專利名稱：混凝土壁板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土壁板，該壁板可用作混凝土結(jié)構(gòu)中的隔墻、建筑物的外墻、或普通的圍墻。本發(fā)明尤其涉及一種作為隔音墻用是很有效的混凝土壁板。另外，本發(fā)明還涉及一種制造混凝土壁板的方法，該方法對于制造薄的、不平的以及復(fù)雜形狀的混凝土壁板是有效的。
通常，將一種現(xiàn)場澆注的墻或一種由兩組較薄的混凝土壁板構(gòu)成的隔音墻用作混凝土結(jié)構(gòu)的墻體是已知，上述壁板之間設(shè)有某一寬度的空腔。
當(dāng)墻體的厚度增加而使其本身的傳導(dǎo)損失(TL)增加時(shí)，便會出現(xiàn)一個(gè)低谷。其傳導(dǎo)損失(TL)低于厚的一側(cè)所表面出的理論值?？梢哉J(rèn)為這種低谷現(xiàn)象的出現(xiàn)是由于一種共振現(xiàn)象所引起。即斜入墻體表面的聲波長度與由該聲音所產(chǎn)生的板的折曲振動(dòng)的波長相吻合。這種現(xiàn)象被稱之為重合效應(yīng)。
如在日本的申請?zhí)?Tokugan-Hei)1-50356的申請已提出一種隔音混凝土壁板和一種隔音墻，該申請的目的在于提供一種混凝土壁板，這種壁板原則上可以降低這種重合效應(yīng)，且重量輕強(qiáng)度高。
如

圖1和2所示，混凝土壁板100由許多加強(qiáng)筋板101加強(qiáng)，在混凝土壁板100的一面設(shè)有許多平行的振動(dòng)抑制筋板102，這些筋板102以預(yù)定的間隔相間排布。在壁板100的這一面上還設(shè)有許多加強(qiáng)筋板101，并使每條加強(qiáng)筋101均橫設(shè)在平行的振動(dòng)抑制筋板102之間的各薄弱部位103上。如圖2所示，各相鄰加強(qiáng)筋板101頂部之間的最短距離B的取值小于相應(yīng)的重合效應(yīng)臨界頻率波長的1/4波長C，而各相鄰筋板101頂部邊緣之間的最長距離D的取值大于相應(yīng)的重合效應(yīng)臨界頻率波長的1/4波長。相應(yīng)的重合效應(yīng)臨界頻率波長的1/4波長可由該波長的1/8或1/12代替。
另外，隔音墻還包括兩組墻體104和104，如圖3所示，各墻體104均由連接在一起的許多混凝土壁板A構(gòu)成。墻體104和104以預(yù)定的距離平行相間設(shè)置，兩者之間包括一個(gè)間隙105。這種隔音墻的特征在于在各混凝土壁板100之間設(shè)有許多連接筋板106，各筋板106與振動(dòng)抑制筋板102一樣向同一方向凸起，當(dāng)連接筋板朝向間隙105時(shí)，各混凝土壁板A由設(shè)于其兩端的連接筋板106與相鄰的壁板連接。
在這種結(jié)構(gòu)中，當(dāng)在重合范圍內(nèi)的聲波斜入混凝土壁板100時(shí)，傳入壁板100的折波的最大值和波節(jié)便由各振動(dòng)抑制筋板102共同抑制。然后使由于重合效應(yīng)易引起的傳導(dǎo)損失的降低得以控制，從易改善了第二次隔音效果。
這種隔音混凝土壁板的寬度為450mm，標(biāo)準(zhǔn)長度為2700mm，其最厚部位的厚度為15mm，柵格狀筋板的高度為25mm，寬度為30至50mm。通常這種薄的、長的、不平整且形狀復(fù)雜的混凝土壁體均由灌注和蒸汽養(yǎng)護(hù)方法制成，因此其制造方法費(fèi)時(shí)。
用于形成一種混凝土壁板或類似物的型模也比較貴，尤其由于這種壁板的形狀復(fù)雜，而使這種混凝土壁板的制造費(fèi)時(shí)。
采用灌注和蒸汽養(yǎng)護(hù)法制造這種混凝土壁板要求壁板在型模中滯留很長的養(yǎng)護(hù)期。因此，這種方法還存在一個(gè)問題，即需要很多型模和很高的設(shè)備成本，才能在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出許多這種混凝土壁板，以提高生產(chǎn)率。
針對上述情況，申請人發(fā)明了一種生產(chǎn)混凝土壁板的方法，包括將混凝土材料注入型模中;為制取成型體而對混凝土材料加壓;在加壓之后，通過翻轉(zhuǎn)型模并迅速將成型體推出而將成型體從型模中取出;將型模送回將混凝土材料注入型模中的工位，該方法代替了通常的灌注和蒸汽養(yǎng)護(hù)方法。
據(jù)此可以在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)這種混凝土壁板，并減少對型模數(shù)量的需求。
但為了用上述方法減少對型模數(shù)量的需求，還需要準(zhǔn)備一種混凝土材料，這種材料可以很容易地在型模中用一個(gè)加壓模將其壓實(shí)并變硬，以至于經(jīng)短時(shí)間加壓后成型體便得到堅(jiān)硬的形狀。
針對上述情況，發(fā)展了本發(fā)明。
本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土壁板，該壁板可在短時(shí)間加壓之后便取走型模而制成。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種制造混凝土壁板的方法，該方法無需許多型模在短時(shí)間內(nèi)即可生產(chǎn)出這種混凝土壁板，從而可以連續(xù)地生產(chǎn)這種混凝土壁板。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，提供一種由將混凝土材料注入型模、壓縮混凝土材料以得到一個(gè)具有不平整表面的成型體、將成型體從型模中取出而制成的混凝土壁板，其中的混凝土材料包括水泥、細(xì)填料、彌散劑，加強(qiáng)纖維和水，細(xì)填料為從礦渣砂和煙灰構(gòu)成的組中選出的一種組份構(gòu)成。
由于在混凝土材料中包括一種彌散劑，因此可以減少用于混合混凝土材料的水。細(xì)填料為一種從礦渣砂和煙灰組成的組中選出的成份，它可以使成型體在型模內(nèi)緊密壓實(shí)，并且具有高吸水率。因此，可以在短時(shí)間內(nèi)將混合的混凝土材料在型模中壓實(shí)。
另外，這種混凝土壁板的特征在于，其混凝土材料具有矩形平板形狀并有連接筋板，該筋板設(shè)置于壁板的兩端并向一側(cè)凸出，該筋板為由大量的這種壁板相互由連接筋板連接構(gòu)成的一面墻的一個(gè)部件，在該壁板中，沿其連接筋板長度方向于連接筋板內(nèi)鑲埋有加強(qiáng)鋼筋。
據(jù)此，可由排布的以上述混凝土材料制成的混凝土壁板構(gòu)成一道墻體。當(dāng)在這種混凝土壁板上設(shè)有用于與相鄰的混凝土壁板相互連接的連接筋板時(shí)，在連接筋板中鑲埋的加強(qiáng)鋼筋可以很容易地加強(qiáng)這種混凝土壁板。
這種混凝土壁板的特征在于，其混凝土材料被制成矩形板狀，在混凝土壁板的一側(cè)以預(yù)定的間隔設(shè)有許多平行的振動(dòng)抑制筋板，在該側(cè)還設(shè)有許多平行的加強(qiáng)筋板，從而使各加強(qiáng)筋板橫置于兩個(gè)平行的振動(dòng)抑制筋板之間的較薄部位。
由此，在這種以上述混凝土材料制成的混凝土壁板的一側(cè)形成振動(dòng)抑制筋板和加強(qiáng)筋板，它們可以用與上述混凝土壁板相同的步驟很容易地制成一塊具有高隔音性能的壁板。
制造一種混凝土壁板的方法包括以下步驟將混合的并攪拌過的混凝土材料置入型模中，用一塊加壓板通過型模上端的開口對混凝土材料加壓以制取成型體，將型模翻轉(zhuǎn)從型模中取出成型體，并對該成型體予以養(yǎng)護(hù);其中的混凝土材料包括一種彌散劑;將一個(gè)可透水部件置于加壓板的加壓面上以便將水從型模中排出，所述水是由對成型體的脫水而產(chǎn)生的，在加壓之后立即完成將成型體從型模中取出的工序;在將成型體從型模中取出之后完成對成型體的養(yǎng)護(hù)工序。
圖1是一種混凝土壁板形狀的前視圖;
圖2是上述混凝土壁板水平剖面的剖視圖;
圖3是用上述混凝土壁板制成的一種隔音墻的剖視圖;
圖4是這種隔音墻的透視和局部剖視圖;
圖5是制造這種混凝土壁板各步驟的流程圖;
圖6是表示制造這種混凝土壁板各步驟的示意圖;
圖7是表示在連接筋板中置入加強(qiáng)鋼筋的混凝土壁板的剖視圖;
下面將參照圖4-7對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例予以解釋。
圖4-7表示制造一種由混凝土壁板A構(gòu)成的隔音墻的方法，或制造混凝土壁板100的方法。根據(jù)本實(shí)施例的混凝土壁板100與前述的混凝土壁板100相同。因此，同樣的標(biāo)號表示功能相同的零件，下面將不再重復(fù)這類的解釋。
如圖4所示，這種隔音墻由許多連接在一起的混凝土壁板A構(gòu)成，各壁板均呈矩形。在混凝土壁板100的兩端處設(shè)有向一側(cè)凸出的連接筋板106。在混凝土壁板100的一側(cè)上以預(yù)定的間隔設(shè)置有許多在上下方向上延伸的平行的抑制振動(dòng)筋板102和許多在左右方向上延伸的平行加強(qiáng)筋板101。這些筋板101和102垂直交叉，形成一個(gè)格柵。
在混凝土壁板100中，抑制振動(dòng)筋板102等是以與上述現(xiàn)有技術(shù)中限定的一樣的間隔設(shè)置的，而加強(qiáng)筋板101和101之間的間隔與抑制振動(dòng)筋板102和102之間的間隔相同。
兩道墻體104和104以預(yù)定間隔平行設(shè)置，且墻體104是由許多相互連接的混凝土壁板100構(gòu)成。各混凝土壁板100的上下兩端設(shè)有鋼制鑲條402，該鑲條402裝在天花板400和地板401的表面。隔熱纖維件403設(shè)在兩道墻體104和104之間的間隙105中，相鄰混凝土壁板100的左右側(cè)由連接筋板106連接。一道墻體104上的筋板106與對著該墻體的另一道墻體104上的筋板106交錯(cuò)設(shè)置，各筋板106均向間隙105凸出。
如圖5所示，用于制作這種混凝土壁板的混凝土材料包括水泥、細(xì)填料、彌散劑、加強(qiáng)纖維和水。
所述水泥可以是普通硅酸鹽水泥，高強(qiáng)度快干硅酸鹽水泥或一種A型的礦渣硅酸鹽水泥。本實(shí)施例中采用普通硅酸鹽水泥。
使用直徑為0.15至2.5mm的粉碎礦渣砂作為細(xì)填料。
以彌散率高于普通彌散劑的高效彌散劑(如由Kao公司制造的MIGHTY150)作為彌散劑。
諸如維尼綸纖維、聚乙烯纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維等合成樹脂纖維可被用作加強(qiáng)纖維。本實(shí)施例中采用長度為8至16mm，厚度為300至400登尼爾的維尼綸纖維(由Kuraray有限公司生產(chǎn))。
為了迅速地從型模中取出成型體，可以加入一種混合物(如由Kao公司制造的BLOCASTER-F)。
以重量計(jì)算，混凝土材料由100份的水泥、80-150份的礦渣砂、0.5-2.0份高效彌散劑、30-33份的水、1.7-5.1份的維尼綸纖維構(gòu)成。本實(shí)施例中，使用一種混合的混凝土材料，其中包括251kg/m3的水，761kg/m3的水泥，913kg/m3的礦渣砂、19.5kg/m3的維尼綸纖維和4.6kg/m3的高效彌散劑。
高效彌散劑用于減小水在混凝土材料600中的混合比例，以使在加壓工序之后，可將成型體迅速從型模中移出以便縮短加壓時(shí)間。這樣，在混合及攪拌這種材料時(shí)，只需加入最低限度的水。由于從混凝土材料的干燥過程中排出的水量減少，從而使得在加壓工序之后，將成型體迅速地從型模中取出時(shí)，成型體仍保持其形狀，因而可以縮短加壓時(shí)間。
如果高效彌散劑的混合比例高于100份重量的水泥2.0份時(shí)，各組份會相互分離;少于0.5份的彌散劑又不足以產(chǎn)生效果。將水的混合比例保持在相對100份水泥重量的30至33份重量之間能夠縮短加壓時(shí)間。
將維尼綸纖維作為加強(qiáng)纖維加入，以增加混凝土壁板的強(qiáng)度。加入的維尼綸纖維超過5.1份重量比時(shí)，對于產(chǎn)生更大的效果而言是無效的;而其加入量低于1.7份重量比時(shí)，又不能增加混凝土壁板的強(qiáng)度。
由于礦渣比其它作用細(xì)填料的物料具有更高的吸水率，因此通常并不將其用作砂漿或水泥的填料。但由于在加壓成型之后必須從型模中取出成型體，并盡可能地將該型模用于制造另一個(gè)成型體，因此在本發(fā)明中，在成型過程中對于壓實(shí)混凝土材料而言，具有高吸水率的礦渣砂是有效，且對于在加壓工序之后減少成型體的水泥中多余的水份也是有效的。以100份水泥重量計(jì)算，礦渣砂的加入量大于150份重量比或低于80份重量比均不能產(chǎn)生滿意的結(jié)果。
下面將描述一種用這種混凝土材料制造混凝土壁板的方法。
圖5和6示意地表示將構(gòu)成這種混凝土材料600的組份，即水泥、礦渣砂、維尼綸纖維、水、高效彌散劑;分別稱出并用一臺攪拌機(jī)將其混合、攪拌(501步驟)。
然后將混合后的混凝土材料600注入型模601中，型模601的底不是平的，而是與混凝土壁板100的形狀對應(yīng)的凹凸不平的面，型模601的側(cè)壁602設(shè)在其底板603的邊緣上，這樣各側(cè)壁即可繞各邊緣向外翻轉(zhuǎn)。型模的上面是敞開的。型模601的底面604上襯著一層油紙，這樣可以很容易地將成型體605與型模601分開，并且可以防止弄臟型模601。
然后，振動(dòng)盛有混凝土材料600的型模601以便混凝土材料600在型模601中充實(shí)，并將其上表面弄平(502步驟)。
將一層可透水層606鋪在填入的混凝土材料600的上表面上，以便在通過型模601的上開口壓實(shí)混凝土材料時(shí)，可以穿過被壓面順利脫水。(503步驟)。
然后，用加壓板607從上方對型模601中的混凝土材料600加壓。在加壓板607的加壓面607a上粘有一層金屬網(wǎng)608，然后在金屬網(wǎng)608的下表面上粘上一層沖壓成型的金屬板609，即一種具有無數(shù)通孔的金屬平板。當(dāng)混凝土材料600被壓縮時(shí)，即可穿過上述金屬網(wǎng)和可透水層606排出從混凝土材料600中脫出的水。利用這種結(jié)構(gòu)，可以加速在加壓期間的脫水過程，這樣就可以縮短加壓時(shí)間。
再松開加壓，然后在成型體605上的可透水層606上放置一塊養(yǎng)護(hù)板610(505步驟)。
翻轉(zhuǎn)型模601，使養(yǎng)護(hù)板610的面向下(506步驟)。將構(gòu)成型模601側(cè)壁的側(cè)板602和602向外打開，從型模中取出成型體605，使養(yǎng)護(hù)板610在其下面(507步驟)。
將取出的成型體605放在一個(gè)架子上(510步驟)，以使其在置于養(yǎng)護(hù)板610之上得到養(yǎng)護(hù)(511步驟)。再將已脫出成型體的型模601翻轉(zhuǎn)回來(512步驟)，除去型模601內(nèi)表面上襯的油紙并對該模予以清理(513步驟);清理后將側(cè)板602和602復(fù)位重新形成型模(508步驟);在型模601的底面604上襯上新的油紙611。襯入新的油紙之后，型模即返回至在該型模中填入混凝土材料的步驟(509步驟)。
將被養(yǎng)護(hù)的成型體605從架子上取下并將其翻過來。與養(yǎng)護(hù)板610和可透水層606分開(514步驟)，至此，制成一塊混凝土壁板100。然后將所得到的混凝土壁板碼放(515步驟)和儲存(516步驟)。
重復(fù)上述各步，即可制成混凝土壁板100。由于使用上述混凝土材料600，加壓步驟僅需要幾分鐘，因此不必準(zhǔn)備許多型模601。僅需將取出成型體605的型模送回加壓步驟，即可生產(chǎn)混凝土板100。
各型模601、養(yǎng)護(hù)板610以及成型體605至每一步驟的傳送均由一臺運(yùn)輸機(jī)完成。
根據(jù)本實(shí)施例的混凝土壁板100使用上述混凝土材料600，尤其是可以采用礦渣砂作為細(xì)填料。因此在利用加壓制造混凝土壁板時(shí)，甚至于在壓力作用時(shí)間很短的情況下，也可以將型模中的混凝土材料充實(shí)。由于礦渣砂具有高吸水率，因而減少了混合后的混凝土材料中多余的水份，所以即便是在加壓后就迅速地將成型體從型模中取出，該成型體仍可保持其形狀。由于礦渣砂可以吸收成型體中的多余水份，因而不必施加很大的壓力去脫除成型體中的水份，這樣對于制造一個(gè)成型體來說，就可能僅需很小的壓力。
預(yù)先在混凝土材料600中加入彌散劑，以降低水份。因此，彌散劑可以與礦渣砂的作用結(jié)合，減少加壓時(shí)間。
因此，在短時(shí)間內(nèi)制成一塊混凝土壁板100是有可能的。在本發(fā)明的方法中，一個(gè)型模601僅在加壓步驟中使用很短的時(shí)間，在將混凝土材料600充入該型模之前和之后的各步驟中以及對型模的清理步驟中使用;在這些步驟之后，即可將型模601送回原始位置用于制造下一個(gè)混凝土壁板100，這樣，不需要許多昂貴的型模601就可以連續(xù)生產(chǎn)混凝土壁板A，且由此而降低了混凝土壁板的生產(chǎn)成本。
圖7所示的混凝土壁板P的形狀與混凝土壁板100的形狀一樣。在混凝土壁板P中，沿連接筋板106長度方向在連接筋板106中埋設(shè)有加強(qiáng)鋼筋700。
以下述方法制造這種加強(qiáng)的混凝土壁板P。
如流程圖5所示，在上述生產(chǎn)過程中，于將混凝土材料600充入型模601之前，提供了一個(gè)設(shè)置鋼筋700束的步驟，即在型模601的兩端形成連接筋板106的槽中置入鋼筋700。接下來便可制造在連接筋板106中帶加強(qiáng)鋼筋700的混凝土壁板P，其結(jié)構(gòu)如圖7所示。這樣便可即簡單又經(jīng)濟(jì)地增加混凝土壁板100的強(qiáng)度。
在這種混凝土壁板100中，以礦渣砂為細(xì)填料，但為了在加壓之后迅速地將成型體從型模中取出，也可以用普通砂作為細(xì)填料。在這種情況下，欲將成型體壓實(shí)是困難的，且普通砂與礦渣砂相比其吸收率低。由于普通砂需長時(shí)間、使用大壓力成形，因此最好采用礦渣砂。也可以用平均顆粒直徑為0.15-0.50mm的粒化的煙灰代替礦渣砂，其效果與礦渣砂相同。
在上述實(shí)施例中，描述了制作混凝土壁板100的方法。但是，根據(jù)本發(fā)明的方法也可以制作各種與混凝土壁板100相比為變化型的混凝土壁板。
在根據(jù)本發(fā)明制造混凝土壁板100的方法中，使用了一種型模601，該型模僅用在加壓步驟，及將混凝土材料600充入該模之前后的步驟和對型模601的清理步驟。在這些步驟之后，將型模601送回初始步驟即可用其再制造另一塊混凝土壁板。因此，無需許多昂貴的型模601即可連續(xù)地生產(chǎn)混凝土壁板A，并且可以降低生產(chǎn)這種混凝土壁板的成本。
在混凝土材料600中加入彌散劑即可減少摻入的水量。再進(jìn)一步將可透水層606置于混凝材料600之上，將金屬網(wǎng)608和沖壓成型金屬板609置于加壓板607的加壓面上。由此即可預(yù)先將混凝土材料600中的含水量降低。在加壓期間，成型體的脫水亦平穩(wěn)完成。這樣便可縮減加壓時(shí)間，并可在短時(shí)間內(nèi)制造這種混凝土壁板。
根據(jù)本發(fā)明的方法，在周轉(zhuǎn)中使用少量的型模，因此無需很大的作業(yè)場地。將成型體605從型模中取出并將其置于架子上，從而使得成型體605是置于養(yǎng)護(hù)板610上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的，這樣就減小了養(yǎng)護(hù)面積。另外，將被養(yǎng)護(hù)的混凝土壁板在從養(yǎng)護(hù)板上取下之間是碼放儲存，這樣也不需要很大的場地用于儲存碼放的混凝土壁板。
用于生產(chǎn)這種混凝土壁板的全部設(shè)備所占面積亦較普通的小，因而也就減少了設(shè)備及其它的費(fèi)用。
僅需翻轉(zhuǎn)型模即可將成型體605從型模601中取出，因此混凝土壁板的生產(chǎn)不需很長的時(shí)間。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的混凝土壁板提供下述優(yōu)越的效果首先，由于根據(jù)本發(fā)明的混凝土壁板使用上述混凝土材料，特別是以礦渣或煙灰為細(xì)填料，在用加壓制造混凝土壁板時(shí)，即使加壓時(shí)間短，也可在型模中將混凝土材料壓實(shí)。由于礦渣砂和煙灰具有高吸水率，因而可將混合后的混凝土材料中的多余水份吸入礦渣砂或類似物中，這樣在較短的加壓步驟之后，為了養(yǎng)護(hù)即使是迅速地將成型體從型模中取出該成型體仍可保持其形狀。
第二，由于礦渣砂可以吸收成型體中多余的水份而不要求使用很大的壓力去為成型體脫水，因此僅需要很小的壓力用以形成成型體。這樣就可以在很短的時(shí)間內(nèi)制成混凝土壁板。
第三，由于以礦渣砂或類似物作為細(xì)填料并在混凝土材料中加入了彌散劑，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比可以降低混合后的混凝土材料中的含水量。這樣，結(jié)合礦渣砂的作用即可縮短加壓時(shí)間。
第四，型模在加壓步驟中占用的時(shí)間很短，在加壓步驟之后，該型模即可被送回初始位置用來制造另外的混凝土壁板，因此無需許多昂貴的型模即可連續(xù)生產(chǎn)混凝土壁板，并且降低了混凝土壁板的生產(chǎn)成本。
通過布置上述混凝土壁板即可構(gòu)成一面墻體。當(dāng)在混凝土壁板上設(shè)有與相鄰的壁板相連接的連接筋板時(shí)，在該連接筋板中鑲?cè)爰訌?qiáng)鋼筋便可很容易地加強(qiáng)這種混凝土壁板。
權(quán)利要求
1.一種由將混凝土材料置入一個(gè)型模中，對該混凝土材料加壓使其形成一個(gè)具有不平整表面的成型體并將該成型體從所述型模中取出而獲得的混凝土壁板，其特征在于，所述混凝土材料包括水泥、細(xì)填料、彌散劑、加強(qiáng)纖維和水，其中細(xì)填料由礦渣和煙灰所組成的組中選出的一種組分所構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土壁板，其特征在于，混凝土材料具有矩形平板形狀，且在混凝土壁板的兩端設(shè)有向混凝土壁板的一側(cè)凸出的連接筋板，這種混凝土壁板為由許多這種混凝土壁板通過其連接筋板相互連接所構(gòu)成的一道墻體的一個(gè)部件，且在各連接筋板中沿其長度方向鑲埋有加強(qiáng)鋼筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土壁板，其特征在于，這種混凝土材料具有矩形平板形狀，在該混凝土壁板的一側(cè)以預(yù)定間隔設(shè)置有許多平行的振動(dòng)抑制筋板，該側(cè)上還沒有許多平行的加強(qiáng)筋板，從而使各加強(qiáng)筋板橫置于平行的振動(dòng)抑制筋板之間的較薄部分上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土壁板，其特征在于，這種混凝土材料具有矩形平板形狀，在該混凝土壁板的一側(cè)以預(yù)定間隔設(shè)有許多平行的振動(dòng)抑制筋板，在該側(cè)還設(shè)有許多平行的加強(qiáng)筋板，從而使各加強(qiáng)筋板橫置于平行的振動(dòng)抑制筋板之間的較薄部位上。
5.一種制造混凝土壁板的方法包括將混合的且被攪拌過的混凝土材料置入一個(gè)型模中，用一塊加壓板通過型模上端的開口對所述混凝土材料加壓以形成一個(gè)成型體;翻轉(zhuǎn)該型模取出成型體，養(yǎng)護(hù)取出的成型體，其特征在于，所述混凝土材料包括一種彌散劑;在加壓板的加壓面上設(shè)置一個(gè)可透水的部件用以向型模外排水，所述的水是由對成型件的脫水而產(chǎn)生的;在加壓步驟之后立刻實(shí)現(xiàn)將成型件從型模中取出的步驟;在將成型件從型模中取出之后實(shí)現(xiàn)對成型件的養(yǎng)護(hù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造混凝土壁板的方法，其特征在于，所述混凝土材料包括水泥、細(xì)填料、彌散劑、加強(qiáng)纖維和水;所述細(xì)填料由從礦渣和煙灰組成的組中選出的一種組份構(gòu)成。
7.一種具有隔音功能的墻體結(jié)構(gòu)包括以預(yù)定間隙相對平行設(shè)置的兩道墻，每一道墻均包括許多混凝土壁板和用于連接所說的混凝土壁板的裝置，各混凝土壁板均為矩形平板狀，在該混凝土壁板的內(nèi)側(cè)以預(yù)定間隔設(shè)有許多平行的振動(dòng)抑制筋板，該側(cè)還設(shè)有許多平行的加強(qiáng)筋板，從而使各加強(qiáng)筋板橫置于平行的振動(dòng)抑制筋板之間的較薄部位。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該結(jié)構(gòu)進(jìn)一步還包括設(shè)于兩道墻之間的間隙中的隔熱纖維裝置。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的混凝土壁板由在型模中注入混凝土材料，壓縮該混凝土材料以形成一個(gè)具有不平整表面的成型體，將成型體從型模中取出而獲得。用于混凝土壁板的混凝土材料包括水泥、細(xì)填料、彌散劑、加強(qiáng)纖維和水。在混合的混凝土材料中所含的水預(yù)先由彌散劑減少。細(xì)填料由礦渣或煙灰構(gòu)成的組份組成，它們均具有高吸水率并可以使成型體被壓實(shí)，因此即使在加壓步驟之后迅速從型模中取出成型體時(shí)，成型體仍能保持其形狀。
文檔編號B28B13/06GK1066019SQ9210287
公開日1992年11月11日 申請日期1992年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月22日
發(fā)明者折笠輝雄, 岡田武二, 金田真一, 小森久幸 申請人:清水建設(shè)株式會社