專利名稱：樓梯和樓梯間的構(gòu)筑方法以及樓梯的構(gòu)筑方法和樓梯部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在混凝土結(jié)構(gòu)物中、在主體構(gòu)筑之前先構(gòu)筑樓梯和樓梯間的樓梯構(gòu)筑方法以及樓梯和樓梯間的構(gòu)筑方法。
以往提出過許多在混凝土結(jié)構(gòu)物中在主體構(gòu)筑前先構(gòu)筑樓梯的方法，例如在特開平3-180657號中公開了一種用吊車或其它特殊起重機(jī)吊起支撐樓梯材的支承桿，一邊堆疊一邊構(gòu)筑樓梯。并且，以往構(gòu)筑樓梯間時，在樓梯周圍組裝構(gòu)筑模板，樓梯間構(gòu)筑后就拆下模板丟棄它。
上述以往技術(shù)中，由于必需有起吊支承桿的特殊起重機(jī)或吊車，所以必需進(jìn)行吊車操作作業(yè)以便吊起位于樓梯設(shè)置預(yù)定位置之外場所的支承桿，作業(yè)效率低，同時，為了正確安置，很費(fèi)功夫，這是以往技術(shù)所存在的問題。另外，由于每回在設(shè)置現(xiàn)場都要丟棄支承桿的支柱，所以材料浪費(fèi)，同時，每次實(shí)施都要制作支承桿，非常麻煩。
另外，用以往工序組裝模板構(gòu)筑樓梯間存在混凝土澆灌后需要取下模板問題。并且樓梯和樓梯間的壁之間會產(chǎn)生模板厚度的間隙，使樓梯間內(nèi)不美觀，同時還需要進(jìn)行樓梯間的內(nèi)部裝修。
本發(fā)明就是鑒于上述先有技術(shù)中所存在的問題而提出來的。本發(fā)明是在安裝升降手段的支承桿上裝卸梁托，使支承桿升降，架設(shè)樓梯部件，解決上述一個問題。還有，在構(gòu)成樓梯部件側(cè)板外側(cè)上固定架設(shè)器具，解決另一個問題。
即，本發(fā)明涉及一種樓梯和樓梯間的構(gòu)筑方法，其特征在于，在基準(zhǔn)層的樓梯設(shè)置位置的兩側(cè)的中央部分別垂直設(shè)立可拆卸的支承桿，在設(shè)于上述樓梯設(shè)置位置的已設(shè)樓梯部件的平臺上設(shè)置能使上述支承桿升降的可拆卸的升降手段，在上述支承桿上設(shè)置用于架設(shè)樓梯部件平臺側(cè)的可拆卸的梁托，使上述支承桿上升至次層樓梯部件的高度，將樓梯部件暫時架設(shè)在上述兩梁托上，在構(gòu)筑混凝土預(yù)定澆灌層的主體之前，至少構(gòu)筑1層半樓梯，在上述樓梯部件的側(cè)板和平臺端面分別固定內(nèi)模板，在上述內(nèi)模板的外側(cè)按設(shè)定間隔配置鋼筋，構(gòu)筑與上述內(nèi)模板相對應(yīng)的外模板，在上述兩模板內(nèi)澆灌混凝土，順序地構(gòu)筑樓梯和樓梯間直到設(shè)定層。并且，按照本發(fā)明的一種樓梯和樓梯間的構(gòu)筑方法，將小齒輪安裝在回轉(zhuǎn)手段的軸上，構(gòu)成升降手段，與上述小齒輪嚙合的齒條安裝在兩支承桿的表面。
本發(fā)明還涉及一種樓梯和樓梯間的構(gòu)筑方法，其特征在于，按照設(shè)定方法構(gòu)筑混凝土預(yù)定澆灌層的主體前，至少構(gòu)筑1層半樓梯部件，在上述樓梯部件側(cè)板和平臺端面分別固定內(nèi)模板，在上述內(nèi)模板的外側(cè)按設(shè)定間隔配置鋼筋，構(gòu)筑與上述內(nèi)模板相對應(yīng)的外模板，往上述內(nèi)外兩模板間澆灌混凝土，順序地構(gòu)筑樓梯和樓梯間直到設(shè)定層。
本發(fā)明還涉及一種樓梯和樓梯間的構(gòu)筑方法，構(gòu)筑樓梯部件，使得在樓梯部件外側(cè)的外面預(yù)先固定能架設(shè)樓梯間用的內(nèi)模板的架設(shè)器具，將內(nèi)模板的上下兩端架設(shè)固定在上述架設(shè)器具上。
本發(fā)明所涉及一種樓梯的構(gòu)筑方法，其特征在于，在基準(zhǔn)層上的樓梯設(shè)置位置的中間平臺側(cè)和樓板平臺側(cè)分別設(shè)置一定高度的托架，在上述各托架上架設(shè)由半層樓梯構(gòu)成的樓梯部件，設(shè)置為1層半，作為已設(shè)樓梯部件。在中間平臺側(cè)中央部設(shè)置垂直方向升降自如的第一支承桿，同時，將該第一支承桿的升降手段設(shè)置在上述已設(shè)樓梯部件的中間平臺上。在樓板平臺中央部設(shè)置垂直方向升降自如的第二支承桿，同時，將該第二支承桿的升降手段設(shè)置在上述已設(shè)樓梯部件的樓板平臺上。隨后，A.將支撐次層用樓梯部件的中間平臺的梁托暫時固定在上述第一支承桿上，將支撐次層用的樓梯部件的樓板平臺的梁托暫時固定在上述第二支承桿上。
B.使兩支承桿上升到上述兩梁托到達(dá)次層樓梯部件設(shè)置高度位置。隨后在兩梁托上安裝千斤頂，使該千斤頂分別支承在已設(shè)樓梯部件的兩平臺上。
C.將次層用的樓梯部件的兩端部分別架設(shè)在上述托架和梁托上或者兩梁托上。從已設(shè)樓梯部件上拆下上述升降手段，安裝在次層用的摟梯部件上。
D.構(gòu)筑設(shè)定的模板，澆灌1層的混凝土，將樓梯部件的兩端部埋設(shè)在混凝土內(nèi)。
E.混凝土固化后，拆除梁托和支承桿的連接。
下面，重復(fù)A至E步驟，順序地澆灌混凝土直到設(shè)定層。
本發(fā)明所涉及一種樓梯的構(gòu)筑方法，將小齒輪安裝在回轉(zhuǎn)手段的軸上構(gòu)成升降手段，與上述小齒輪嚙合的齒條安裝在兩支承桿的表面。
本發(fā)明涉及一種樓梯部件，其特征在于，在外側(cè)板的外側(cè)面上固定用于架設(shè)樓梯間形成用的內(nèi)模板的架設(shè)器具，該外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板之間固定一定數(shù)的踏板的兩端部。
上述樓梯部件，在一定數(shù)的踏板的上下連接有中間平臺和樓板平臺，用側(cè)板4、5夾住上述踏板、中間平臺和樓板平臺，相互連接成一體，構(gòu)成半層樓梯部件。
根據(jù)本發(fā)明，由于支承桿能垂直升降，所以能將梁托設(shè)置在一定高度，該梁托由千斤頂支承，因而，能支承上部的樓梯部件。樓梯間用的內(nèi)模板通過將上下兩端架設(shè)固定在側(cè)板的架設(shè)器具上而構(gòu)筑。
下面參照附圖，說明本發(fā)明實(shí)施例。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的樓梯構(gòu)筑中途的縱截面圖;
圖2是圖1中C-C線截面圖;
圖3是本發(fā)明實(shí)施例的樓梯構(gòu)筑中途的縱截面圖;
圖4是本發(fā)明實(shí)施例的樓梯構(gòu)筑中途的縱截面圖;
圖5是圖4中D-D線截面圖;
圖6是圖4中E-E線截面圖;
圖7是本發(fā)明實(shí)施例的樓梯構(gòu)筑中途、安裝內(nèi)模板狀態(tài)的正面圖;
圖8是圖7中F-F線截面圖;
圖9(a)是表示內(nèi)模板和外模板安裝狀態(tài)的局部放大橫截面圖，圖9(b)是圖9(a)中H-H線截面圖;
圖10是表示內(nèi)模板和外模板安裝狀態(tài)的局部放大橫截面圖;
圖11(a)、(b)是本發(fā)明使用的樓梯部件斜視圖;
圖12(a)是本發(fā)明實(shí)施例中使用的內(nèi)模板的斜視圖，圖12(b)是另一種內(nèi)模板的斜視圖;
圖13是本發(fā)明實(shí)施例的另一種內(nèi)模板，(a)是其平面圖，(b)是其側(cè)面圖，(c)是其下面圖。
如圖11(a)所示，樓梯部件是這樣構(gòu)成的。在設(shè)定數(shù)的踏板1的上下連接著中間平臺2、樓板平臺3，用側(cè)板4、5夾住踏板1、中間平臺2和樓板平臺3，互相連接固定，構(gòu)成半層樓梯部件6。上述樓梯部件6的外側(cè)的側(cè)板4(指構(gòu)筑樓梯時位于外側(cè)的板，將另一側(cè)設(shè)為內(nèi)側(cè)的側(cè)板5)的外面4a上分別固定著能架設(shè)樓梯間形成用的內(nèi)模板上端部的架設(shè)器具7以及能架設(shè)樓梯間形成用的另一種內(nèi)模板的下端部的架設(shè)器具8。上述架設(shè)器具7、8的各前端部7a、8a在側(cè)板4的相反側(cè)形成彎曲。
構(gòu)成自1層地面到2層地面的樓梯部件6設(shè)為A1、B1，構(gòu)成自2層地面到3層地面的樓梯部件6設(shè)為A2、B2，依此類推，構(gòu)成自n層地面到n+1層地面的樓梯部件設(shè)為An、Bn。各樓梯部件與層高相對應(yīng)形成為一定高度，同時，最下面使用的樓梯部件A1的形狀省略了樓板平臺2(圖11b)。
參照圖12(a)，說明內(nèi)模板的結(jié)構(gòu)。在與樓梯部件側(cè)板形狀相對應(yīng)的設(shè)定形狀的輕量混凝土板41的設(shè)定位置上穿設(shè)安裝孔41a、41a，形成內(nèi)模板26。
下面說明基準(zhǔn)部分樓梯的構(gòu)筑方法。
(1)在基準(zhǔn)層F1的樓梯構(gòu)筑位置10的中間平臺側(cè)11的混凝土板13上設(shè)置橫貫平臺整個寬度的中間平臺托架(第一托架)14。在上述樓梯構(gòu)筑位置10的樓板平臺側(cè)12設(shè)置樓板平臺托架(第二托架)15。
(2)在上述樓梯構(gòu)筑位置10上，將樓梯部件A1(第一樓梯部件)的中間平臺側(cè)架設(shè)固定在中間平臺托架14上。將上述樓梯部件A1的中間平臺側(cè)的另一側(cè)端部固定在突出于混凝土板13上的基礎(chǔ)螺栓上(沒有圖示)。
(3)在中間平臺托架14和樓板平臺托架15上分別架設(shè)固定樓梯部件B1(第二樓梯部件)的中間平臺2側(cè)和樓板平臺3側(cè)。上述樓梯部件A1和樓梯部件B1在平面上按設(shè)定間隔設(shè)置。
(4)上述樓梯構(gòu)筑位置10的中間平臺側(cè)11的上述樓梯部件A1和樓梯部件B1之間垂直配置第一升降桿16，該第一升降桿16的下端16a暫時固定在混凝土板13上。同樣，上述樓梯構(gòu)筑位置10的樓板平臺側(cè)12的上述樓梯部件A2和樓梯部件B1之間垂直配置第二升降桿17，該第二升降桿17的下端17a暫時固定在混凝土板13上。用連接梁23連接上述第一升降桿17和第二升降桿的上端部，以使它們相互平行。
(5)用螺栓及螺母暫時固定梁托18，其在上述第一升降桿的設(shè)定高度位置(相當(dāng)于正上方樓梯部件的下面高度)處能支撐正上方樓梯部件的下面，在該梁托18的兩端部安裝升降自如的管式千斤頂19、19的上端部，該管式千斤頂19的下端分別支承在樓梯部件A1、B1的中間平臺2、2上。用上述梁托18和管式千斤頂19構(gòu)成第三托架。
(6)在上述樓梯部件A1的上方配置樓梯部件A2(第3樓梯部件)，將該樓梯部件A2的中間平臺2側(cè)架設(shè)固定在上述梁托18上，將樓板平臺3側(cè)架設(shè)固定在樓板平臺托架15上(圖1)。
(7)將升降桿的卷揚(yáng)機(jī)21可拆卸地設(shè)置在上述樓梯部件A2的中間平臺2上，將該卷揚(yáng)機(jī)的卷揚(yáng)部21a嵌裝在上述第一升降桿16上。同樣，將上述升降機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)22可拆卸地設(shè)置在上述樓梯部件A2的樓板平臺3上，將卷揚(yáng)部22a嵌裝在上述第二升降桿17上。上述升降桿16、17上在上下方向設(shè)置齒條20，在上述卷揚(yáng)機(jī)21、22的卷揚(yáng)部21a、22a上分別安裝與上述齒條20嚙合的小齒輪40，上述小齒輪40的軸與馬達(dá)等動力連接，并且安裝有防止反轉(zhuǎn)用的制動器(沒有圖示)。
下面將是重復(fù)部分的樓梯的構(gòu)筑方法。
(8)用螺栓的螺母暫時固定梁托24在第一升降桿16的一定高度位置，在第二升降桿上與上述梁托24相對應(yīng)的位置上用螺栓和螺母暫時固定梁托25。并且拆下固定第一升降桿16和梁托18的螺栓螺母，拆下固定第一升降桿16和混凝土板13的螺栓螺母，同樣，拆下固定第二升降桿17和梁托20的螺栓螺母，拆下固定第二升降桿和混凝土板13的螺栓螺母。
(9)使卷揚(yáng)機(jī)21、22工作，使第一升降桿16和第二升降桿17上升，當(dāng)梁托18位于正上方樓梯部件的中間平臺位置、梁托20位于正上方樓板平臺位置高度時，卷揚(yáng)機(jī)21、22停止。在這種狀態(tài)下，第一升降桿16的下端16a和第二升降桿17的下端17a位于預(yù)定構(gòu)筑的2層地面F2的上面的上方(圖3)。
(10)將管式千斤頂19、19的上端部安裝在梁托25上，管式千斤頂19、19延伸到下方，使其下端分別支承在樓梯部件B1的樓板平臺3、樓梯部件A2的樓板平臺3上。隨后，將樓梯部件B2配置在樓梯部件B1的上方，將該樓梯部件B2的中間平臺2架設(shè)固定在上述梁托24上，將該樓梯部件B2的樓板平臺3架設(shè)固定在梁托25上。
(11)如圖4所示，將管式千斤頂19、19的上端部安裝在梁托24上，使管式千斤頂19、19向下方延伸，使該下端分別支承在樓梯部件A2的中間平臺2、樓梯部件B2的中間平臺2上。
(12)在樓梯部件A2上方配置樓梯部件A3，將樓梯部件A3的中間平臺2架設(shè)固定在梁托24上，將樓梯部件A3的樓板平臺3架設(shè)固定在梁托25上。
隨后，從上述樓梯部件A2的中間平臺2拆下卷揚(yáng)機(jī)21，將其可拆卸地設(shè)置在上述樓梯部件A3的中間平臺2上。同樣，從上述樓梯部件A2的樓板平臺3拆下卷揚(yáng)機(jī)21，在上面可拆卸地設(shè)置升降桿的卷揚(yáng)機(jī)22，可拆卸地設(shè)置在上述樓梯部件A3的樓板平臺3上(圖4中用點(diǎn)劃線表示)(13)將以一定形狀形成的樓梯間的內(nèi)模板26、26架設(shè)固定在樓梯部件A1和樓梯部件B1的架設(shè)器具7、7與混凝土板13之間。同樣，內(nèi)模板27分別架設(shè)固定在樓梯部件A1的架設(shè)器具8、8和樓梯部件A2的架設(shè)器具7、7之間，以及樓梯部件B1的架設(shè)器具8、8和樓梯部件B2的架設(shè)器具7、7之間。并且，內(nèi)模板28分別架設(shè)固定在樓梯部件A2的架設(shè)器具8、8和樓梯部件A3的架設(shè)器具7、7之間(圖7、圖8)。圖中29是樓梯間的室內(nèi)出入口的開口。
(14)沿上述內(nèi)模板26、27、28配置鋼筋31、31，配置與上述內(nèi)模板相對應(yīng)的樓梯間的外模板30，同時，用以往的鎖緊件(隔離物32、模板支撐33、管34等等)將內(nèi)模板和外模板30連接成一體(圖10)。并且，其它主體構(gòu)筑用模板也一樣構(gòu)筑，澆灌混凝土，構(gòu)筑主體一直到2層地面F2。
(15)重復(fù)(8)-(14)步驟，使樓梯部件一直架設(shè)到設(shè)定層，同時，構(gòu)筑樓梯間用的內(nèi)模板，構(gòu)筑樓梯和樓梯間。
(16)混凝土固化后，拆下卷揚(yáng)裝置21、22、第一升降桿16、第二升降桿17、各梁托、千斤頂以及外模板30。在此，內(nèi)模板26、27、28…是預(yù)埋模板所以不拆卸，用涂料等裝飾內(nèi)面或不予裝飾，構(gòu)成樓梯間的內(nèi)壁。
在上述實(shí)施例中，是由平板狀輕量混凝土板41形成內(nèi)模板26，可是也可以將內(nèi)模板26設(shè)為包括橫貫全長的凹條42、42和凸條43、43的形狀(圖12b)。另外，如圖13所示，內(nèi)模板26也可以這樣構(gòu)成通過上部鋼筋46連接并列配置的波形彎曲鋼筋45、45的上端部，同時，將波形彎曲鋼筋45、45的下端部埋設(shè)在混凝土板44內(nèi)(圖13a、b、c)。還有，內(nèi)模板雖然設(shè)為混凝土系材質(zhì)，可是也可以使用鋼板、木板、石塊以及其它材料作為預(yù)埋模板。內(nèi)模板形狀也可以根據(jù)樓梯間內(nèi)的情況作適當(dāng)選擇。
在上述實(shí)施例中，樓梯部件A1、中間平臺托架14、樓板平臺托架15是直接固定在混凝土板13上，可是也可以如圖1點(diǎn)劃線所示，將支撐框36固定或埋設(shè)在混凝土板13上，上述部件固定在該支撐框上。
在上述實(shí)施例中，如圖1-圖6點(diǎn)劃線所示，也可以在沿樓梯構(gòu)筑位置10的外周的平面位置，即埋設(shè)在樓梯間壁內(nèi)的位置，以樓梯部件A2的樓板平臺下部高度，構(gòu)筑圍框37，隨后，構(gòu)筑各樓梯部件。
在上述實(shí)施例中，是在樓梯部件外側(cè)側(cè)板4的外面4a分別固定能架設(shè)樓梯間形成用內(nèi)模板的上端部的架設(shè)器具7以及能架設(shè)樓梯間形成用的另一種內(nèi)模板的下端部的架設(shè)器具8，可是，若使用固定有架設(shè)器具7、8的樓梯部件，用別的方法構(gòu)筑樓梯時也能利用(沒有圖示)。但是，這時樓梯的構(gòu)筑應(yīng)先于預(yù)定澆灌混凝土的主體構(gòu)筑，必須至少構(gòu)筑1層半樓梯。
在上述實(shí)施例中，也可以使用沒有安裝架設(shè)器具7、8的樓梯部件，用同樣方法順序地架設(shè)樓梯部件，在樓梯部件的側(cè)板和中間平臺以及樓板平臺上粘接固定著作為預(yù)埋模板的內(nèi)模板，也可以用粘接以外的方法固定。
在上述實(shí)施例中，也可以使用沒有安裝架設(shè)器具7、8的樓梯部件，用上述(1)-(12)的方法順序地架設(shè)樓梯部件，構(gòu)筑樓梯，用以往方法構(gòu)筑內(nèi)模板和外模板。這時，澆灌混凝土構(gòu)筑樓梯間后，拆下內(nèi)外兩模板。
本發(fā)明通過設(shè)置在已設(shè)樓梯部件上的升降手段，使垂直設(shè)置的支承桿升降，能一邊裝卸梁托，一邊構(gòu)筑樓梯，所以樓梯構(gòu)筑作業(yè)簡單化，不需要設(shè)置使支承桿升降的起重機(jī)等等，因而，具有能減少作業(yè)人員、縮短工期的效果。并且，只需在樓梯平臺上作業(yè)就能使支承桿升降，所以不會妨礙其它構(gòu)筑作業(yè)。
本發(fā)明是將內(nèi)模板架設(shè)固定在架設(shè)器具上，樓梯間用的內(nèi)模板能與樓梯部件構(gòu)筑在同一工序構(gòu)筑，同時，省去了澆灌混凝土后取下內(nèi)模板的工作，所以模板構(gòu)筑作業(yè)簡單化，能減少熟練工，縮短工期。
另外，本發(fā)明將樓梯間用的內(nèi)模板設(shè)為預(yù)埋模板，與樓梯部件貼緊固定，所以樓梯間的壁與樓梯之間不會產(chǎn)生間隙，因而能構(gòu)筑更安全的樓梯，能與各種內(nèi)裝修相對應(yīng)。還有，能減少以往使用的丟棄模板的使用量，節(jié)約木材資源。
權(quán)利要求
1.一種樓梯和樓梯間的構(gòu)筑方法，其特征在于，在基準(zhǔn)層的樓梯設(shè)置位置的兩側(cè)的中央部分別垂直設(shè)置可拆卸的支承桿，在設(shè)于上述樓梯設(shè)置位置的已設(shè)樓梯部件的平臺上設(shè)置能使支承桿升降的可拆卸的升降手段，在上述支承桿上設(shè)置用于架設(shè)樓梯部件平臺的可拆卸的梁托，使上述支承桿上升到次層樓梯部件高度，使樓梯部件暫時架設(shè)在上述兩梁托上，在構(gòu)筑混凝土預(yù)定澆灌層的主體前，至少構(gòu)筑1層半樓梯，在上述樓梯部件的側(cè)板和平臺端面上分別固定內(nèi)模板，在上述內(nèi)模板的外側(cè)按設(shè)定間隔配置鋼筋，構(gòu)筑與上述內(nèi)模板相對應(yīng)的外模板，往上述兩模板內(nèi)澆灌混凝土，順序地構(gòu)筑樓梯和樓梯間直到設(shè)定層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的樓梯和樓梯間的構(gòu)筑方法，其特征在于，安裝小齒輪在回轉(zhuǎn)手段的軸上，構(gòu)成升降手段，與上述小齒輪嚙合的齒條安裝在兩支承桿的表面上。
3.一種樓梯和樓梯間的構(gòu)筑方法，其特征在于，按照設(shè)定方法構(gòu)筑混凝土預(yù)定澆灌層的主體前，至少構(gòu)筑1層半樓梯部件，在上述樓梯部件的側(cè)板和平臺端面分別固定內(nèi)模板，在上述內(nèi)模板的外側(cè)按設(shè)定間隔配置鋼筋，構(gòu)筑與上述內(nèi)模板相對應(yīng)的外模板，往上述內(nèi)外兩模板間澆灌混凝土，順序地構(gòu)筑樓梯和樓梯間直到設(shè)定層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3中所述的樓梯和樓梯間的構(gòu)筑方法，其特征在于，構(gòu)筑樓梯部件，使得在樓梯部件外側(cè)的外面預(yù)先固定能架設(shè)樓梯間用的內(nèi)模板的架設(shè)器具，將內(nèi)模板的上下兩端架設(shè)固定在上述架設(shè)器具上。
5.一種樓梯的構(gòu)筑方法，其特征在于，在基準(zhǔn)層的樓梯設(shè)置位置的中間平臺側(cè)和樓板平臺側(cè)分別設(shè)置一定高度的托架，在上述各托架上架設(shè)由半層樓梯構(gòu)成的樓梯部件，設(shè)置為1層半，作為已設(shè)樓梯部件;在中間平臺側(cè)中央部設(shè)置垂直方向升降自如的第一支承桿，同時，將該第一支承桿的升降手段設(shè)置在上述已設(shè)樓梯部件的中間平臺上;在樓板平臺中央部設(shè)置垂直方向升降自如的第二支承桿，同時，將該第二支承桿的升降手段設(shè)置在上述已設(shè)樓梯部件的樓板平臺上;隨后，A.將支撐次層用樓梯部件的中間平臺的梁托暫時固定在上述第一支承桿上，將支撐次層用的樓梯部件的樓板平臺的梁托暫時固定在上述第二支承桿上;B.使兩支承桿上升到上述兩梁托到達(dá)次層樓梯部件設(shè)置高度位置，隨后在兩梁托上安裝千斤頂，使該千斤頂分別支承在已設(shè)樓梯部件的兩平臺上;C.將次層用樓梯部件的兩端部分別架設(shè)在上述托架和梁托上或者兩梁托上，從已設(shè)樓梯部件上拆下上述升降手段，安裝在次層用樓梯部件上;D.構(gòu)筑設(shè)定的模板，澆灌1層的混凝土，將樓梯部件的兩端埋設(shè)在混凝土內(nèi);E.混凝土固化后，拆除梁托和支承桿的連接;下面重復(fù)A至E步驟，順序地澆灌混凝土直到設(shè)定層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的樓梯的構(gòu)筑方法，其特征在于，將小齒輪安裝在回轉(zhuǎn)手段的軸上，構(gòu)成升降手段，將與上述小齒輪嚙合的齒條安裝在兩支承桿的表面上。
7.一種樓梯部件，其特征在于，在外側(cè)板的外側(cè)面固定用于架設(shè)樓梯間形成用的內(nèi)模板的架設(shè)器具，在該外側(cè)板與內(nèi)側(cè)板之間固定一定數(shù)的踏板的兩端部。
全文摘要
在基準(zhǔn)層F1的樓梯設(shè)置位置10兩側(cè)分別豎設(shè)可拆卸的支承桿16、17，在已設(shè)樓梯部件B1的平臺3和A2的平臺2上設(shè)置可拆卸的支承桿的卷揚(yáng)機(jī)22、21。在支承桿16、17上設(shè)置可拆卸的梁托24、25，支承桿16、17上升到使樓梯部件B2、A3暫時架設(shè)在梁托24、25上，在構(gòu)筑混凝土預(yù)定澆灌層F2的主體前，構(gòu)筑1層半樓梯部件A2、B2和A3，在樓梯部件側(cè)板和平臺端面上分別固定內(nèi)模板，在內(nèi)模板外側(cè)按設(shè)定間隔配置鋼筋，構(gòu)筑與內(nèi)模板對應(yīng)的外模板，往兩模板內(nèi)澆灌混凝土，然后拆除外模板。重復(fù)以上步驟，順序地構(gòu)筑樓梯和樓梯間直到設(shè)定層。本發(fā)明的方法能減少作業(yè)人員，縮短工期，而且更安全。
文檔編號E04F11/00GK1083889SQ93105679
公開日1994年3月16日 申請日期1993年5月7日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月11日
發(fā)明者橫森精文 申請人:株式會社橫森制作所