專利名稱：粉煤灰發(fā)泡輕質絕熱材料及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種粉煤灰發(fā)泡輕質絕熱材料及其制作方法，屬于建材或隔音、隔熱技術領域，適用于制作大型絕熱、隔音、防火墻板。屋頂絕熱板也廣泛適用于各行業(yè)的冷熱設備、爐窯、罐體的保溫絕熱。
目前應用的保溫材料有鋁鎂硅酸鹽、海泡石保溫涂料、無機復合絕熱材料等，如申請?zhí)枮?2102051的無機復合絕熱材料，主要采用粉煤灰和膨脹珍珠巖作骨料，海泡石、石棉、膨潤土作填料，與水、粘合劑、滲透劑復合而成的膏體，具有成本低、無污染、能耗低、用量少、保溫性能好等優(yōu)點，但是，涂在設備上的保溫膏凝固慢，因而延長施工時間。申請?zhí)枮?209116.8的新型加氣泡沫輕體砌塊，主要是采用粉煤灰、水泥等原料發(fā)泡而成，其缺點是水泥含量大、成本高、制作方法也比較復雜。申請?zhí)枮?2114521的內墻保溫絕熱隔音防火材料，主要由粉煤灰、膨脹珍珠巖、海泡石、白灰粉、石膏粉、復合添加劑復合而成，其缺點是因導熱系數(shù)較高，只能作內、外墻抹面或屋頂保溫用，不宜作成型材料。
本發(fā)明的目的在于克服上述背景技術中的不足之處，而提供一種以粉煤灰為主體材料，與輕質材料相結合，應用發(fā)泡技術，制成一種既適用于直接澆注，又適用于模具成型予制，既適用于作冷熱設備的絕熱、保冷，也適用于制作大型絕熱、隔音、防火的房屋墻板，屋頂絕熱板的粉煤灰發(fā)泡輕質絕熱材料及其制作方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該材料的主要成份為(重量比)粉煤灰30～60%，氧化鎂15～40%，氯化鎂或改性電鍍廢液10～40%，輕質添加料3～10%，快速固化劑5～10%，發(fā)泡劑1～8%。其制作方法為將粉煤灰、氧化鎂、氯化鎂或改性電鍍廢液、輕質添加料、快速固化劑按比例混合均勻，加水攪拌成糊狀，再加入發(fā)泡劑攪拌后，倒入模具發(fā)泡、成型、固化、脫膜而成。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來達到該材料成份的最佳含量(重量比)粉煤灰50%，氧化鎂20%，氯化鎂或改性電鍍廢液11%，輕質添加料5%，快速固化劑7%，發(fā)泡劑7%。
輕質添加料為膨脹珍珠巖、膨脹蛭石或廢膨脹聚苯乙烯碎粒，或浮石，或其中的兩種或多種混合。
快速固化劑為石膏粉、水泥、石灰粉、三乙醇胺。
發(fā)泡劑為過氧化氫，或無機酸，或松香酸鈉，或洗滌劑。
其制作方法也可將原料按比例攪拌、發(fā)泡后直接澆注在需要保溫的球體、閥門等異型部件或管道上成型。
其原理是在原料方面粉煤灰中含有大量的微珠，具有輕質、保溫、絕熱、隔音、耐高溫等性能，膨脹珍珠巖是一種多氣孔的材料，除具有保溫、隔熱、隔音、防火性能之外，密度更小、更輕。氧化鎂非?；钴S，它與過氧化氫等發(fā)泡劑相遇以后在化合反應中能產(chǎn)生大量的氣體，使糊狀材料產(chǎn)生大量穩(wěn)定的氣泡。氧化鎂與氯化鎂結合后可增加材料的強度，成為鎂氧水泥，其他如石膏粉、水泥、石灰粉等原材料，不但起快速固化的作用，同時也能起到增加強度和粘合作用。用上述材料、方法制成的產(chǎn)品呈含有大量封閉氣孔的狀態(tài)，故能做成輕質、絕熱、隔音、防火性能較佳的制品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下效果
1、選用粉煤灰作主要原料，資源豐富、成本低、開發(fā)前景廣闊。而且能減少粉煤灰對環(huán)境的污染，變廢為寶，造福后代。
2、該材料無毒、無味、無污染、不燃燒、不怕水、強度好。
3、有良好的保溫隔熱、隔音、防火等性能。而且體輕。
4、不用石棉、可免去石棉對環(huán)境的污染。
5、工藝簡單、配方科學，不用蒸養(yǎng)，不用燒制、成本低、效益高。
6、用途廣泛，可作成大型隔音、絕熱墻板、屋頂防曬隔熱板，還可以做管道、閥門、球體、窯爐等的保溫材料。需要保冷的保冷材料。
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述1、墻體板材的制作方法取粉煤灰50斤，氯化鎂11斤，膨脹珍珠巖5斤，氧化鎂20斤，石灰粉1斤，石膏粉3斤，水泥3斤，混合均勻，加水攪拌成糊狀，再加入過氧化輕7斤進行攪拌發(fā)泡，倒入模具中成型、固化、脫模而成。
2、上述方法中的原材料中的膨脹珍珠巖，可換成廢膨脹聚苯乙烯碎粒，或浮石，或將其混合使用。氯化鎂可換成改性電鍍廢液。發(fā)泡劑過氧化氫可換成無機酸或松香酸鈉，或洗滌劑制成板材。
3、用實施例1.2的方法可以制成管材及各種成型產(chǎn)品。
4、用實施例1.2的方法可以直接澆注在球體、閥門等各種異型需要保溫的部件上。待固化脫模后再進行修整而成。
5、在上述實施例的制作方法中可省去輕質添加料。
權利要求
1.一種粉煤灰發(fā)泡輕質絕熱材料，其特征在于該材料的主要成份為(重量比)，粉煤灰30～60%，氧化鎂15～40%，氯化鎂或改性電鍍廢液10～40%，輕質添加料3～10%，快速固化劑5～10%，發(fā)泡劑1～8%。
2.根據(jù)權利要求1所述的粉煤灰發(fā)泡輕質絕熱材料，其特征在于該材料成份的最佳含量(重量比)，粉煤灰50%，氧化鎂20%，氯化鎂或改性電鍍廢液11%，輕質添加料5%，快速固化劑7%，發(fā)泡劑7%。
3.根據(jù)權利要求1.2所述的粉煤灰發(fā)泡輕質絕熱材料，其特征在于輕質添加料為膨脹珍珠巖或膨脹蛭石或廢膨脹聚苯乙烯碎粒，或浮石，或其中一兩種、多種混合。
4.根據(jù)權利要求1.2所述的粉煤灰發(fā)泡輕質絕熱材料，其特征在于快速固化劑為石膏粉、水泥、石灰粉、三乙醇胺。
5.根據(jù)權利要求1.2所述的粉煤灰發(fā)泡輕質絕熱材料，其特征在于發(fā)泡劑為過氧化氫或無機酸，或松香酸鈉，或洗滌劑。
6.如權利要求1所述的粉煤灰發(fā)泡輕質絕熱材料的制作方法，其特征在于將粉煤灰、氧化鎂、氯化鎂或改性電鍍廢液、輕質添加料、快速固化劑按配比混合均勻，加水攪拌成糊狀，再加入發(fā)泡劑攪拌后倒入模具發(fā)泡成型、固化、脫膜而成。
7.根據(jù)權利要求6所述的粉煤灰發(fā)泡輕質絕熱材料的制作方法，其特征在于將原料按上述配比攪拌后，直接澆注在需要保溫的球體，閥門異型部件上發(fā)泡成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉煤灰發(fā)泡輕質絕熱材料及其制作方法，屬于建材或隔音、隔熱領域。該材料的主要成分為(重量比)粉煤灰30～60％，氧化鎂15～40％，氯化鎂或改性電鍍廢液10～40％，輕質添加料3～10％，快速固化劑5～10％，發(fā)泡劑1～8％。其制作方法為將粉煤灰、氧化鎂、氯化鎂或改性電鍍廢液，輕質添加料、快速固化劑按配比混合均勻加水攪拌成糊狀，再加入發(fā)泡劑，攪拌后倒入模具，固化成型，脫膜而成。適用于制作大型絕熱墻板、磚、屋頂絕熱板或管道、罐、球、轉體、閥門等絕熱、保冷等。
文檔編號C04B22/14GK1098393SQ9310921
公開日1995年2月8日 申請日期1993年8月5日 優(yōu)先權日1993年8月5日
發(fā)明者吳英華, 賈淑英, 楊國成, 韓建華, 賈青山, 吳喜軍 申請人:吳英華, 賈淑英