專利名稱：一種多孔質(zhì)陶粒的無配料生產(chǎn)方法及其陶粒和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶粒的生產(chǎn)及其應(yīng)用，尤其是以一種“筆石相頁巖”為唯一原料，無需配料而生產(chǎn)多孔質(zhì)陶粒的方法，及其陶粒作為人造骨料的應(yīng)用。
已知陶粒的生產(chǎn)(燒粘土、燒頁巖)是在易熔粘土或頁巖中加入起泡劑、有時需加入助熔劑進(jìn)行配料，經(jīng)混合燒制而成。其用途為混凝土輕骨料和保溫材料。
近半個世紀(jì)以來，陶粒的生產(chǎn)都受到局限和停滯，其主要原因是受到了外加劑的限制，而既限制了陶粒的大規(guī)模的生產(chǎn)，又影響了陶粒自身的質(zhì)量，抑制了陶粒的應(yīng)用范籌及其大規(guī)模的使用。至今對于人造骨料(陶粒)尚沒有適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)方法，而實際上主要是使用各種礦渣來拌制輕骨科混凝土。
本發(fā)明則是提供一種陶粒的無配料生產(chǎn)方法、無需任何外加劑(助熔劑和起泡劑)而生產(chǎn)陶粒的方法，這種陶粒是多孔質(zhì)的，而且微觀上具有多孔質(zhì)、并可以進(jìn)行最大規(guī)模的生產(chǎn)，用于制作加強(qiáng)混凝土、高強(qiáng)輕質(zhì)水泥砂漿，以及橡膠、塑料復(fù)合材料填充料。
反映陶粒生產(chǎn)的技術(shù)文件有美國內(nèi)務(wù)部懇務(wù)局出版的《混凝土手冊》為“所有的膨脹頁巖和粘土骨料(陶粒)都是將配好的料加熱到熔點(diǎn)制成的。由于摻進(jìn)了膨脹氣體而脹鼓”。
原蘇聯(lián)出版的《建筑材料及建筑制品》一書中對陶粒的記載為“陶結(jié)塊”為多孔材料，是加速焙燒易熔粘土?xí)r生成的，可在原料中填滿炭灰在還原介質(zhì)中進(jìn)行煅燒。
《化工詞典》一書“陶粒、泡沫陶瓷的一種，多孔而質(zhì)輕的粒料，由在易熔粘土中加入煤粉，炭?；蚰拘嫉绕鹋輨?jīng)混合燒制而成”。
由上所述都需要加入起泡劑或助熔劑進(jìn)行配料。
日本專利“多孔磚”它是由粘土、木粉等擠塑，煅燒而成的。
《中國科技成果大全》第16冊載有“超輕珍珠巖陶?！?，是利用珍珠巖礦粉摻加助熔劑等燒制成的。
目前，公知的燒粘土、燒頁巖陶粒(膨脹頁巖、膨脹粘土骨料)是在易熔粘土、頁巖中加入煤粉、炭粒或木屑等起泡劑、有時需加入助熔劑、配料經(jīng)混合燒制而成。但是陶粒的需要量很大，而炭粒、木屑等起泡劑則缺乏，而限制了陶粒大規(guī)模的生產(chǎn)及其廣闊應(yīng)用。助熔劑、起泡劑的加入不但增加了生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性和成本的增高，而且這些加入物質(zhì)不可能充分的微?；途渖a(chǎn)的陶粒當(dāng)粉碎到微小顆粒時，難以具有多孔特征，即微觀上具備多孔質(zhì)，而使陶粒的比表面積降低。由于表面積不足，膠凝劑(水泥)與陶粒之間介面的脆弱性明顯突出，而產(chǎn)生不良理化特征，不能滿足使用要求。
本發(fā)明的目的是提供一種陶粒的無配料生產(chǎn)方法，無需任何外加劑(助熔劑和起泡劑)而進(jìn)行陶粒生產(chǎn)，并可進(jìn)行最大規(guī)模生產(chǎn)的方法，其生產(chǎn)的陶粒是多孔質(zhì)的，輕質(zhì)高強(qiáng)的，而且從微觀上具有多孔質(zhì)，除應(yīng)用于制備輕質(zhì)混凝土外，側(cè)重用于制作高強(qiáng)輕質(zhì)水泥砂漿、加強(qiáng)混凝土，以及用作油柒、尼龍、橡膠、塑料復(fù)合材料的填充料，這種多孔質(zhì)陶粒的無配料生產(chǎn)方法，其原料十分豐富，可以進(jìn)行非常大規(guī)模的陶粒生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝簡單，成本非常低廉。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的以一種“筆石相頁巖”為唯一原料，無需配料、無需加入任何助熔劑和起泡劑而進(jìn)行多孔質(zhì)陶粒的無配料生產(chǎn)。這種“筆石相頁巖”呈黑色到黑灰色、粉砂結(jié)構(gòu)、顯薄層狀構(gòu)造，風(fēng)化后顏色變淺，并呈板狀，其成份主要為矽酸鹽礦物。物相鑒定為石英、水云母、高岑土、綠泥石、蒙托石。含有鐵、鈣、鎂、碳和有機(jī)質(zhì)，并有釩、鈦、鎳、錳、硼等元素的相對富集。這種“筆石相頁巖”產(chǎn)于砂巖系地層中，以含筆石化石為特征。出露長度達(dá)1000公里以上，規(guī)模巨大，蘊(yùn)藏十分豐富，分布廣泛，特別是三峽工程庫區(qū)有廣泛分布。
本發(fā)明利用的“筆石相頁巖”作為陶粒生產(chǎn)的唯一原料，其成份是非常適合的。由于含有8-10%的氧化鐵，以及適量的碳和有機(jī)質(zhì)，當(dāng)將此“筆石相頁巖”在1100-1200℃溫度下煅燒的時候，鐵與碳互相作用，發(fā)生氧化鐵的還原反應(yīng)，還原后的鐵與硅酸鹽礦物發(fā)生反應(yīng)而形成易熔的低熔體，當(dāng)受熱到熔點(diǎn)時則由揮發(fā)物(有機(jī)質(zhì))產(chǎn)生氣相物質(zhì)，并同時膨脹，而形成多孔質(zhì)的，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度的陶粒。其中鐵、鎂等物質(zhì)起了助熔作用，為本發(fā)明進(jìn)行的陶粒生產(chǎn)在燒結(jié)過程中具有低的燒成溫度和很短的燒成時間(1-3分鐘)提供了條件。
本發(fā)明進(jìn)行陶粒生產(chǎn)所利用的“筆石相頁巖”，其各種成份，特別是助熔成份和揮發(fā)份呈極均勻的分布，有利于均一的易熔體的形成及多孔質(zhì)的均勻分布。由于巖石顆粒的微粒化作用，并有可能在微觀上形成多孔質(zhì)，這賦予了本方法生產(chǎn)的陶粒，即是呈微小顆粒仍具有多孔質(zhì)特征和大的比表面積，這克服了陶粒在小粒徑狀況下，重量的急劇增加，以及與膠凝劑(水泥)之間的介面的脆弱環(huán)節(jié)，而顯著提高陶粒膠凝材料的強(qiáng)度，并使其仍然具有低的重量。
本方法生產(chǎn)的陶粒具有互不連通的，封閉的孔隙(無論是大的或是微細(xì)的孔隙)，將有效地阻止水份的侵入，裂隙的延伸及因熱差變化而引起的安定性變化。因此，用其制作的膠凝材料，譬如陶粒水泥砂漿(混凝土)為例，它將是輕質(zhì)高強(qiáng)的，抗凍的、抗裂的、利水的、耐磨的、防滑的、抗老化的。
本發(fā)明利用的“筆石相頁巖”其中有釩、鈦、鎳、錳、硼等多元素的相對富集，由于它們的存在，并參與陶粒形成的熱力化學(xué)作用，將使陶粒燒結(jié)料增加很多優(yōu)良理化性能，譬如進(jìn)一步提高陶粒的機(jī)械強(qiáng)度，提高硬度和耐磨度，以及抗腐蝕能力和化學(xué)穩(wěn)定性。
本方法利用的“筆石相頁巖”，是一種粉砂質(zhì)沉積巖，經(jīng)物相鑒定有石英、水云母、高岑石、蒙托石等礦物成份，其中主要由石英微細(xì)顆粒形成粉砂結(jié)構(gòu)，用這種“筆石相頁巖”燒制陶粒具有以下的成陶特征即在陶粒形成過程中，其易熔相出現(xiàn)圍繞石英微粒為中心，形成準(zhǔn)晶狀物質(zhì)。這些準(zhǔn)晶狀物質(zhì)構(gòu)成了陶粒的基本組成。這些準(zhǔn)晶狀物質(zhì)呈微顆粒形式存在，具強(qiáng)金鋼光澤。其準(zhǔn)晶狀顆粒之間有著明顯的粒間孔隙，造成了準(zhǔn)晶狀顆粒之間連接的松弛性，并促使了形成的陶粒具備了脆性的特征。構(gòu)成陶粒的準(zhǔn)晶狀顆粒的粒間孔隙，是準(zhǔn)晶狀顆料相互堆積造成的，也可能與氣相的逆出有關(guān)，但不是直接的，這種準(zhǔn)晶狀粒間孔隙造成了陶粒的無數(shù)的微孔，造成了從微觀上使本方法生產(chǎn)的陶粒具有多孔質(zhì)的重要特征。
本方法利用的“筆石相頁巖”。由于含碳，在燒結(jié)過程中形成了內(nèi)加熱。既對燒成有利，又能節(jié)省能源，當(dāng)炭燒盡，將產(chǎn)生體重減輕，則促進(jìn)陶粒趨于輕質(zhì)。
由于采用有以上成份特征，成陶熱化特征、結(jié)構(gòu)特征的“筆石相頁巖”為原料和資源的方案，可以生產(chǎn)出輕質(zhì)高強(qiáng)的多孔質(zhì)陶粒，并可以達(dá)到本發(fā)明的目的，生產(chǎn)方法簡單。
本發(fā)明生產(chǎn)的陶粒有以下特征1、深色和強(qiáng)光澤特征其陶粒顏色為灰黑-鋼灰色，玻璃光澤-金鋼光澤。
2、多孔及輕質(zhì)特征其陶粒具多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)，并有準(zhǔn)晶狀粒間孔隙，由于這些孔隙和微孔的存在，使陶粒具備了輕質(zhì)特征，甚至可以漂浮于水面。
3、高的機(jī)械強(qiáng)度及脆性特征其陶粒具有高的機(jī)械強(qiáng)度，特別是有很高的硬度和耐磨度，并且在表面(更多是孔譬上)有堅硬的外殼。但由于陶粒所具陶瓷特點(diǎn)，多孔質(zhì)特點(diǎn)，及其基本組成-準(zhǔn)晶狀顆粒之間連接的松弛性而性脆。
4、隔音絕熱特征其陶粒由多孔而質(zhì)輕引出了隔音及絕熱的性能。
5、具有低的含水率，或不含水而滲水的特征其陶粒由于所具有的陶瓷特征及其孔隙的互不連通，以及有效防止裂隙的延展，不但其含水率低，而且有阻水利水的特征。
6、具有大的表面積特征其陶粒的多孔質(zhì)特點(diǎn)形成了大的表面積特征，并且從微觀上仍具有大的表面積，這大為增強(qiáng)了陶粒和膠凝劑之間的結(jié)合力。特別是當(dāng)陶粒呈微小顆粒的時候，仍與膠凝劑有大的結(jié)合力。
7、電絕緣特征其陶粒具有良好的電絕緣性能。
8、具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、抗酸、堿、鹽及大氣腐蝕。
9、性脆、而有利于加工成微小顆粒的特征。
本發(fā)明以一種資源非常豐富的“筆石相頁巖”為單一原料生產(chǎn)的多孔質(zhì)陶粒，其陶粒不但具有上述的優(yōu)良特征，而且生產(chǎn)工藝簡單，成本低廉、并能夠進(jìn)行非常大規(guī)模的生產(chǎn)，而廣泛用于交通運(yùn)輸、水利工程、建筑工程，以及輕工、日用化工方面、特別是對我國三峽工程建設(shè)，交通運(yùn)輸方面的高速公路建設(shè)及高層和超高層建筑具有重大意義，并有著大規(guī)模出口創(chuàng)匯的前景。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下其生產(chǎn)工藝與水泥生產(chǎn)完全一樣;即先將本方法采用的“筆石相頁巖”進(jìn)行碎礦、磨礦、成球，然后在短的旋窯中煅燒，煅燒溫度為1100℃-1200℃，燒成時間為1-3分鐘，即得到陶粒塊或陶粒粒料。其煅燒也可在立窯中進(jìn)行，而燒成的燒結(jié)料為大的陶粒塊料。再經(jīng)破碎后成為陶粒粒料。當(dāng)采用立窯時?？梢詫⒃瓗r(筆石相頁巖)巖塊(粒徑約1-2公分)直接入爐，再采用外加煤的方法(半黑法)進(jìn)行煅燒(不需通過磨礦和成球等工序)。當(dāng)然也可采用立窯水泥生產(chǎn)的一般生產(chǎn)方法，即磨礦、成球的內(nèi)加煤(全黑法)進(jìn)行煅燒。
本發(fā)明對其生產(chǎn)的陶粒的應(yīng)用如下1、用作加強(qiáng)混凝土骨料本發(fā)明由于資源十分豐富、生產(chǎn)成本非常低廉，生產(chǎn)工藝成熟可靠，可大規(guī)模地生產(chǎn)出混凝土用陶粒輕骨料，而到處用于各種建筑，特別是用作高層、超高層建筑的加強(qiáng)混凝土填料。
據(jù)預(yù)測“21世紀(jì)、加強(qiáng)混凝土將被具有輕重量填料的鋼筋結(jié)構(gòu)代替”。而本發(fā)明將以非常大的數(shù)量提供這種輕重量的填充料，而供給國內(nèi)各種建筑體的需要，特別是超高層建筑物的需要。
我國三峽工程的建設(shè)，擬將采用新技術(shù)，其混凝土方面擬將采用碾壓凝土新技術(shù)和加強(qiáng)混凝土新技術(shù)。本發(fā)明可為三峽工程提供最大量的高強(qiáng)度混凝土填料，能大為提高三峽樞紐大壩工程的強(qiáng)度和質(zhì)量。
2、用于制作高強(qiáng)輕質(zhì)水泥砂漿本方法生產(chǎn)的陶粒具有高的機(jī)械強(qiáng)度，特別是有很高的硬度和耐磨度而用于制作高強(qiáng)水泥砂漿。
實驗中，將本方法制得的陶粒樣品，加工成小于1毫米的粒料制作水泥砂漿，與采用天然砂作了對比試驗在同一設(shè)備，同一操作人員，采用同一水泥為膠凝劑。實驗證明，采用以本陶粒為填料的水泥砂漿，比用天然砂為填料的水泥砂漿的試件，其抗壓、抗折強(qiáng)度提高50%以上。耐磨度提高更大，約一倍左右。
使水泥砂漿具有高強(qiáng)度的原因，除陶粒的高強(qiáng)度之外，還有本方法生產(chǎn)的陶粒即是呈微小粒料也具備大的表面積，是一重要原因。因為這樣大為提高了陶粒和水泥介面的結(jié)合力。
根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的陶粒具有多孔質(zhì)及準(zhǔn)晶狀粒間孔隙的特征，其制作的水泥砂漿將具有輕質(zhì)特征。因此本發(fā)明生產(chǎn)的陶粒能夠制造出高強(qiáng)輕質(zhì)的水泥砂漿。這種水泥砂漿是優(yōu)異的路面材料、墻、地磚(板)材料，管道材料、電桿材料。這種水泥砂漿以其優(yōu)異的性能而廣泛用于交通，高層房屋建筑及橋梁建造方面，可顯著減輕地基及支撐結(jié)構(gòu)的承載負(fù)荷。除此之外也可廣泛用在水電、石油部門。
一、首先，是用作公路路面材料，特別是用作高速公路路面材料。
路面材料是目前的攻關(guān)課題，世界各國都在致力研究。
本發(fā)明生產(chǎn)的陶粒骨料，摩氏硬度可大于8，不論宏觀或是微觀都有著很大的比表面積，利于提高水泥和陶粒之間的結(jié)合力從而提高了混凝土(水泥砂漿)路面的強(qiáng)度，克服了一般混凝土路面水泥和碎石介面的薄弱環(huán)節(jié)，因此其制備的路面材料具有抵抗各種復(fù)雜機(jī)械沖擊的優(yōu)異性能。
本發(fā)明生產(chǎn)的陶粒，由于具有陶瓷特性及其孔隙的互不連通，以及有效防止裂隙的延展，不但含水率低，而且有利水、阻水的特征，而用其制備的水泥砂漿有很好的凍融耐久性，用作路面材料，特別是高速公路，將是抗凍的、防滑的。對于后者還因為陶粒骨料水泥砂漿中陶粒粒料有高的摩擦系數(shù)。
采用本發(fā)明制備的路面材料，不但有抗壓強(qiáng)度高、抗折強(qiáng)度高、抗復(fù)雜機(jī)械沖擊、耐磨損、抗凍、防滑、利水等優(yōu)異物理性能，而且其路面的造價是便益的。這是因為其一，由于本陶粒砂漿(混凝土)路面的高的強(qiáng)度而無需把路面建筑得足夠厚，從而大量節(jié)省路面材料的用量。其二，本陶粒水尼砂漿(混凝土)的物料比可達(dá)水泥1，陶粒8，其水泥用量比用天然礦物作骨料反而要少，這樣還可節(jié)約大量水泥降低筑路造價和成本。因為本方法生產(chǎn)的陶粒造價、遠(yuǎn)比水泥為低。
本發(fā)明生產(chǎn)的陶粒作為路面材料其國際國內(nèi)市場十分宏大，其一，國內(nèi)的公路建設(shè)，特別是高速公路的修建芳心未艾，而國際市場也很為廣闊。
據(jù)報道美國政府最近已把改善交通設(shè)施列為當(dāng)務(wù)之急，正制定一項5年計劃，打算投巨資1050億美元，重點(diǎn)修復(fù)和改善現(xiàn)有的公路系統(tǒng)。這為本發(fā)明生產(chǎn)的陶粒筑路材料大量向美國出口提供了契機(jī)。
二、其次，本水泥砂漿能以同樣優(yōu)異的性能而用于墻、地磚(板)材料，管道材料，以及水泥船的制造。
墻、地磚材料以本方法制備的陶粒水泥砂漿制作墻、地磚(可采用壓縮成型)同樣具備高強(qiáng)及相對輕質(zhì)的特征，其墻、地磚可以是薄型或超薄型的。經(jīng)試件實驗其強(qiáng)度同樣比天然砂為填料的水泥砂漿提高50%以上，具有花崗石般的堅硬。
比墻、地磚更有意義的是隔墻板，是一種薄型而高強(qiáng)的隔墻板，只需一般隔墻的三分之一厚度，其重量將減少三分之二以上，而強(qiáng)度和使用壽命將有增無減，且能隔音絕熱。這種隔墻板可以是加筋的而制成隔墻大板，其板厚可進(jìn)一步減薄。
管道材料本陶粒水泥砂漿，用澆注法或模壓法可制成水泥管道，這種管道有強(qiáng)度高、耐沖刷磨蝕、抗凍、不銹蝕的特征。
針對不銹蝕性而用于上下水管道，以代替鋼材，并彌補(bǔ)鋼材易銹蝕的缺陷作為地下暖氣輸送管道。
針對抗磨性而用于帶有泥砂等硬介質(zhì)顆粒的水體輸送，特別是水利上作為輸引水管道。并可埋于地下而代替明渠，因為可埋于地下，則有利于節(jié)省土地和提高土地的利用率。
本方法制備的管道材料也可以用作其它液體的輸送，特別是石油的輸送。
水泥船體材料將本方法生產(chǎn)的陶粒制成輕砂或輕粉而拌制的高強(qiáng)輕質(zhì)水泥砂漿，能很好的用于水泥船的制造(預(yù)制或澆注)，并能制造出高強(qiáng)度的水泥船體。水泥船應(yīng)該是加筋的和有長纖維骨科(如礦棉………)的加入。其鋼筋結(jié)構(gòu)可以單獨(dú)形成支撐骨架分布在水泥船殼的內(nèi)側(cè)或是外側(cè)，和布置在水泥砂漿內(nèi)部，然后通過螺桿與骨架聯(lián)接形成整體。
水泥船將成為未來三峽庫區(qū)有效的水上運(yùn)輸工具，因此具有較為重要的意義。
本陶粒水泥砂漿尚可用于制作高強(qiáng)輕質(zhì)水泥電桿，水泥軌枕，以致用作礦井頂柱而代替木材。
3、用作橡膠、塑料、油柒、尼龍復(fù)合材料為了獲得油柒、尼龍、橡膠、塑料的復(fù)合材料，或是為了對其改性，或是為了節(jié)約原料、降低成本、或是為了提高其性能，可先將本方法生產(chǎn)的陶粒加工成微粉或超微粉，而后用作塑料、橡膠、尼龍、油柒中作填充料。為此對陶粒自身的質(zhì)量和性能提出了更高的要求。在這種情況下可采用電頻爐進(jìn)行本方法的陶粒燒結(jié)。用這種設(shè)備、除能保證沒有雜質(zhì)的摻入之外，在熱工方面能全面滿足本發(fā)明的工藝要求，能全面實現(xiàn)本發(fā)明生產(chǎn)的陶粒產(chǎn)品質(zhì)量和各項優(yōu)異技術(shù)特征，并能應(yīng)用于油柒、尼龍、橡膠、塑料復(fù)合材料。
例如一、制作陶粒玻璃鋼復(fù)合材料該材料優(yōu)于有機(jī)玻璃。石棉等特種制品。有耐火、耐老化、抗折、抗壓、抗沖擊、韌性好等特征。
二、陶粒聚乙烯、聚氯乙稀復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、韌性好、強(qiáng)度大等特征，易于熱塑成型，用于制作各種管、板材及包裝材料。
三、在橡膠中采用填充劑，已在世界各國建材、化工、輕工業(yè)中廣為應(yīng)用，特別是將空心玻璃微珠用作橡膠填充劑。采用本方法生產(chǎn)的高質(zhì)量陶粉或超微粉，作為橡膠填充劑，可以代替玻璃微珠，并可以獲得強(qiáng)度更高、更耐磨的橡膠制品。
本發(fā)明對其生產(chǎn)的陶粒的用途方面尚可應(yīng)用于液體儲存，應(yīng)用于制作研磨材料。
權(quán)利要求
1.一種在易熔粘土、頁巖中加入起泡劑或助熔劑燒制陶粒及陶粒作為混凝土輕骨料，保溫材料的應(yīng)用，本發(fā)明的特點(diǎn)是應(yīng)用一種“筆石相頁巖”為原料，無需配料，進(jìn)行多孔質(zhì)陶粒生產(chǎn)的方法，及其陶粒作為高強(qiáng)輕質(zhì)人造骨料方面的應(yīng)用。
2.陶粒是一種輕質(zhì)的多孔粒料，本發(fā)明的特征是其陶粒不但是多孔質(zhì)的，而且從微觀上具有多孔質(zhì)。
3.陶粒具有高的機(jī)械強(qiáng)度，本發(fā)明的特征是其陶粒含有異常豐度的釩、鈦、鎳、錳、硼，并具有異常高的機(jī)械強(qiáng)度、硬度和耐磨度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒生產(chǎn)方法，其特征是一種無需配料、無需任何助熔劑和起泡劑，以一種產(chǎn)于砂頁巖系地層中的，以含筆石為特征為“筆石相頁巖”為唯一原料，進(jìn)行陶粒燒制的生產(chǎn)方法。
5.根據(jù)
權(quán)利要求
1、2、3所述的陶粒和應(yīng)用，其特征是用作高強(qiáng)輕骨料，制作具有輕重量填料的加強(qiáng)凝土，高強(qiáng)水泥砂漿，而用于水利、水電工程，特別是三峽大壩樞紐工程，公路及高速公路路面材料(包括瀝青路面)，高層及超高層樓房建筑，液、氣體輸送管道，墻、地磚、板(塊)、礦井頂柱，水泥船的制造，及其陶粒用作油漆、塑料、橡膠、尼龍復(fù)合材料的填充料。
全文摘要
一種多孔質(zhì)陶粒的無配料生產(chǎn)方法，及其陶粒和應(yīng)用，涉及陶粒的生產(chǎn)方法和應(yīng)用。它是結(jié)合我國擁有非常優(yōu)異的、十分豐富的陶粒原料資源的實際，以一種含有適量的硅、鎂、鈣、鐵、碳及有機(jī)質(zhì)等成分的頁巖為唯一原料，無需配料，經(jīng)燒制而成的陶粒生產(chǎn)方法，并可以進(jìn)行非常大規(guī)模生產(chǎn)。其生產(chǎn)的陶粒是多孔質(zhì)的，輕質(zhì)高強(qiáng)的，而且從微觀上具有多孔質(zhì)。用作高強(qiáng)輕骨科，制作加強(qiáng)混凝土、高強(qiáng)輕質(zhì)水泥砂漿，以及塑料復(fù)合材料等。對于三峽大壩樞紐工程，公路及高速公路路面材料，超高層建筑等方面具有重大意義。
文檔編號C04B14/02GK1069254SQ9210388
公開日1993年2月24日 申請日期1992年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月20日
發(fā)明者蔣里軍 申請人:蔣里軍