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      致密低膨脹合成堇青石耐火原料的制作方法

      文檔序號:1909960閱讀:893來源:國知局
      專利名稱:致密低膨脹合成堇青石耐火原料的制作方法
      致密低膨脹合成堇青石耐火原料,主要用于制造具有高熱震穩(wěn)定性的堇青石-莫來石窯具,堇青石輕質耐火材料,以及堇青石不定形耐火材料。
      現(xiàn)有合成堇青石耐火原料,主要采用高嶺土-滑石-氧化鋁系統(tǒng)配料,如美國專利4851376、4849275和4877670、中國專利87107431。1,這些制造方法存在堇青石燒結溫度范圍窄(30℃),容易過燒或熔融;難于致密化,無法破碎而得到合理的顆粒料;熱膨脹系數(shù)高,性能不穩(wěn)定。
      本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、價格低廉、性能優(yōu)異穩(wěn)定,適合工業(yè)化生產的致密低膨脹合成堇青石耐火原料及其制造方法。
      本發(fā)明是采用海泡石粘土-鎂質粘土-生礬土配料體系,用全堇青石配料的二次鍛燒工藝,可以制得堇青石含量91-94%(重量)的廉價耐火原料,有效地解決了堇青石燒成溫度范圍窄,和難于致密的問題,可大規(guī)模穩(wěn)定生產。
      現(xiàn)在詳細描述本發(fā)明用Mgo≥18%、Fe2O3≤3%的海泡石粘土50-60%(重量),鎂質粘土0-10%(重量)和生礬土30-40%(重量)為基體原料配料。
      其制造方法是將上述配料混合,按照料球∶水之比為1∶2∶0.8-1.2,球磨6-8小時,過180目篩后出磨,第一次成型方法有兩種一種是將出磨后的料漿烘干即可,另一種是將出磨后的料漿用壓濾機壓濾成泥餅,入真空練泥機擠出坯體,然后在800-1000℃下輕燒,保溫2-4小時,將輕燒后的坯體破碎制成<0.15mm的粉料。再用70-95%(重量)的這種粉料加5-30%(重量)的未經輕燒的生料粉混合,以壓磚機壓制成型,即得合成原料的生坯,然后將成型好的生坯烘干后,置于1320-1400℃燒結,保溫4-10小時,即可得到堇青石含量為91-94%,吸水率6-7.5%,膨脹系數(shù)1.33-1.58×10-6℃-1(20-1000℃)的合成堇青石耐火原料。
      實施例用海泡石粘土60%(重量),湖南保靖鎂質粘土5%(重量),貴陽生礬土35%(重量)配料,按料∶球∶水=1∶2∶1進入球磨機磨6小時,出磨過180目篩,烘干后在電爐中輕燒,800℃保溫4小時,冷卻后出爐,破碎至小于0.15mm的粉料,然后用80%(重量)的輕燒料,加20%的未燒混磨料,外加5%的水,采用半干壓法成型,成型壓力為50MPa,坯體尺寸為φ150×25mm,將這種坯體烘干后,置于電爐中燒成,在1390℃下保溫10小時。
      二次燒成合成堇青石耐火原料的性能如下
      用滑石和用海泡石粘土一次燒成(保溫4小時)合成的堇青石耐火原料的膨脹系數(shù)比較
      用滑石和用海泡石粘土二次燒成(保溫4小時)合成的堇青石耐火原料的膨脹系數(shù)比較
      一次燒成和二次燒成的堇青石熟料致密性能比較(各溫度保溫4小時)
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      注A系列原料配比為滑石39%,生礬土26%,溆浦土35%。
      B系列原料配比為海泡石粘土60%,鎂質粘土5%,生礬土35%。
      從上述體積密度對比可見,1390℃以下保溫4小時后,無論是一次燒成或是二次燒成,其體積密度都較低,無法破碎得到合理顆粒級配的骨料,但1420℃以上,二次燒成的熟料,其體積密度顯著增加。
      本發(fā)明的優(yōu)點1、所用原料儲量豐富,來源方便,價格低廉,主要含鎂原料海泡石粘土顆粒細致,大部分小于2μm,比表面積大,(400-500m2/G),吸附能力強,反應活性大,用于合成堇青石時燒成溫度低,且堇青石生成量大,膨脹系數(shù)低。
      2、采用全堇青石配料、二次燒成工藝的燒成條件易于控制,不會出現(xiàn)過燒或局部熔融,燒成溫度范圍可擴大至60℃。
      3、由于經一次輕燒;原料中的有機質及結晶水被排除,利于合成原料的致密化,原料活性增加,合成堇青石溫度降低,且生成量大。
      4、產品性能穩(wěn)定和提高,擴大了堇青石的應用領域、使制造堇青石制品的工藝變得更簡單。
      權利要求
      1.致密低膨脹合成堇青石耐火原料,其特征在于配料中含海泡石粘土50-60%(重量),生礬土30-40%(重量),鎂質粘土0-10%(重量);制造工藝為分兩次燒成的方法。
      2.根據(jù)權利要求1的耐火原料的制造方法,其特征在于(1) 先將海泡石粘土、生礬土、鎂質粘土配料混合;(2) 按照料球∶水=1∶2∶08-1.2球磨6-8小時;(3) 烘干后成型,在800-1000℃輕燒2-4小時;(4) 破碎制成<0.15mm的粉料即為基體原料;(5) 將基體原料70-95%(重量),按上述配比制成而未經800-1000℃輕燒的生料粉5-30%(重量)混合,成型為原料生坯;(6) 將原料生坯置于1320-1400℃溫度中燒結,保溫4-10小時。
      3.根據(jù)權利要求1的耐火原料,其特征在于配料中海泡石粘土的成分為MgO含量大于18%,F(xiàn)e2O3含量小于3%。
      全文摘要
      致密低膨脹合成堇青石耐火原料,是以海泡石粘土50—60%,生礬土30—40%和鎂質粘土0—10%配料,采用二次燒成工藝合成的,堇青石含量可達91—94%,吸水率6—7.5%,膨脹系數(shù)1.33—1.58×10-6℃-1(20—1000℃)的優(yōu)質堇青石廉價耐火原料。用本發(fā)明的方法有效地解決了堇青石燒成溫度范圍窄和難于致密的問題,可大規(guī)模穩(wěn)定生產。
      文檔編號C04B35/64GK1090262SQ9310026
      公開日1994年8月3日 申請日期1993年1月14日 優(yōu)先權日1993年1月14日
      發(fā)明者郭海珠, 姚慶榮, 玉質瑋, 田惠英 申請人:中國建筑材料科學研究院耐火材料研究所
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