專利名稱：旋渦虹吸式聯(lián)體坐便器成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋渦虹吸式聯(lián)體坐便器成型方法，屬于衛(wèi)生陶瓷的成型方法。
旋渦虹吸式聯(lián)體坐便器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，目前生產(chǎn)這種坐便器普遍用水箱、坐圈、旋渦水道、胎體等部件分別注漿成型，然后通過粘接將各種部件組裝成一個(gè)整體即多次粘接法，用這種方法成型，操作者需多次搬動(dòng)各部件及模具，從而增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)率;諸多的部件及模具占用了大量的成型工作面;各部件之間的粘接全靠操作者經(jīng)驗(yàn)，因而合格率低。
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種簡(jiǎn)化部件成型及粘接組合操作，提高質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的旋渦虹吸式聯(lián)體坐便器一次成型方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它利用模塊相互配合組成模具，通過在模具內(nèi)注漿一次成型。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來達(dá)到模塊1、7相對(duì)應(yīng)，分別置于模塊8的左右，模塊9、11相對(duì)應(yīng)，分別置于模塊8的前后，模塊6置于模塊1、7、8、9、11的上方，共同構(gòu)成洗凈面部分的模具。模塊2、5相對(duì)應(yīng)，置于模塊8上，并與模塊1、3、10、7、9、13相配合，模塊4與模塊3相連接，吊于模塊3上，其中模塊3、4、6配合后及模塊12與模塊11配合后構(gòu)成排污道部分的模具。模塊2、3、6、14配合放置后構(gòu)成旋渦水道部分的模具。模塊12、13、14、15、16配合后構(gòu)成水箱內(nèi)部的模具，模塊2、5、8配合后構(gòu)成水箱外部的模具。模塊6與模塊8、模塊12、13、14、15、16與模塊8用定位銷連接。模塊8上設(shè)有放漿孔。模塊3、10上各設(shè)有一個(gè)注漿孔。構(gòu)成模具的各個(gè)模塊配合后的工作面形狀由產(chǎn)品相應(yīng)部分的形狀所決定。
將各個(gè)模塊按上述位置組合成旋渦虹吸式聯(lián)體坐便器模具，通過注漿孔向模具內(nèi)注漿，當(dāng)坯體達(dá)到一定厚度時(shí)，將多余的漿由放漿孔排出，按順序移去模塊，即得到一個(gè)完整的旋渦虹吸式聯(lián)體坐便器的坯體，其它工藝同一般衛(wèi)生潔具的生產(chǎn)。
相比現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于本發(fā)明采用了不同的多個(gè)模塊的相互配合組成的模具而達(dá)到一次成型，因而減化了部件的成型及粘接組合的操作，提高了工作效率。
2、避免了許多粘接面開裂的隱患，提高了半成品的質(zhì)量。
3、無需多次搬動(dòng)各個(gè)部件及模具，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
附圖的圖面說明

圖1為本發(fā)明模塊組裝后的模具示意圖。
圖2為本發(fā)明模塊組裝后的模具Ⅰ-Ⅰ剖視圖。
圖3為旋渦水道縱向剖視圖。
圖4為旋渦水道橫向剖視圖。
圖5為排污道、旋渦道位置剖視圖。
圖6為水箱內(nèi)部模塊組裝示意圖。
圖中模塊1-17(1)、旋渦水道(2)、排污道(3)、注漿孔(4)、放漿孔(5)。
下面結(jié)合(附圖)實(shí)施例詳述本發(fā)明首先將各個(gè)模塊組裝成工作狀態(tài)的模具。其模塊1(1-1)與模塊7(1-7)相對(duì)應(yīng)，分別置于模塊8(1-8)的左右;模塊9(1-9)與模塊11(1-11)相對(duì)應(yīng)，分別置于模塊8(1-8)的前后，模塊6(1-6)置于模塊1(1-1)、7(1-7)、8(1-8)、9(1-9)、11(1-11)的上方，并以定位銷方式與模塊8(1-8)相聯(lián)接;模塊2(1-2)與模塊5(1-5)相對(duì)應(yīng)，置于模塊8(1-8)上;模塊4(1-4)用掛鉤聯(lián)接在模塊3(1-3)上，并與模塊10(1-10)組合搭在模塊2(1-2)及5(1-5)上;模塊12(1-12)，13(1-13)，14(1-14)，15(1-15)，16(1-16)組合在一起，以定位銷方式與模塊8(1-8)相聯(lián)。
各模塊組合后的作用模塊8(1-8)支撐全部模塊，設(shè)有放漿孔(5)，其與模塊1(1-1)、7(1-7)、9(1-9)、11(1-11)、6(1-6)配合，構(gòu)成圈上表面、內(nèi)表面、洗凈面、旋渦水道出口模具;模塊2(1-2)、5(1-5)構(gòu)成外表面模具;模塊3(1-3)、4(1-4)、10(1-10)、6(1-6)、11(1-11)、12(1-12)配合，構(gòu)成排污道模具;模塊3(1-3)、2(1-2)、14(1-14)配合構(gòu)成旋渦水道模具;模塊3(1-3)、2(1-2)、5(1-5)及模塊12(1-12)、13(1-13)、14(1-14)、15(1-15)、16(1-16)構(gòu)成水箱模具。在模塊3(1-3)、10(1-10)上設(shè)有注漿孔(4)。
按上述說明，參照附圖1、附圖2組裝模塊構(gòu)成旋渦虹吸式聯(lián)體坐便器模具后，從注漿孔(4)注漿，當(dāng)坯體達(dá)到要求厚度后，先移去模塊10(1-10)、模塊3(1-3)、模塊4(1-4)，修整濕坯，然后將保留的模塊及坯體翻轉(zhuǎn)180°;移去模塊9(1-9)、模塊11(1-11)、模塊1(1-1)、模塊7(1-7)、模塊6(1-6)及模塊12(1-12)、模塊13(1-13)、模塊14(1-14)、模塊15(1-15)、模塊16(1-16)，再將保留的模塊及坯體翻轉(zhuǎn)180°，移去模塊2(1-2)、模塊5(1-5)，修整濕坯，待濕坯干燥后，即得到一個(gè)完整的旋渦虹吸式聯(lián)體坐便器坯體，即一次成型工藝完成。
權(quán)利要求
1.一種旋渦虹吸式聯(lián)體坐便器成型方法，其特征在于利用模塊相互配合組成模具，通過在模具內(nèi)注漿一次成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋渦虹吸式聯(lián)體坐便器成型方法，其特征在于模塊1、7相對(duì)應(yīng)，分別置于模塊8的左右，模塊9、11相對(duì)應(yīng)，分別置于模塊8的前后，模塊6置于模塊1、7、8、9、11的上方，共同構(gòu)成洗凈面部分的模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋渦虹吸式聯(lián)體坐便器成型方法，其特征在于模塊2、5相對(duì)應(yīng)，置于模塊8上，并與模塊1、3、10、7、9、13相配合，模塊4與模塊3相連接，吊于模塊3上，其中模塊3、4、6配合后及模塊12與模塊11配合后構(gòu)成排污道部分的模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋渦虹吸式聯(lián)體坐便器成型方法，其特征在于模塊2、3、6、14配合后構(gòu)成旋渦水道部分的模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋渦虹吸式聯(lián)體坐便器成型方法，其特征在于模塊12、13、14、15、16配合后構(gòu)成水箱內(nèi)部的模具，模塊2、5、8配合后構(gòu)成水箱外部的模具。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的旋渦虹吸式聯(lián)體坐便器成型方法，其特征在于模塊6與模塊8，模塊12、13、14、15、16與模塊8用定位銷連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋渦虹吸式聯(lián)體坐便器成型方法，其特征在于模塊8上設(shè)有放漿孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋渦虹吸式聯(lián)體坐便器成型方法，其特征在于模塊3、10上各設(shè)有一個(gè)注漿孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋渦虹吸式聯(lián)體坐便器成型方法，其特征在于構(gòu)成模具的各個(gè)模塊配合后的工作面形狀由產(chǎn)品相應(yīng)部分的形狀所決定。
全文摘要
一種旋渦虹吸式聯(lián)體坐便器成型方法，它利用模塊相互配合組成模具，通過在模具內(nèi)注漿一次成型。該模具由若干塊模塊構(gòu)成，模塊相互組合，分別構(gòu)成坐便器的各個(gè)面，內(nèi)表面、洗凈面、排污道、旋渦水道等。使用該方法生產(chǎn)坐便器，可大大地降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，適用于工業(yè)化生產(chǎn)使用。
文檔編號(hào)B28B7/16GK1083429SQ93106848
公開日1994年3月9日 申請(qǐng)日期1993年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月17日
發(fā)明者張立新, 王新華, 王忠志 申請(qǐng)人:唐山勝利陶瓷(集團(tuán))公司唐山市衛(wèi)生陶瓷廠