專利名稱：水泥漿分級成核噴射混凝土工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種水泥漿分級成核噴射混凝土工藝，主要用于建筑工程混凝土構(gòu)筑物的施工，尤其在地下工程中應(yīng)用更為廣泛。
水泥漿分級成核噴射混凝土工藝需借助噴射機具和高壓氣流，將按一定配比配制的混凝土拌合料，通過管道輸送并高速噴射到成型目標，利用其動能反復(fù)撞擊擠壓密實成具有一定強度的混凝土的工藝方法。按噴射機型和功能大致可歸納為干法噴射混凝土工藝和濕法噴射混凝土工藝兩大類。目前我國普遍采用干法噴射混凝土工藝方法施工，本發(fā)明基本上仍屬于干法噴射混凝土工藝的范疇。干法噴射混凝土工藝流程如

圖1所示。粗細骨料和水泥經(jīng)攪拌形成干拌合料，在壓縮空氣的作用下沿管道將干拌合料連續(xù)輸送到噴嘴，在該處與具有一定壓力的水混合后向外噴出。通常情況下，干拌合料在管道中的運動速度約為30-60米/秒，而噴嘴長度多在50厘米左右，因此，干拌合料與水混合僅有0.01-0.017秒就離開噴嘴，很顯然在這樣短的時間內(nèi)，水和干拌和料不可能拌合的很均勻，實際上向外噴射的拌合料中有相當多的拌合料仍處于干燥狀態(tài)，不具備任何粘性，故各種組分極易相互分離，致使在噴射過程中產(chǎn)生大量的粉塵，噴射到受噴面上的骨料造成大量回彈，這是干法噴射混凝土工藝存在的兩大缺點，訖今為止仍困擾著該領(lǐng)域的研究人員。
針對目前干法噴射混凝土工藝存在拌和料極易回彈和產(chǎn)生大量粉塵的缺點，本發(fā)明提出水泥漿分級成核噴射混凝土工藝，可在一定程度上解決拌合料回彈和粉塵濃度大的弊端。
水泥漿分級成核噴射混凝土工藝流程如圖2所示，其特征在于當拌合料未送入干式噴射機之前，把外加劑摻入部分水泥中，攪拌成流動性較大且經(jīng)時坍落度損失快的水泥漿。當該漿液具備較大流動性和較好鋪展性時，與骨料拌合能及時裹上漿液，當漿液的坍落度損失時，在骨料表面形成不易剝落的粘性塑性層。通過變動攪拌工藝，使拌合料以粗、細骨料為核心，不斷向外潤濕或吸附其余部分水泥和集料中的粉塵，同時，在以后的攪拌和輸送過程中，不僅易于攪拌均勻，而且可以最大限度地降低拌合料的干噪度，利于拌合料各組分被有機的組合起來，并具有一定的粘塑性。在噴射過程中既減少混凝土的回彈量，同時也降低粉塵濃度。
本發(fā)明與現(xiàn)有的干法噴射混凝土工藝相比較，平均回彈率可相對降低55%，粉塵濃度可相對降低79%。實踐證明本發(fā)明實際可行，既可減少原材料消耗，又降低粉塵濃度，為防止環(huán)境污染創(chuàng)造了良好條件。該工藝在建設(shè)工程中推廣實施，效益顯著，前景廣闊。
圖1干法噴射混凝土工藝流程2水泥漿分級成核噴射混凝土工藝流程圖以下結(jié)合實施例的流程框圖說明本發(fā)明完成任務(wù)之方式首先按設(shè)計要求進行混凝土配合比設(shè)計，備齊各種原材料。其拌合過程分述如下1、將水、水泥和外加劑放入攪拌機內(nèi)進行強制攪拌成水泥漿，然后再加入粗骨料繼續(xù)進行攪拌。
2、水、水泥和細骨料放入另一攪拌機，并進行強制攪拌。
3、把上述兩種拌合料合并，再進行攪拌，使水泥漿能迅速、均勻地將粗、細骨料包裹上，在其表面形成一層塑性層。
4、將拌合料送入攪拌機，并加入適量的速凝劑，經(jīng)攪拌下料在壓縮氣流作用下，使拌合料沿管道輸送到噴嘴，此刻與具有一定壓力的水混合，而后噴射到受噴面上，其噴射混凝土厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門要求而定。
本發(fā)明在北京市某重點工程退水渠道淺埋暗挖法施工中得到應(yīng)用，其效果見下表。
注※為粒徑小于5μm的測定值
權(quán)利要求
1.一種水泥漿分級成核噴射砼工藝，借助攪拌機、干式噴射機和壓縮氣流，將水泥漿分級成核砼拌合料噴射到已成型的受噴面上，其特征在于當拌合料未送入攪拌機之前，把外加劑摻入部分水泥漿中，即攪拌成流動性較大且經(jīng)時坍落度損失快的水泥漿，當該漿液具備較大的流動性和較好的鋪展性時，與骨料及時拌合，當漿液的坍落度損失時，在骨料表面包裹上一層不易剝落的塑性粘性層，通過變動攪拌工藝，使拌合料以粗細骨料為核心，不斷向外潤濕和吸附其余部分水泥及集料中的粉塵，同時在以后的攪拌和輸送過程中，不僅易于攪拌均勻，而且能最大限度地降低拌合料的干噪度，利于拌合料的各組分被有機地組合起來，并具有一定的粘塑性。
全文摘要
本發(fā)明是一種水泥漿分級成核噴射混凝土工藝。用于建設(shè)工程混凝土構(gòu)筑物的施工，尤其在地下工程中應(yīng)用更為廣泛。該發(fā)明先將外加劑摻入部分水泥中，并攪拌成流動性較大且經(jīng)時坍落度損失快的水泥漿，然后以粗細骨料為核心，經(jīng)攪拌在其外圍形成不易剝落的塑性粘性層，逐漸向外潤濕和吸附其余部分水泥及骨料中的粉末，故在噴射時既減少回彈量，又降低粉塵濃度。該發(fā)明與現(xiàn)行干噴法工藝相比較，回彈率降低55％，粉塵濃度降低79％，效益顯著。
文檔編號E04G21/02GK1068618SQ92105479
公開日1993年2月3日 申請日期1992年7月11日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月11日
發(fā)明者樂貴平, 揚思忠 申請人:北京市市政工程研究院