專利名稱：機(jī)織針刺浸漬工藝及其新型油氈基胎的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域。
據(jù)發(fā)明人所知以紙?zhí)ビ蜌炙龅姆浪こ蹋?dāng)年施工當(dāng)年滲漏的達(dá)20-30%;施工3年以上的房屋70%滲漏。其原因是由于室內(nèi)外溫差較大，隨著建筑物的沉降，油氈抗拉強(qiáng)度低，延伸性小，出現(xiàn)斷裂滲漏。為了提高防水卷材的性能，目前油氈基胎已逐漸取代紙?zhí)?，而采用非織造布基胎。目前我?guó)取代紙?zhí)サ挠蜌只ビ袃煞N非織造布一種是玻璃纖維非織造布;另一種是針刺浸軋法滌綸非織造布。前者與紙?zhí)ハ啾?，雖然抗拉強(qiáng)度提高了，可由于脆硬，延伸性差，只能作為低檔油氈的基胎，工程壽命一般在3-5年，而針刺浸軋法滌綸非織造布比玻璃纖維非織造布有了很大進(jìn)步，但由于生產(chǎn)工藝決定了該油氈基胎仍然存在著很大問題。該工藝大體是這樣的第一步為了滿足中高檔油氈的需要，需選取高強(qiáng)低伸的滌綸纖維做原料用量200-300g/m2混合加油，然后梳理，第三，纖維成網(wǎng)要求10-15層，第四，進(jìn)行予針刺。第五，進(jìn)行上下兩道主針刺，要使10-15層的纖維網(wǎng)通過針刺的方法形成一體，針刺密度必須保證350-400針/cm2，這就要求予針刺頻率達(dá)到500次/分，主針刺頻率900次/分。輸出速度5米/分。只有這樣，才能保證最終產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度達(dá)到300-350N，伸長(zhǎng)率30-40%。第6，拉幅定型，第七，切邊，第八，浸漬將經(jīng)過上述步驟的纖維網(wǎng)浸漬40%的耐高溫粘合劑，粘合劑50g/m2這樣才使產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度增強(qiáng)至400-500N，熱收縮率縱橫向小于2%，縱橫向強(qiáng)力比達(dá)1∶1.7，第九，將經(jīng)過浸漬的纖維網(wǎng)熱軋烘干定型，最后卷繞打包。該產(chǎn)品的工藝參數(shù)為250-350g/m2。經(jīng)過該工藝生產(chǎn)的基胎加工的油氈使用壽命達(dá)10-15年，產(chǎn)品一等品率85-90%。該工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。
為了克服針刺浸軋工藝的不足，本發(fā)明是將紡織工藝與非織造布生產(chǎn)工藝有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。生產(chǎn)新型的油氈基胎。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的首先取普通滌綸纖維50-100g/m2混合加油;然后將滌綸纖維梳理;第三將上述纖維2-6層成網(wǎng);第四將40-90g/m2的機(jī)織滌綸布一層作基布與滌綸纖維網(wǎng)復(fù)合后進(jìn)行予針刺，針刺密度150-200針/cm2，第五將復(fù)合纖維網(wǎng)進(jìn)行主針刺，針刺密度150-200針/cm2，第六將復(fù)合纖維網(wǎng)切邊;第七將復(fù)合纖維網(wǎng)在7.5-10g/m2的粘合劑中進(jìn)行浸漬，粘合劑的比例占纖維網(wǎng)重量的15-20%;第八將復(fù)合纖維網(wǎng)烘干定型成為新型油氈基胎;第九將油氈基胎卷繞打包。本工藝中一、三、四五、七、八為特征部分。按此工藝生產(chǎn)的一種新型的油氈基胎，它的參數(shù)為150-200g/m2，它的組成包括機(jī)織滌綸基布一層，40-90g/m2，普通滌綸纖維網(wǎng)2-6層，50-100g/m2，粘合劑7.5-10g/m2。
本發(fā)明的工藝較針刺浸軋工藝原料適應(yīng)性強(qiáng)，只需普通滌綸，同時(shí)工藝流程簡(jiǎn)化減少了一次主針刺，去掉了拉幅定型和熱軋，成網(wǎng)次數(shù)少，原工藝是10-15層，本工藝2-6層;由于成網(wǎng)時(shí)加上了一層滌綸基布，在進(jìn)行予、主針刺時(shí)，可降低針刺密度達(dá)150-200針/cm2，這樣在兩種工藝的針刺頻率相同的情況下，提高產(chǎn)品產(chǎn)量1.5倍，產(chǎn)品輸出速度達(dá)7.5-12米/分，而原工藝5米/分，同時(shí)相對(duì)延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，由于滌綸基布的存在，減少浸漬粘合劑20-25%，僅此一項(xiàng)降低成本10-20%，也可滿足產(chǎn)品的強(qiáng)度要求。由于機(jī)織滌綸基布與滌綸纖維網(wǎng)的復(fù)合，克服了非織造布生產(chǎn)工藝的先天不足可使產(chǎn)品的縱橫向強(qiáng)力比達(dá)到1∶1，(這是衡量油氈基胎好壞的根本指標(biāo))，抗拉強(qiáng)度達(dá)到600-650N，熱收縮率1.5-1.8%，雖然新型油氈基胎中增加了機(jī)織滌綸基布，但由于加工工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)量高，因此產(chǎn)品成本與非織造布基本相同，而產(chǎn)品性能大大提高。用此新型油氈基胎生產(chǎn)的油氈，使用壽命可達(dá)20-25年，產(chǎn)品一等品率達(dá)92-96%。
下面說明實(shí)施例以日產(chǎn)5000m2油氈基胎生產(chǎn)規(guī)模為例原料，滌綸纖維512.5kg/日，滌綸基布450kg/日，粘合劑102.5kg/日，首先將102.5g/m2的滌綸纖維混合加油，然后將其梳理，梳理后的滌綸纖維取6層成網(wǎng)。將90g/m2的滌綸基布鋪在6層纖維網(wǎng)的底層復(fù)合在一起后，進(jìn)行予針刺，針刺密度為200針/cm2，然后再將其進(jìn)行主針刺，針刺密度為150針/cm2將經(jīng)過針刺后的復(fù)合纖維網(wǎng)切邊，然后經(jīng)20.5g/m2的粘合劑浸漬，將經(jīng)過浸漬的復(fù)合纖維網(wǎng)烘干定型后成為新型油氈基胎，其工藝參數(shù)為200g/m2，最后將其卷繞、打包。
實(shí)施例2日產(chǎn)5000m2油氈基胎，基胎工藝參數(shù)150g/m2原料用量滌綸纖維250kg/日，滌綸基布450kg/日，粘合劑50kg/日。首先將50g/m2的滌綸纖維混合加油，然后將其梳理，梳理后的滌綸纖維取2層成網(wǎng)，將90g/m2的滌綸基布鋪在2層纖維網(wǎng)的底層復(fù)合在一起后進(jìn)行予針刺、主針刺，針刺密度為150針/cm2。然后將其切邊，再經(jīng)10g/m2的粘合劑浸漬，將經(jīng)過浸漬的復(fù)合纖維網(wǎng)烘干定型后就成為一種新型油氈基胎，其組成包括滌綸基布一層90g/m2，滌綸纖維網(wǎng)2層，50g/m2，粘合劑10g/m2。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)織針刺浸漬工藝，其步驟如下a將普通滌綸纖維50-100g/m2混合加油；b然后將上述滌綸纖維進(jìn)行梳理；c將經(jīng)過b步驟的滌綸纖維2-6層成網(wǎng)；d將40-90g/m2的機(jī)織滌綸布一層作基布與經(jīng)過c步驟的滌綸纖維網(wǎng)復(fù)合后進(jìn)行予針刺，針刺密度150-200針/cm2；e將經(jīng)過d步驟的復(fù)合纖維網(wǎng)進(jìn)行主針刺，針刺密度150-200針/cm2；f將經(jīng)過e步驟的復(fù)合纖維網(wǎng)切邊；g將經(jīng)過f步驟的復(fù)合纖維網(wǎng)在7.5-10g/m2的粘合劑中進(jìn)行浸漬，粘合劑的比例占纖維網(wǎng)重量的15-20%；h將經(jīng)過g步驟復(fù)合纖維網(wǎng)烘干定型成為新型油氈基胎；i將經(jīng)過h步驟的油氈基胎卷繞打包；本工藝中的a、c、d、e、g、h為特征部分。
2.一種按權(quán)利要求1的工藝形成的新型油氈基胎，其特征在于組成包括滌綸纖維網(wǎng)50-100g/m2的2-6層;機(jī)織滌綸基布一層40-90g/m2;粘合劑7.5-10g/m2。
全文摘要
一種機(jī)織針刺浸漬工藝及其新型油氈基胎屬于建筑材料生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將紡織工藝與非織造布工藝的結(jié)合，將經(jīng)過混合加油和梳理的滌綸纖維成網(wǎng)與機(jī)織滌綸基布復(fù)合后進(jìn)行預(yù)針刺、主針刺，然后切邊將其浸漬于粘合劑中再經(jīng)烘干定型成為新型油氈基胎。由此工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品縱橫向強(qiáng)力比達(dá)1∶1，抗拉強(qiáng)度高達(dá)600—650N，熱收縮率1.5—1.8％。
文檔編號(hào)E04D5/02GK1084237SQ9211048
公開日1994年3月23日 申請(qǐng)日期1992年9月17日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月17日
發(fā)明者冷純廷 申請(qǐng)人:吉林省紡織工業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)開發(fā)公司