,這不僅減輕了重量、提高了強度和使用壽命,而且進一步保護了粉碎器的工作部件和活動部件。
      本發(fā)明還有這樣的目的和優(yōu)點本發(fā)明的粉碎器能擊碎難觸及的混凝土層面、樓面、石板-人行道、橋梁和路面等,包括那些離挖土機非常近、遠離挖土機或高度在挖土機上方的工作面。
      本發(fā)明混凝土層面粉碎機還有另一個主要優(yōu)點,即其下顎體是獨特的,偏置懸掛,呈楔形,它一旦處在混凝土加工面底下,就在粉碎器根據(jù)操作者為擊碎加工面而想使粉碎器移近或遠離司機室的需要而移向或遠離挖土機移動時,將加工面提起裝入顎體中進行粉碎。下顎體呈傾斜的楔形,這有助于粉碎器在物料一經壓碎從顎體中掉出來時的清理工作。
      本發(fā)明還有另一個目的和優(yōu)點混凝土層面粉碎器的顎體有一個小的剪切裝置,可將待粉碎的混凝土中可能遇到的鋼筋剪切或破壞。操作者將吊桿結構移近或遠離司機室時,剪切裝置并不妨礙粉碎器繼續(xù)進行其鋼筋混凝土的粉碎作業(yè)。
      最后,本發(fā)明的另一個主要目的和優(yōu)點在于,相對著的混凝土插齒略微朝里向顎體的樞軸連接機構的方向配置,這有助于在顎體閉合和粉碎作業(yè)開始之前,往上抓住、托住和支持混凝土加工面。


      圖1是帶有旋轉式輔助安裝部件的混凝土層面粉碎器的正面透視圖,偏置懸掛式的顎體敞開著。
      圖2是附到一個挖土機的吊桿結構上的混凝土層面粉碎器的側視圖,機架和上顎體,部分剖開。
      圖3是沿圖2的3-3線截聚的橫向剖視圖,示出了下顎體的平面頂視圖。
      圖4是沿圖2的4-4線截取的橫向剖視圖,示出了上顎體的平面底視圖。
      圖5是與圖2類似的側視圖,只是顎體處于閉合位置。
      圖6是混凝土層面粉碎器的顎體沿圖5的6-6線截取的橫向剖視圖。
      圖7是混凝土層面粉碎器的顎體沿圖5的7-7線截取的橫向剖視圖。
      圖8是混凝土層面粉碎器附到一個挖土機的吊桿結構上時工作情況的示意圖,挖土機正要開始挖掘最靠近其自身的混凝土。
      圖9的示意圖與圖8類似,示出了混凝土層面粉碎器在將相當長的一段混凝土加工層面粉碎成碎塊之后,正處在吊桿結構所能及的最遠端的情況。
      雖然本發(fā)明的混凝土層面粉碎器如圖1-8所示,但一些移動式動力機具卻是最適用的。更具體地說,移動式動力機具可以是圖8和9所示的挖土機10、反鏟或其它類似的機具。
      挖土機10裝在一對連續(xù)的履帶12上,正是這個履帶12使挖土機可以沿地面爬行。有時也可以采用輪子。履帶上可轉動地裝設有司機室14或回轉室14。司機就坐在機室內操縱挖土機10。鉸接的吊桿結構通常有一個吊桿16,在18處可擺動地裝設在司機室14的兩側,以便可擺動地連接鏟斗桿或臂24,供在桿端28支撐混凝土層面粉碎器之用。
      更具體在說,吊桿16在支點18處裝配到司機室14上。液壓驅動器或液壓缸20包括一個活塞和柱塞,并可擺動地與吊桿16和司機室14相連接,使吊桿16可以上抬和下俯。吊桿16端部有一個支點22,鏟斗桿24即可擺動地裝配在該支點上。液壓缸26可擺動地將吊桿16的頂部與鏟斗桿24的端部連接起來,使鏟斗桿24不僅可以相對于懸臂16向下朝司機室運動,而且可以向上偏離司機室運動。鏟斗桿或臂24的桿端28有一個樞銷孔,供支撐將一個附件裝配到挖土機10鏟斗桿24的端部28上用的樞銷32(圖2和5)。
      將附件連接到鏟斗桿24的桿端28時可以采用輔助擺動連桿34。連桿34包括一對隔離連桿36,該隔離連桿可擺動地連接到鏟斗桿24的桿端28處的樞軸支座38上。離樞軸支座38不遠有一個連桿支點40,液壓缸41即借助于該支點,并可能通過端部具有一個銷釘43的缸柱塞連接到擺動連桿34上,塞銷釘43可以更換,或者與銷釘40一樣。支點40還接有一對輔助連桿44,該連桿44的端部指向并連接到該附件上。輔助連桿44由銷釘50恰當?shù)囟铱蓴[動地固定,從而將擺動連桿34鎖定到該附件上。
      現(xiàn)在參看圖1-9,圖中總的示出了本發(fā)明的輔助裝配部件49。輔助裝配部件49通常可能有一對相同的且平行對置著的板52,該板通過焊接或焊件裝配到底板或輔助機架蓋頂或端部74上。但輔助裝配部件49也可能包括本技術領域周知的并公開在上述授權給LaBounty的4,017,114號專利對比文件中的旋轉部件58的結構。
      現(xiàn)在參看圖1-7,我們即可理解和研究本發(fā)明混凝土層面粉碎器70的細節(jié)。粉碎器70可以由堅固的金屬制成,它有一個細長的機架72,這個機架最好是基本上密閉的盒式結構。機架72包括密閉的頂、蓋或端部74、密閉的后壁76、密閉的側壁78和部分敞開的前壁80。前壁80有一個穿過壁面的細長開孔82,作為通入機架內部84的出入口。
      下顎結構88牢牢固定在機架72上,將底端86密閉起來,即,呈楔形的下顎結構88通過焊接恰當?shù)毓潭ǖ狡骷?2的底端86上。下顎88基本上垂直于箱形機架72的伸長方向或方向,或相對于該方向偏置懸掛。在許多應用場合中,下顎88適合于與機架12的伸長方向成大約90度角,或基本上垂直于機架。參看圖2中下顎88上方的水平線H,與垂直的機架72相比較。在某些應用場合中,下顎88基本上垂直于機架72的范圍可以從45至135度,65至125度或75至110度。
      從強度和質輕的角度考慮,下顎88最好呈箱形。下顎88有兩個側板90通過焊接連接到封閉的側壁78上。機架內部84的密閉側壁78也可以焊上一個后支撐板92,這樣可提高結構的強度。蓋板或頂板94藉焊接妥善焊接到側板90的頂部邊緣上。底板96還可以焊接到側板90和機架72的后壁和側壁75和78的各部分上。底板96上還可以接上一個第二防磨耗底板97。下顎88尖端可適當?shù)毓潭ㄒ环滥ズ牡拇氵^火的端板98。
      下顎88的蓋板或頂板94不僅支撐著內齒端、突緣或柵板104、106,而且也支撐著外齒、尖端、突緣或柵板100、102。板100、102、104、106支撐著點、齒、尖端或突緣108,突緣108以成列或成行排列為宜,而且略微朝向機架72??梢岳斫?,板100、102、104、106不難借助于例如螺栓或焊接進行更換。板100、102、104和106之間設有間隙108.5,該間隙將于下文詳細討論。齒板或柵板106支撐著朝后安置的下剪刀片112,這個剪刀片為小剪切裝置110的一部分,剪切裝置110則可制成為混凝土層面粉碎器70的一部分,這樣更為合適。
      可活動的上顎120相對于下顎88擺動,考慮到其強度和質輕問題,也應取箱式設計為宜。上顎120由側板122和輪廓與側板122相符的頂板124適當焊接在一起組成。頂板124頂部設有液壓缸支架126,該支架可適當支撐穿過其中的孔128。側壁78上開有主樞軸孔130,主樞軸132即借助該孔130就位,使上顎120可以擺動。
      上顎120有一個蓋板或底板134適宜支撐具有齒、突緣、尖端或點140的外齒、端板、突緣板或點板136和138。板136與138之間設有一個內齒板142,內齒板142也具有與齒140一起略微指向機架72的齒、尖端或突緣144。
      齒108與144之間有間隙144.5和108.5,使上顎120的齒140和144與齒108錯開,從而使碎塊可掉入其中,不致卡住。內齒板142適合具有一個最外側的擴大或伸長的齒或尖端146。剪切裝置110的上剪刀片148最好有一個淬過火的墊片,刀片148本身則沿內齒板142朝后配置。
      諸如液壓缸150之類的液壓驅動器有一個裝配架152固定到活動上顎120的支架126上。液壓缸150由銷釘154固定。液壓缸150從支架126穿過前壁80的細長孔82延伸,柱塞銷158適當固定在側壁178上,并與缸柱塞支架156連接。
      現(xiàn)在就不難理解本發(fā)明的混凝土粉碎器10在裝配上的優(yōu)點及其工作過程。輔助裝配部件49使粉碎器70可輕易地面向或背著司機室14安裝。即,鏟斗桿24的桿端28和回轉連桿34不難連接到裝配板52上。輔助裝配部件49中可以裝上一個旋轉裝置58,使粉碎器70藉液壓轉動時可以使機架72和顎體88和120在任何水平方向取向。此外,粉碎器70還可以附到鏟斗桿24或吊桿16上。
      混凝土層面粉碎器70用來壓碎和粉碎諸如石板、層面、側壁等之類的水平混凝土加工面極為理想。從圖8和9中可以看到,顎體88和120基本上垂直于機架72的伸長方向或相對于該方向偏置懸掛,而且鏟斗桿24可擺動地與輔助裝配部件49相連接。通過這種布局,顎體88和120能妥善取向,在吊桿結構16和24的整個活動范圍將混凝土加工面W粉碎成碎塊R。楔形的下顎88和稍微朝里的齒108和140協(xié)助往上將加工面W推入顎體中,并在顎體合上將加工面粉碎之前使該加工面W保持在顎體中??梢岳斫?,開始時是伸長的齒46先插入混凝土或易碎的物料中,接著最外頭的齒140和108才開始插入混凝土中,這樣就確保了最大的液壓動力不致一下子全用完,而是循序漸進地使用。顎體88和120張開時,經粉碎的碎片因楔形下顎88朝下傾斜而從顎體88和22中掉下來,由間隙108.5和144.5將它們接住。
      淬過火的尖端板98和第二防磨耗底板97確?;炷翆用娣鬯槠?0連續(xù)工作時使用壽命長。顎體88、120以及機架72全都制成箱形,這提高了粉碎器70的使用壽命和強度。上面說過,機架72還對粉碎器的各活動部件(包括主樞軸132和液壓缸150在內)起保護作用。
      現(xiàn)在我們看看層面粉碎器70的工作情況。在加工面W可能是一個連續(xù)的加工面的情況下,開始時要先在加工面上鑿開一個孔,如圖8所示。然后,淬過火的尖端板78連同楔形下顎88一起就可以借助于吊桿結構的運動沿加工面W移動,并將加工面W提起。與此同時,顎體88和120張開、合上,于是碎塊R在顎體張開時從粉碎器70中掉下來。這時剪切裝置110就可以將混凝土中可能有的任何加強件或鋼筋切斷、割斷或破壞。吊桿結構16和24移離司機室時,混凝土層面粉碎器70只是圍繞吊桿結構擺動,使粉碎器70與基本上水平的加工面W保持適當?shù)慕嵌热∠?。在任何實用場合中,加工面還可以高于或低于挖土機10。
      在不脫離本發(fā)明精神實質或其主要特征的前提下,本發(fā)明是可以其它特殊形式實施的;因此本說明書所舉的實施例在各方面都應視為舉例性質的,而不是對本發(fā)明的限制,本發(fā)明的范圍應以本說明書所附的權利要求書為準,而不是以上述說明內容為準。
      權利要求
      1.一種附到移動式動力機具的吊桿結構和液壓系統(tǒng)上的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,它包括(a)一個細長機架,具有兩個端部;(b)一個輔助裝配部件,固定在所述機架的一個端部上,用以將機架裝配到吊桿結構上;(c)一對上下顎,具有多個相對著的混凝土插入齒,上下顎可擺動地彼此相連接,使其可以彼此開合,且裝設在機架的另一個端部上相對于機架的伸長方向偏置懸掛,使下顎可以在吊桿結構的所有各種動作中在加工面底下取向;(d)一個液壓缸,裝在機架上,并與其中一個顎體連接,使上下顎可以開合。
      2.如權利要求1所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,下顎與機架固定連接,上顎則與液壓系統(tǒng)相連接,且可擺動地裝設在機架上。
      3.如權利要求1所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,機架呈箱形,下顎與機架固定連接,并將機架的另一個端部封閉住。
      4.如權利要求3所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,液壓缸和上顎可擺動地裝設在機架中,以便通過機架的孔口向外擺向固定顎。
      5.如權利要求3所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,所述機架的一個端部為輔助裝配部件所封閉。
      6.如權利要求1所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,下顎與機架的另一個端部固定連接,且基本上垂直于機架。
      7.如權利要求6所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,固定顎呈楔形,以便粉碎器移向加工面時將加工面抬入兩顎中。
      8.如權利要求6所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,固定顎有一個經淬火的插板。
      9.如權利要求7所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,兩顎取箱式結構。
      10.如權利要求1所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,兩顎具有對置著的板,各板支撐著與另一個板的齒交錯的各齒。
      11.如權利要求10所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,各板上的齒至少排成三排。
      12.如權利要求10所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,各齒略微朝里指向兩顎的樞軸接頭。
      13.如權利要求1所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,其中一個顎體最外面的齒是細長的。
      14.如權利要求1所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,各顎體支撐著毗鄰其樞軸接頭的一個小剪刀片。
      15.一種附到移動式動力機具的懸臂結構和液壓系統(tǒng)上的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,它包括(a)一個細長機架,具有兩個端部;(b)一個輔助裝配部件,固定在機架的一個端部上,用以將機架裝配到吊桿結構上,使粉碎器朝向或背離所述機具取向;(c)上下顎,具有對置著但彼此交錯的混凝土插入齒,兩顎可擺動地彼此相連接,使彼此可以開合,下顎呈楔形且裝在機架的另一個端部上,基本上垂直于機架,使下顎在吊桿結構的所有各種動作中在待粉碎的加工面底下取向;和(d)一個液壓缸,裝在機架上且與其中一個顎體連接,使兩顎可以開合。
      16.如權利要求15所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,下顎與機架固定連接,以便將加工面在粉碎器移向加工面時抬入兩顎中。
      17.如權利要求15所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,下顎有一個經淬火的插板。
      18.如權利要求16所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,兩顎取箱式結構。
      19.如權利要求15所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,兩顎有對置著的板,各板支撐著與另一個板的齒交錯的齒。
      20.如權利要求19所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,各板上的齒至少排成三排。
      21.如權利要求19所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,各齒略微向內指向兩顎的樞軸接頭。
      22.如權利要求15所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,其中一個顎體最外面的齒是細長的。
      23.如權利要求15所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,各顎支撐著毗鄰其樞軸接頭的小剪刀片。
      24.如權利要求15所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,下顎與機架固定連接,上顎與液壓系統(tǒng)連接,且可擺動地裝設在機架上。
      25.如權利要求15所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,機架呈箱形,下顎與機架固定連接,且封閉住機架的另一個端部。
      26.如權利要求25所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,液壓缸和上顎可擺動地裝設在機架中,以便通過機架孔朝外擺向下顎。
      27.如權利要求26所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,機架的該一個端部為輔助裝配部件所封閉。
      28.如權利要求15所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,所述輔助裝配部件有一個可旋轉裝置。
      29.如權利要求15所述的重型移動式混凝土路面擊碎器,其特征在于,所述輔助裝配部件包括一對對置著的盤,可擺動且可反轉地與吊桿結構連接,并與對置著的輔助回轉連桿對連接。
      30.如權利要求29所述的重型移動式混凝土路面擊碎器,其特征在于,各板上開有三個呈三角形配置的孔眼,供與吊桿結構和連桿反接之用。
      31.一種附到移動式動力機具有懸臂結構和液壓系統(tǒng)上的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,它包括(a)一細長的箱式機架,具有兩個端部;(b)一個輔助裝配部件,固定到機架的一個端部,用以將機架裝配到吊桿結構上,使粉碎器朝向或背離所述機具取向;(c)上下顎,具有多個混凝土插入齒,上下顎彼此可擺動地相互連接,使彼此可以開合,上顎可擺動地裝設在機架中,下顎呈楔形,且固定裝設在機架的另一個端部,基本上垂直于機架,使下顎在吊桿的所有各種動作中在待粉碎的加工面底下取向;和(d)一個液壓缸,裝在機架中,與上顎相連接,使上顎與液壓缸通過機架孔向外擺向下顎,使兩顎可以開合。
      32.如權利要求32所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,所述固定顎有一個經淬火的插齒板。
      33.如權利要求31所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,兩顎取箱式結構。
      34.如權利要求31所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,兩顎具有對置著的板,各板支撐著多個與另一個板的齒交錯的齒。
      35.如權利要求34所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,各板上的齒至少成三排排列。
      36.如權利要求31所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,各齒向內指向兩顎的樞軸接頭。
      37.如權利要求31所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,其中一個顎體的最外面的齒是細長的。
      38.如權利要求31所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,兩顎各支撐著毗鄰其樞軸接頭的一個小剪刀片。
      39.如權利要求31所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,“基本上垂直”一詞是指固定的下顎與機架之間的夾角在45至135度的范圍。
      40.如權利要求31所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,“基本上垂直”一詞是指固定的下顎與機架之間的夾角在65至125度的范圍。
      41.如權利要求31所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,“基本上垂直”一詞是指固定的下顎與機架之間的夾角在75至110度的范圍。
      42.如權利要求31所述的重型移動式混凝土層面粉碎器,其特征在于,“基本上垂直”一詞是指固定的下顎與機架之間的夾角接近90度。
      全文摘要
      一種附到移動式動力機具吊桿結構和液壓系統(tǒng)上的重型移動式混凝土層面粉碎器,具有帶兩個端部的一細長機架。機架一端部固定有一輔助裝配部件,以將機型裝配到吊桿結構上。一對帶有多個彼此面對的混凝土插齒板的顎體可擺動地相互連接。兩顎以相對于機架的伸長方向偏置懸掛在機架的另一端部,使其中一顎體在吊桿臂結構的各種動作中能在待粉碎的加工面下取向。機架上裝有一個液壓缸,與其中一個顎體連接。
      文檔編號E04G23/08GK1065605SQ9111122
      公開日1992年10月28日 申請日期1991年11月25日 優(yōu)先權日1991年4月10日
      發(fā)明者K·R·拉邦提 申請人:拉邦提制造有限公司
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