專利名稱：大模板的修復(fù)方法及修復(fù)材料的配制的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大模板的修復(fù)方法及修復(fù)材料的配制，它涉及一種用以制作墻、樓板用的模板。
長(zhǎng)期來(lái)建筑工地使用的大鋼模板，由于人為及放置不當(dāng)?shù)仍蛟斐砂迕孀冃危绊懟炷翂γ娴馁|(zhì)量，有些模板變形超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)只好報(bào)廢，為此，由于模板的變形，不是造成建筑質(zhì)量的降低就是浪費(fèi)大量鋼村。
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種修舊利廢、使變形了的大模板能夠重新被使用的修復(fù)方法及修復(fù)材料的配制。
本發(fā)明是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的首先將廢舊大模板除銹清洗，校正模板表面的不平度小于30毫米，將模板直立，用標(biāo)準(zhǔn)直立式平臺(tái)檢驗(yàn)，在模板周邊焊上角鋼，角鋼底邊與模板面平行，并與修復(fù)后的模板面位于同一水平面，然后將模板放平，在模板面上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，在縱橫方向間隔50～100毫米處點(diǎn)焊，使鋼絲網(wǎng)和鋼板連接，在鋼絲網(wǎng)間隔處的模板表面涂一層厚約2毫米的樹脂底膠，在底膠固化之前，填鋪纖維增強(qiáng)聚合物水泥砂漿找平層，其厚度以模板周邊的角鋼底邊高度為準(zhǔn)，平整度按施工要求，在養(yǎng)護(hù)干燥了的聚合物水泥砂漿找平層表面涂一層帶玻璃纖維增強(qiáng)的樹脂粘合劑，最后用聚脂薄膜覆蓋并刮平趕出氣泡，將模板置于常溫下進(jìn)行固化。


圖1為大模板修復(fù)的構(gòu)造示意中1-廢舊模板 2-立體鋼絲網(wǎng) 3-樹脂底膠4-纖維增強(qiáng)聚合物水泥砂漿找平層 5-聚酯樹脂粘合劑
6-角鋼下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳述實(shí)施例參見圖1，大型模板的修復(fù)包括修復(fù)方法及修復(fù)材料的配制，其中修復(fù)方法和步驟如下①將廢舊模板(1)除銹清洗，校正模板表面不平度不大于30毫米;
②將模板(1)垂直豎立，用標(biāo)準(zhǔn)直立式平臺(tái)檢驗(yàn)，在模板四周焊接角鋼(6)，其一側(cè)底邊與模板面平行，表面與修復(fù)后的模板相平;
③放平模板(1)，在模板表面鋪設(shè)立體鋼絲網(wǎng)(2)，在縱橫間隔50～100毫米處點(diǎn)焊，使鋼絲網(wǎng)(2)與模板(1)連接;
④在鋼絲網(wǎng)(2)間隔處的模板(1)表面涂敷樹脂底膠(3)，厚度約2毫米;
⑤在樹脂底膠(3)未固化前，鋪填纖維增強(qiáng)聚合物水泥砂漿找平層(4)，其厚度以角鋼(6)底邊高度為準(zhǔn)，平整度按施工要求;
⑥在養(yǎng)護(hù)好的聚合物水泥砂漿找平層(4)表面涂一層帶玻璃纖維增強(qiáng)的聚酯樹脂粘合劑(5)，然后用聚脂薄膜覆蓋并刮平趕出氣泡，置于常溫下進(jìn)行固化。
修復(fù)方法第④步驟中的樹脂底膠(3)原料配比為環(huán)氧樹脂 25～35%(重量比)鄰苯二甲酸二丁脂 2～4%固化劑 4～6%聚硫橡膠 5～7%丙酮 5～7%滑石粉 25～34%玻璃纖維 4～6%偶聯(lián)劑(KH550) 0.2～0.6%修復(fù)方法第⑤步驟中的纖維增強(qiáng)聚合物水泥砂漿找平層(4)的原料配比為
水泥 30～47%砂子 45～54%熱塑性樹脂 3～5%鋼纖維(或玻璃纖維) 1～3%氯化鈣 0.4～0.7%木質(zhì)素磺酸鈣 0.1～0.3%水 適量修復(fù)方法第⑥步驟中的玻璃纖維增強(qiáng)的聚酯樹脂粘合劑(5)的原料配比為聚酯樹脂 40～45%固化劑 1～2%促進(jìn)劑 0.2～0.5%玻璃粉 35～45%石墨粉 5～7.8%中堿無(wú)捻玻璃布(或玻璃氈) δ＝0.2上述樹脂底膠(3)、纖維增強(qiáng)聚合物水泥砂漿找平層(4)及玻璃纖維增強(qiáng)的聚酯樹脂粘合劑(5)都是將原料按重量配比摻合攪拌均勻后使用，只有玻璃纖維增強(qiáng)的聚酯樹脂粘合劑(5)中的玻璃布為鋪設(shè)使用。
實(shí)施例2修復(fù)普通小型鋼模板時(shí)，可只采用樹脂底膠(3)和聚酯樹脂粘合劑(5)。修復(fù)膠合板為板面的大模板時(shí)，立體鋼絲網(wǎng)(2)與膠合板面的連接采用釘牢方法。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作工藝方便、成本低、強(qiáng)度高、容易脫膜、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種大型模板的修復(fù)，它包括修復(fù)方法及修復(fù)材料的配制，其特征在于修復(fù)的方法和步驟如下a)除銹清洗廢舊鋼模板(1)，校正模板表面不平度，使其不超過(guò)30毫米；b)將模板(1)處于使用狀態(tài)，用標(biāo)準(zhǔn)直立式平臺(tái)檢驗(yàn)，在模板四周焊接保護(hù)角鋼(6)，其一側(cè)底邊與模板面平行，底邊表面與修復(fù)后的模板面相平；c)放平模板(1)，在模板板面鋪設(shè)立體鋼絲網(wǎng)(2)，沿縱橫方向間隔50～100毫米，將模板(1)和鋼絲網(wǎng)(2)點(diǎn)焊連接；d)在鋼絲網(wǎng)(2)間隔處的模板(1)表面涂樹脂底膠(3)，厚度約2毫米；e)在樹脂底膠(3)固化之前，填放纖維增強(qiáng)聚合物水泥砂漿找平層(4)，其厚度以模板(1)周邊的保護(hù)角鋼(6)底邊高度為準(zhǔn)，平整度按施工要求；f)在養(yǎng)護(hù)干燥了的聚合物水泥砂漿找平層(4)表面涂一層帶玻璃纖維增強(qiáng)的聚酯樹脂粘合劑(5)，然后用聚脂薄膜覆蓋并刮平趕出氣泡，置于常溫下固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型模板的修復(fù)，其特征在于修復(fù)材料的配制如下a)樹脂底膠(3)的原料配比為環(huán)氧樹脂 25～35%(重量比，以下同)鄰苯二甲酸二丁脂 2～4%固化劑 4～6%聚硫橡膠 5～7%丙酮 5～7%滑石粉 25～34%玻璃纖維 4～6%偶聯(lián)劑(KH550) 0.2～0.6%b)纖維增強(qiáng)聚合物水泥砂漿找平層(4)的原料配比為水泥 30～47%砂子 45～54%熱塑性樹脂 3～5%鋼纖維(或玻璃纖維) 1～3%氯化鈣 0.4～0.7%木質(zhì)素磺酸鈣 0.1～0.3%水 適量c)玻璃纖維增強(qiáng)的聚酯樹脂粘合劑(5)原料配比為聚酯樹脂 40～45%固化劑 1～2%促進(jìn)劑 0.2～0.5%玻璃粉 35～45%石墨粉 5～7.8%中堿無(wú)捻玻璃布(或玻璃氈) δ＝0.2
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的大模板的修復(fù)方法及修復(fù)材料的配制，其特征在于樹脂底膠(3)、纖維增強(qiáng)聚合物水泥砂漿找平層(4)及玻璃纖維增強(qiáng)的聚酯樹脂粘合劑(5)都是將原料按重量配比摻合攪拌均勻后使用，玻璃纖維增強(qiáng)的聚酯樹脂粘合劑(5)中的玻璃布為鋪設(shè)使用。
全文摘要
本發(fā)明大型模板的修復(fù)方法及修復(fù)材料的配制是一種修舊利廢、改造變形模板重新被使用的有效措施。它在經(jīng)過(guò)校正的模板表面焊接一層立體鋼絲網(wǎng)，然后在模板面上涂一層樹脂底膠，用纖維聚合物水泥砂漿做填充料進(jìn)行找平，再在表面涂一層玻璃纖維增強(qiáng)的聚酯樹脂粘合劑。本發(fā)明具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作工藝方便、成本低、強(qiáng)度高、容易脫模、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04G19/00GK1066903SQ9210377
公開日1992年12月9日 申請(qǐng)日期1992年5月23日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月23日
發(fā)明者許萬(wàn)祿 申請(qǐng)人:許萬(wàn)祿