專利名稱：制備耐火氧化物涂層的粉末料組合物、用法和涂覆的物體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱噴涂粉末涂料組合物，它是由穩(wěn)定化的氧化鋯石和氧化物粒子混合而成的耐火氧化物涂料。本發(fā)明也涉及涂層的制備方法及其涂覆的物體。
本發(fā)明涉及提供高耐磨、抗粘著和抗熱沖擊的涂料問題，所述涂料適用于退火鋼、不銹鋼和硅鋼片的連續(xù)退火爐的爐膛滾筒。爐膛滾筒載著鋼片通過爐子。根據(jù)鋼材的種類、片鋼通過爐膛的速度及其在爐中的停留時(shí)間，爐溫可以在約1500°F到高于2000°F的范圍內(nèi)變化。
退火操作中遇到的主要問題是材料從鋼片上轉(zhuǎn)移或粘在爐膛滾筒上。如果粘著發(fā)生，它將在爐膛滾筒上積累，并損壞被處理的鋼片。為避免這一問題，需要頻繁地更換滾筒，結(jié)果成本升高，產(chǎn)量降低。這個(gè)問題近年來變得更為嚴(yán)重，因?yàn)闉榱颂岣弋a(chǎn)率，正在采用快速、高溫的處理方法。
為了抑制材料向爐膛滾筒的轉(zhuǎn)移并提高滾筒的耐磨性，需要在爐膛滾筒上涂覆涂料組合物，該涂料在高溫下基本上是化學(xué)惰性的。當(dāng)涂料和底物的熱膨脹系數(shù)相差很大時(shí)，采用金屬或陶瓷-金屬合金打底來防止剝落。也可以采用分級(jí)的或多層打底來防止剝落，底涂層的組成可以從100%的合金逐漸變化至100%陶瓷。
日本專利第563-26183公開了涂有氧化鋯的爐膛滾筒，所述氧化鋯經(jīng)氧化釔部分穩(wěn)定化處理過。該涂料具有很好的抗粘性和抗熱沖擊性，但很難具有高致密性和高耐磨性。日本專利563-50428公開了含二氧化硅的氧化鋯作為爐膛滾筒的涂料。但是，該涂料出現(xiàn)了過分的粘著和微剝落。
美國專利申請序號(hào)596896(1990年10月11日申請)公開了用作爐膛滾筒涂料的粉末組合物，該組合物包括硅酸鋯(鋯石)粒子和穩(wěn)定化的或部分穩(wěn)定的氧化鋯粒子。在所述粉末料的熱沉積過程中，鋯石以鋯石的形式和/或其分解產(chǎn)物SiO2和ZrO2的形式沉積。
本發(fā)明的目的是提供用于爐膛滾筒的耐火氧化物涂料，它具有優(yōu)越的抗熱沖擊性、耐磨性和抗粘著性。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供用于爐膛滾筒的耐火氧化物涂料，當(dāng)其在熱循環(huán)環(huán)境中使用時(shí)，能顯示很好的結(jié)晶特性。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供耐火氧化物涂料的制備方法，該涂料特別適用于退火鋼材的爐膛滾筒。
本發(fā)明涉及熱噴涂粉末組合物，包括鋯石(ZrSiO4)粒子和氧化鋯粒子，所述鋯石用至少一種選自氧化鈣(CaO)、氧化釔(Y2O3)、氧化鎂(MgO)、氧化鈰(CeO2)、氧化鉿(HfO2)和稀土氧化物的穩(wěn)定劑氧化物處理過，所述氧化鋯用至少一種選自氧化鈣、氧化釔、氧化鎂、氧化鈰、氧化鉿和稀土氧化物的氧化物至少部分穩(wěn)定化處理過。與鋯石結(jié)合的氧化物優(yōu)選的是氧化釔，氧化鋯的穩(wěn)定劑氧化物優(yōu)選的是氧化釔或氧化鈣。
“稀土氧化物”是指至少一種下述元素的氧化物鑭(La)、鈰(Ce)、鐠(Pr)、釹(Nd)、鉅(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)和镥(Lu)。
本發(fā)明還涉及在底物上制備抗粘著、耐磨和抗熱沖擊的耐火涂層的方法，該方法包括下述步驟a)將鋯石粒子與氧化鋯粒子混合成基本均勻的混合物，制得粉末料所述鋯石用至少一種選自氧化鈣、氧化釔、氧化鎂、氧化鈰、氧化鉿和稀土氧化物的氧化物處理過，所述氧化鋯用至少一種選自氧化鈣、氧化釔、氧化鎂、氧化鈰、氧化鉿和稀土氧化物的穩(wěn)定氧化物至少部分穩(wěn)定化處理過;
b)將步驟a)的粉末料熱沉積到基物上形成涂層，該涂層包括基本上是立方晶相和四方晶相的ZrO2及其穩(wěn)定劑氧化物、鋯石和選定的與鋯石結(jié)合的氧化物。
本文使用的鋯石一詞是指ZrSiO4和/或其分解產(chǎn)物SiO2和ZrO2?；旧蠟榱⒎骄嗪退姆骄嗍侵冈摻Y(jié)構(gòu)在ZrO2中的含量大于50%。
當(dāng)鋯石被熱噴涂時(shí)，其部分呈熔融態(tài)。在分解過程中發(fā)生的快速冷卻過程中，ZrO2和SiO2可以在ZrSiO4形成之前先沉淀。這樣由ZrSiO4粉末衍生而來的涂層結(jié)構(gòu)可能由ZrO2和SiO2以及ZrSiO4粒子構(gòu)成。
涂料中氧化鋯成分主要含穩(wěn)定化的立方晶相和/或四方晶相，穩(wěn)定化的立方晶相和/或四方晶相是指溫度高于500℃后，仍能保持立方晶相和/或四方晶相的相。未穩(wěn)定化的相有可能轉(zhuǎn)化為單斜晶相，這對涂層的穩(wěn)定性是有害的。因而，氧化鋯部分必含適量的氧化釔、氧化鈣、或共它穩(wěn)定劑氧化物。
當(dāng)氧化鈣用來穩(wěn)定粉末料中的氧化鋯成分、并且涂層長期暴露于含鐵或氧化鐵的環(huán)境中時(shí)，氧化鈣可能與鐵和/或氧化鐵起反應(yīng)。這樣會(huì)導(dǎo)致氧化鋯不穩(wěn)定，并促進(jìn)其由立方晶相或四方晶相向單斜晶相轉(zhuǎn)變。這樣，當(dāng)長期暴露于高溫后，例如950℃下500小時(shí)，本發(fā)明涂料通常含大于50%的立方晶系加四方晶系的氧化鋯(當(dāng)用氧化鈣來穩(wěn)定氧化鋯組分時(shí))，當(dāng)使用氧化釔時(shí)，則大于60%。但是，當(dāng)用氧化鈣來穩(wěn)定氧化鋯時(shí)，涂料的抗粘著性比用氧化釔時(shí)強(qiáng)。
本發(fā)明粉末料組合物包括與選定的氧化物相結(jié)合的氧化鋯，氧化鋯粒子被選自Y2O3、CaO、MgO、CeO2和HfO2的氧化物穩(wěn)定化或部分穩(wěn)定化。粉末料組合物應(yīng)該含30-90%優(yōu)選的為50-70%(重量)穩(wěn)定化的氧化鋯，剩余部分主要是鋯石和選定的氧化物。此處所講的穩(wěn)定化的氧化鋯是指全部或部分穩(wěn)定化的氧化鋯，部分穩(wěn)定化的氧化鋯是優(yōu)選的。當(dāng)氧化釔被用來穩(wěn)定氧化鋯時(shí)，其用量為氧化鋯組分的1-20%，優(yōu)選的為5-15%(重量)。當(dāng)氧化鈣被用來穩(wěn)定氧化鋯時(shí)，其用量為氧化鋯組分的2-10%，優(yōu)選的為3-7%(重量)。鋯石一氧化物復(fù)合物中，選定的氧化物的用量占該復(fù)合物重量的1-20%，優(yōu)選的為5-15%(重量)，最優(yōu)選的約為10%(重量)。
動(dòng)態(tài)條件下，用于測定鐵或氧化鐵在爐膛滾筒沉積涂層上的粘著性能的設(shè)備如附圖
所示。
本發(fā)明基于下述發(fā)現(xiàn)粉末原料組合物可以熱噴涂形成涂層，在連續(xù)退火生產(chǎn)線上，該涂層具有抗熱沖擊、耐磨和抗從鋼片上粘下鐵或氧化鐵的性能，所述組合物包括鋯石和選定的氧化物的混合物，該混合物再與用穩(wěn)定劑氧化物如氧化釔、氧化鈰、氧化鉿、氧化鈣或氧化鎂穩(wěn)定化的氧化鋯混合。任何常規(guī)熱噴涂技術(shù)均可用來制備涂層，所述技術(shù)包括爆燃槍沉積法、高速氧-燃料法和等離子體噴涂沉積法。熱噴涂涂層化學(xué)組合物包括約30-90%(重量)穩(wěn)定化的氧化鋯，剩余部分為鋯石和/或其分解產(chǎn)物二氧化硅和氧化鋯和選定的氧化物，所述穩(wěn)定的氧化鋯是用選自氧化鈣、氧化釔、氧化鎂、氧化鈰和氧化鉿的氧化物穩(wěn)定化的。涂層中各組分優(yōu)選的比例是50-70%(重量)的穩(wěn)定化或部分穩(wěn)定化的氧化鋯，剩余部分是鋯石和/或其分解產(chǎn)物二氧化硅和氧化鋯以及選定的氧化物如氧化釔。用于氧化鋯的穩(wěn)定劑占氧化鋯組分重量的2-20%(重量)，用于鋯石的選定的氧化物約占鋯石組分重量的1-20%(重量)。鋯石可以選與選定的氧化物結(jié)合然后再與氧化鋯組分混合，混合方法有若干種。優(yōu)選的是，處理鋯石或選定的氧化物粒子使其表面形成粘性涂層，這樣，當(dāng)選定的氧化物粒子如氧化釔，與鋯石粒子混合時(shí)，它們將粘在鋯石的外表面。更優(yōu)選的是，處理鋯石粒子使其帶有粘性層。由于氧化物粒子(如氧化釔)尺寸比鋯石粒子小，它們將粘在鋯石粒子表面，在鋯石粒子上形成象涂層的氧化物層。使選定的氧化物與鋯石相結(jié)合的另一種方法包括(a)將選定的氧化物和鋯石一起熔融，將熔融物澆鑄，然后將澆鑄物粉碎成粉末，(b)將很細(xì)的選定的氧化物粉末與鋯石共混，燒結(jié)共混物，然后將燒結(jié)的材料粉碎成為粉末。這兩種方法獲得的粉末中，選定的氧化物基本均勻的分布于整個(gè)的鋯石粒子中。然后，穩(wěn)定化的氧化鋯可以與涂有氧化物的鋯石粒子混合，再將春熱噴涂到底物如金屬底物表面上。如前所述，在粉末料沉積過程中，氧化鋯和二氧化硅可以在鋯石大量形成之前先沉淀。這樣涂層中將含穩(wěn)定化的氧化鋯薄片和由鋯石衍生的薄片，后者含氧化鋯和二氧化硅和/或鋯石。附在鋯石粒子上的選定的氧化物存在于鋯石薄片中，估計(jì)它們對于存在于薄片中的氧化鋯起穩(wěn)定劑的作用。這樣生產(chǎn)的涂層具有很好的抗熱沖擊性、優(yōu)秀的耐磨性和提高了的抗粘性。
本發(fā)明涂料用爆燃槍沉積法或等離子體噴涂沉積法施用較好。常用的爆燃槍主要由一個(gè)水冷槍筒構(gòu)成，該槍筒有好幾英尺長(1m)，內(nèi)徑約為1英寸(25mm)。操作過程中，將氧氣和燃料氣體如乙炔的混合物按一定比例(通常約為1∶1)與粉末狀的涂料材料一起送入槍筒中。然后氣體被點(diǎn)火，爆燃波將粉末加速至約2400英尺/秒(730米/秒)，同時(shí)將粉末加熱至接近或高于其熔點(diǎn)。粉末離開槍筒后，氮?dú)饷}沖將清掃槍筒并準(zhǔn)備好下一個(gè)爆燃。這樣周而復(fù)始，一秒鐘可以進(jìn)行多次。
每次爆燃，爆燃槍在底物上沉積一個(gè)涂料圓。涂料圓的直徑約為1英寸(25mm)，厚度為千分之幾十英寸(幾微米)。每個(gè)涂料圓由極細(xì)的晶體粒子或相應(yīng)的各種粉末粒子的薄片交疊而成。各交疊片之間、與底物之間相互鎖結(jié)，相互結(jié)合，而其界面之間不熔合。嚴(yán)格控制涂層中圓圈的堆積，制成厚度均一的光滑涂層，并使對底物的加熱最小化。
在等離子體電弧噴涂方法中，電弧在兩個(gè)非自耗電極之間產(chǎn)生。通過的氣體與非自耗電極接觸，從而帶有電弧。含電弧的氣體經(jīng)噴嘴壓縮，變成含高熱量的流出物。用來生產(chǎn)涂層的粉末被噴射進(jìn)入流出物噴嘴，然后沉積到待涂表面上。該方法見美國專利第2858411號(hào)，它產(chǎn)生沉積涂層，該涂層是致密的并粘附于底物上。這樣制得的涂層也由形狀不規(guī)則的極微薄片構(gòu)成，薄片與薄片之間、與底物之間相互鎖結(jié)、相互結(jié)合。
總之，用等離子體電弧噴涂方法制備的涂層的組成基本上等于其相應(yīng)的原料組成。當(dāng)用爆燃槍制備涂層時(shí)，由于粉末料的一些組分揮發(fā)，使得原沉積涂層中成分的比例明顯不同。無論使用哪種噴涂方法，在沉積過程中總要發(fā)生一些化學(xué)變化。這些變化可以通過調(diào)節(jié)粉末組成或沉積參數(shù)來補(bǔ)償。
因?yàn)閆r-Si-O復(fù)合物相圖的復(fù)雜性，固化的鋯石粉末粒子含晶相的ZrSO4和/或熔融ZrSiO4的分解產(chǎn)物ZrO2+SiO2，在個(gè)別極微薄片中，ZrO2和SiO2各自形晶相。這樣在每個(gè)薄片中，ZrO2和SiO2緊密交結(jié)，而在粉末狀態(tài)時(shí)，這些薄片原本是ZrSiO4?！敖唤Y(jié)”是指在薄片中，SiO2、ZrO2和/或ZrSiO4晶體的極細(xì)的混晶結(jié)構(gòu)。在鋯石薄片中也沉積有選定的氧化物的分散粒子，如Y2O3，雖然部分或大部分選定的氧化物可能溶于鋯石薄片的氧化鋯成分中。
雖然本發(fā)明的涂料優(yōu)選的是用爆燃或等離子體噴涂沉積法來實(shí)施，但也可采用其它熱技術(shù)，例如，高速燃燒噴涂(包括高速氧-燃料或超音速噴氣式噴涂)、火焰噴深和所謂高速等離子體噴涂法(包括低壓或真空方法)?？梢杂脕沓练e本發(fā)明涂料的其它技術(shù)對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說是不難想到的。
熱噴涂涂料可以直接施于金屬底物上。但是，最好加入與底物相容并且抗氧化的底涂層。金屬或陶瓷合金的底涂層是優(yōu)選的，例如含氧化鋁的基于鈷的金屬基體的陶瓷-金屬合金混合物。例如，可以采用基于鈷的金屬基體的陶瓷合金，所述金屬體包括Co-Cr-Al-Ta-Y和Al O。最佳底涂層是基于鈷的合金，合金中含氧化鋁分散相，見美國專利第4124737號(hào)(本文引作參考文獻(xiàn))。適用于本發(fā)明的底物材料是鐵、鎳或基于鈷的合金，合金鋼是優(yōu)選的。
實(shí)施例1為了模擬從鋼片上粘取欣或鐵氧化物的條件，將涂覆過的樣品滾筒4(見附圖)置于爐6中，并與第二個(gè)滾筒8之間保持一定的空間。然后將含有Fe3O4或Fe粉的密閉式鋼圈片10連續(xù)地通過滾筒4-8，這樣Fe3O4或Fe粉就可以與涂覆過的試樣滾筒4接觸。向滾筒4加力或連接能產(chǎn)生2Kg/mm2張力的負(fù)荷12，給該筒施以一定的壓力，這樣使得爐膛滾筒4與鋼片10之間保持良好的接觸。在98%氮?dú)夂?%氫氣的氣氛中，爐膛滾筒4以40轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)。以每分鐘10℃的加熱速度將爐加熱至950℃，然后在此溫度下保持30分鐘。此后，爐以每分鐘10℃的速度冷卻。對各種涂覆的試樣滾筒進(jìn)行了試驗(yàn)，粘著數(shù)據(jù)見表1。
表Ⅰ
試樣*滾筒上的涂料 Fe粘著 Fe3O4粘著1 50(ZrSiO4+ 0% 0%10% Y2O3)+50(ZrO2·14%Y2O3)2**50(ZrSiO4+ 0% 0%10% Y2O3)+50(ZrO2·14%Y2O3)3**ZrSiO40% 0.07%(對比樣)4**Al2O3+CoAl 0% 0.13%(對比樣)5**50(ZrSiO4+ 0% 0%10% Y2O3)+50(ZrO2·5%CaO)＊所有的試樣底物均是奧氏體不銹鋼。樣品1和2含有約0.1mm厚的底涂層，該層由基于鈷的合金構(gòu)成，其中約含50%(體積)氧化鋁。外涂層厚度約為0.06mm。
＊在98%N2-2%H2氣氛中，涂覆了的滾筒暴露于950℃同時(shí)與Fe3O4接觸30分鐘后進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)雙滾筒模擬試驗(yàn)后，本發(fā)明試樣1和2沒有任何鐵或氧化鐵粘著物。
實(shí)施例2將涂有涂料組合物的試樣(見表2)與Fe3O4粉末接觸，施以6Kg的力。在98%N2-2%H2的氣氛中，涂覆樣品被加熱至600℃同時(shí)與Fe3O4接觸，然后冷至室溫。該熱循環(huán)試驗(yàn)重復(fù)20次。每次循環(huán)后，檢查被涂覆滾筒表面。在98% N2-2%H2的氣氛中，有些試樣被加熱至950℃同時(shí)與Fe3O4接觸，并在此溫度下保持一段時(shí)間(見表2)，然后進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果見表2。觀察到的數(shù)據(jù)清楚表明本發(fā)明涂覆樣(試樣4和5)沒有任何剝落，滾筒試樣5即便是在950℃下經(jīng)240℃小時(shí)后也沒有剝落。X射線分析表明，即便是在950℃下240小時(shí)后，本發(fā)明涂覆樣5中，ZrO2仍主要呈四方和立方晶相。與此相反，加熱至950℃后，現(xiàn)有技術(shù)的涂覆樣3中，只有7%的ZrO2呈四方和立方晶相，這意味著涂層不穩(wěn)定。
表2ZrO2中四方晶相和試樣 滾筒上的涂料 熱循環(huán)后涂層的情況 立方晶相的含量(%)1 原涂層 50(ZrSiO4) 循環(huán)20以后無剝落 92%+50(ZrO2·5% CaO)2 50(ZrSiO4) 循環(huán)20次后無剝落 54%在950℃下熱 +50(ZrO2·處理50小時(shí) 5% CaO)3 50(ZrSiO4) 1次熱循環(huán)后開裂 7%在950℃下熱 +50(ZrO2·處理240小時(shí) 5% CaO)4 50(ZrSiO4+ 循環(huán)20次后無剝落 90%原涂層* 10% Y2O3)+50(ZrO4·14%Y2O3)5 50(ZrSiO4+ 循環(huán)20次后無剝落 88%在950℃下熱 10% Y2O3)+50處理240小時(shí) (ZrO2·14%Y2O3)＊所有的樣品底物是奧氏體不銹鋼。所有試樣均含有約0.1mm厚的底涂層，該層由基于鈷的合金構(gòu)成，其中約含50%(體積)氧化鋁。外層涂層厚度約為0.06mm。
權(quán)利要求
1.一種熱噴涂粉末料組合物，包括鋯石粒子和至少一種選自氧化鈣、氧化釔、氧化鎂、氧化鈰、氧化鉿和稀土氧化物的選定氧化物與氧化鋯粒子的混合物，所述氧化鋯粒子用至少一種選自氧化鈣、氧化釔、氧化鎂、氧化鈰、氧化鉿和稀土氧化物的穩(wěn)定劑氧化物至少部分穩(wěn)定化處理過。
2.權(quán)利要求1的粉末料組合物，其中所述至少一種選定的氧化物是氧化釔，所述至少一種穩(wěn)定劑氧化物是氧化釔。
3.權(quán)利要求1的粉末料料組合物，其中所述至少一種選定的氧化物是氧化釔，所述至少一種穩(wěn)定劑氧化物是氧化鈣。
4.權(quán)利要求1的粉末料組合物，其中穩(wěn)定化的氧化鋯用量為粉末料組合物的30-90%(重量)。
5.權(quán)利要求1的粉末料組合物，其中穩(wěn)定劑氧化物用量為穩(wěn)定化的氧化鋯的2-20%(重量)。
6.權(quán)利要求1的粉末料組合物，其中選定的氧化物用量為鋯石和選定的氧化物重量的1-20%(重量)。
7.權(quán)利要求1的粉末料組合物，其中穩(wěn)定化的氧化鋯用量為粉未料組合物重量的50-70%(重量)。
8.在底物上制備抗粘著、耐磨、抗熱沖擊耐火涂層的方法，包括下述步驟a)制備粉未料將鋯石粒子與氧化鋯粒子混合成基本均勻的混合物，所述鋯石粒子與至少一種選自氧化鈣、氧化釔、氧化鎂、氧化鈰、氧化鉿和稀土氧化物的選定的氧化物結(jié)合，所述氧化鋯用至少一種選自氧化鈣、氧化釔、氧化鎂、氧化鈰、氧化鉿和稀土氧化物的穩(wěn)定劑氧化物至少部分穩(wěn)定化處理過;和b)將所述粉末料熱沉積到底物上形成涂層，該涂層由ZrO2及其穩(wěn)定劑氧化物、鋯石和與鋯石結(jié)合的選定的氧化物組成，所述ZrO2主要呈立方晶相和四方晶相。
9.權(quán)利要求8的方法，但是在步驟(a)之前加入下述步驟(a′)將鋯石或選定的氧化物粒子涂覆以粘結(jié)劑，然后將它們混合，使選定的氧化物將粘在鋯石粒子表面上。
10.權(quán)利要求9的方法，選定的氧化物粒子比鋯石粒子小，這樣一一個(gè)鋯石粒子的外表面上可以粘有多個(gè)選定的氧化物粒子。
11.權(quán)利要求8的方法，但是在步驟(a)之前加上下述步驟(a′)將鋯石粒子與選定的氧化物粒子熔融混合，澆鑄，然后將澆鑄材料粉碎，得到鋯石與選定的氧化物相結(jié)合的粉末。
12.權(quán)利要求8的方法，但是在步驟(a)之前加上下述步驟(a′)將鋯石粒子與選定的氧化物粒子混合成共混物，燒結(jié)，然后將燒結(jié)物粉碎，得到鋯石與選定的氧化物相結(jié)合的粉末。
13.權(quán)利要求8的方法，共中選定的氧化物是氧化釔，穩(wěn)定劑氧化物是氧化釔。
14.權(quán)利要求8的方法，其中所述粉未料粒子組合物包括30-90%(重量)穩(wěn)定化的氧化鋯，剩余部分主要是鋯石以及選定的氧化物。
15.權(quán)利要求8的方法，其中底物是金屬材料，并且在步驟(b)之前加入下述步驟(b′)在所述金屬底物上沉積金屬或陶瓷底涂層。
16.權(quán)利要求8的方法，其中所述底除層是基于鈷的金屬基體，它會(huì)有Co-Cr-Al-Ta-Y和Al2O3。
17.權(quán)利要求8的方法，其中在步驟(b)中，用等離子體噴槍將粉末料組合物沉積到底物上。
18.按權(quán)利要求8的方法，其中在步驟(b)中，用爆燃槍將粉末料組合物沉積到底物上。
19.由金屬底物熱噴涂涂層構(gòu)成的物件，所述涂層含耐火氧化物層、至少一種選自CaO、Y2O3、MgO、CeO2、HfO2和稀土氧化物的氧化物和至少一種選自SiO2和ZrSiO4的化合物，X射線相分析表明，所述耐火氧化物層主要由立方晶相和四方晶相的ZrO2組成。
20.權(quán)利要求19的物體，其中所述金屬底物是用于鋼連續(xù)退火的爐膛滾筒，所述至少一種氧化物選自氧化釔和氧化鈣。
21.權(quán)利要求20的物體，其中ZrO2中，立方晶相和四方晶相至少占60%。
全文摘要
一種熱噴涂粉末料組合物，由穩(wěn)定了的氧化鋯與鋯石和一種選定的氧化物如氧化釔混合而成，它可以制成耐火氧化物涂層，適用于鋼連續(xù)退火用爐膛滾筒。還公開了制備涂層的方法及其涂覆的物體。
文檔編號(hào)C04B35/66GK1086234SQ9310645
公開日1994年5月4日 申請日期1993年5月26日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月28日
發(fā)明者J·E·杰克遜, 新田英郎, 加藤彰一, 天野正彥, 栗棲泰, 大野圭一郎 申請人:普拉塞爾·S·T·技術(shù)有限公司