專利名稱：玻璃鋼榨泥板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種瓷用榨泥機上的結(jié)構(gòu)部件。
現(xiàn)有的各種型號的瓷用榨泥機上的榨泥板都是鐵質(zhì)鑄件，由于鐵質(zhì)榨泥板易生銹，鐵銹掉落到瓷泥上而污染瓷泥，影響瓷泥的質(zhì)量，同時，榨泥板在結(jié)構(gòu)上存在排水速度較慢的缺陷而影響工效；另一方面，鐵質(zhì)榨泥板比較笨重，每塊榨泥板的重量達100多公斤，操作工人的勞動強度較大，鐵質(zhì)榨泥板損壞后又不能修補，這樣增加了生產(chǎn)成本。
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、不生銹、排水速度較快的瓷用玻璃鋼榨泥板。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，榨泥板是有支架(提手)和圓形板體兩部分構(gòu)成，支架(提手)為鋼筋焊接支架，支架是與圓形板體固接為一體。圓形板體采用玻璃鋼復(fù)合材料制作來減輕榨泥板的重量；圓形板體的工作面(中心)厚度b為15～20毫米，圓形板體上有一個中心進漿口，板體正反兩面設(shè)有均布的環(huán)形出水槽和各有兩條徑向排水槽，環(huán)形出水槽與徑向排水槽相通，徑向排水槽的下部設(shè)有對應(yīng)的出水孔，出水孔為三通狀，從而加速排水速度。
以下結(jié)合附圖對本實用新型加以詳細描述。


圖1為瓷用玻璃鋼榨泥板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為瓷用玻璃鋼榨泥板剖視圖。
參看
圖1和圖2，本實用新型主要是由兩部分構(gòu)成即提手(支架)和圓形板體。支架(1)為φ12毫米鋼筋焊接的支架，支架(1)是固嵌在玻璃鋼圓形板體(2)的周邊上。圓形板體(2)采用玻璃復(fù)合材料制作，減輕了榨泥板的重量，圓形板體(2)的工作面厚度b為15～20毫米；圓形板體(2)上有一中心進泵口(7)，板體(2)的正反兩面設(shè)有均布的環(huán)形出水槽(6)和各有兩條徑向排水槽(4)，環(huán)形出水槽(6)與徑向排水槽(4)相通，徑向排水槽(4)的下部有對應(yīng)的出水孔(5)，出水孔(5)為三通狀(如圖2所示)，從
圖1可以看出榨泥板的正面結(jié)構(gòu)視圖，而榨泥板的反面結(jié)構(gòu)視圖與正面結(jié)構(gòu)視圖相同，故省略反面結(jié)構(gòu)視圖。圓形板體(2)還設(shè)有密封圈槽(3)，用來固裝橡膠密封圈，使各榨泥板組裝到榨泥機上，相互之間密封，不使泥漿外泄出來。
綜上所述，本實用新型具有以下特點1、采用玻璃鋼復(fù)合材料制作榨泥板，解決了鑄鐵榨泥板易生銹，污染瓷泥的難題；2、玻璃鋼具有韌性，不易碰碎，使用壽命長，同時，玻璃鋼榨泥板最大優(yōu)點是能夠修補，而節(jié)約了瓷泥的生產(chǎn)成本；3、玻璃鋼榨泥板的中心厚度比鐵質(zhì)榨泥板可減少10毫米，按液壓榨泥機可組裝70塊榨泥板來計算，可增加14～16塊榨泥板，故提高工效20％；4、玻璃鋼榨泥板重量為16～18公斤，而鐵質(zhì)件達100公斤左右，故減輕了生產(chǎn)工人的勞動強度；5、玻璃鋼榨泥板在結(jié)構(gòu)方面設(shè)有兩條徑向排水槽和三通狀出水孔，故加快了排水速度，從而提高了工效。
權(quán)利要求1.一種瓷用玻璃鋼榨泥板，它是由支架(1)和圓形板體(2)兩部分構(gòu)成，圓形板體(2)上有一中心進漿口(7)，圓形板體(2)的正反兩面有均布的環(huán)形出水槽(6)，其特征在于A、所述的玻璃鋼圓形板體(2)的工作面(中心)厚度b為15～20毫米；B、所述的圓形板體(2)的正反工作面上各有兩條徑向排水槽(4)，所述的環(huán)形出水槽(6)與徑向排水槽(4)相通，排水槽(4)的下部有對應(yīng)的出水孔(5)，出水孔為三通狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷用玻璃鋼榨泥板，其特征在于所述的支架(1)為鋼筋焊接支架，支架(1)下部兩端固嵌在玻璃鋼圓形板體(2)的周邊上。
專利摘要本實用新型是一種瓷用榨泥板機上的結(jié)構(gòu)部件，它由提手(支架)和圓板體兩部分構(gòu)成。圓板體采用玻璃鋼復(fù)合材料制作而減輕板體的重量，板體正反兩面有均布的環(huán)形出水槽和兩條徑向排水槽，出水槽與排水槽相通，排水槽下部有相應(yīng)的三通狀出水孔。本榨泥板不易碰碎，使用壽命長，重量輕而減輕了勞動強度，解決了鐵質(zhì)板易生銹而污染瓷泥的難題。同時本榨泥板的最大優(yōu)點是能夠修補而節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號B28C1/00GK2114546SQ9221239
公開日1992年9月2日 申請日期1992年3月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月16日
發(fā)明者潘昌林 申請人:潘昌林