專利名稱：燒結(jié)水泥熟料的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的第一方面內(nèi)容涉及一種燒結(jié)水泥熟料的方法，在實(shí)施該方法中采用了一臺(tái)噴射式流化床?；癄t、一臺(tái)流化床燒結(jié)爐及一臺(tái)燒結(jié)裝置。
本發(fā)明的第二方面內(nèi)容涉及一種從水泥熟料流化床、例如從噴射式流化床粒化爐或流化床燒結(jié)爐中排放顆粒的裝置。
本發(fā)明第三方面內(nèi)容涉及一種具有改進(jìn)的排料槽的水泥熟料燒結(jié)裝置，排料槽將在噴射床型?；癄t或噴射式流化床型?；癄t中已?；念w粒排入到燒爐中。
本發(fā)明第四方面內(nèi)容涉及一種燒結(jié)水泥熟料的裝置，該裝置包括一種噴射床型?；癄t或噴射式流化床?；癄t或流化床粒化爐的改進(jìn)型排料槽。
水泥熟料的生產(chǎn)過程如下首先將由石灰石和石英砂混合并碾碎而成的生料粉末粒化(成球)，然后再進(jìn)行燒成并冷卻。近年來常用包括一臺(tái)噴射式流化床?；癄t和一臺(tái)流化床燒結(jié)爐的燒結(jié)裝置來生產(chǎn)水泥熟料。其原因在于與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯型燒結(jié)裝置相比，這種采用流化床爐的熟料燒結(jié)裝置熱效率極高，而且能減小所需的安裝場(chǎng)所，燃料的消耗能達(dá)到滿意的程度，還能消除有害氣體(NOX，CO2等等)。然而，人們認(rèn)為上述爐型僅適用于生產(chǎn)多種小批量的產(chǎn)品。此外，上述這類裝置包括作為基本部分的兩臺(tái)爐子，因此，這種裝置能分別控制?；^程和燒結(jié)過程，所以，這種裝置的優(yōu)點(diǎn)是能生產(chǎn)出質(zhì)量極高的水泥熟料。
在這類噴射式流化床粒化爐中，經(jīng)預(yù)熱并被噴注到該爐中的生料粉末借助于熱氣體而被流化，使得一部分靠近表面的已流化的生料粉末由于加熱而熔融，并相互粘附，而生成直徑為幾毫米的顆粒(已?；奈镔|(zhì))。可是，每個(gè)顆粒的尺寸(即顆粒大小)應(yīng)滿足所需設(shè)備的規(guī)格和標(biāo)號(hào)。如果顆粒尺寸太大，?；显诹；癄t及隨后的燒結(jié)爐中不易流化，因而存在不能實(shí)現(xiàn)正常煅燒和燒成等缺點(diǎn)。若顆粒尺寸太小，在燒結(jié)爐中顆粒就會(huì)粘結(jié)過度，將會(huì)出現(xiàn)不希望存在的所謂結(jié)塊現(xiàn)象。這將降低水泥熟料的質(zhì)量，更糟的是，不能方便地對(duì)燒結(jié)裝置進(jìn)行操作(例如溫度控制)，而且熱效率也會(huì)降低。
在這種情況下，必須對(duì)粒化爐中經(jīng)?；念w粒尺寸的顆粒部分進(jìn)行分選，再噴入燒結(jié)爐中。在未經(jīng)審查的日本專利申請(qǐng)公開號(hào)為62-228875的文獻(xiàn)中曾公開了一種分選裝置。根據(jù)該文獻(xiàn)，配置成噴射床式(一種流化床)的粒化爐一流化床燒結(jié)爐彼此直接相連，其中插入一段喉部(噴射氣流流動(dòng)通道)，以便適當(dāng)?shù)乜刂茋娚錃饬鲝臒Y(jié)爐流向粒化爐的速度。結(jié)果，只有顆粒尺寸大于預(yù)定尺寸的顆粒通過上述喉部從?；癄t降落到燒結(jié)爐中，以這樣的方式來提高分選效率。
在日本專利公開號(hào)為44-32193的文獻(xiàn)中揭示了一種?；蜔Y(jié)不是采用兩臺(tái)爐子的燒結(jié)裝置，該裝置被設(shè)置在成將具有對(duì)顆粒(已燒結(jié)的顆粒)進(jìn)行分選功能的排料槽安置在通過爐體(一臺(tái)燒結(jié)爐但亦用作?；癄t)下部的中心線上。
上述兩種已披露的結(jié)構(gòu)在控制顆粒尺寸及顆粒質(zhì)量方面均不能獲得滿意的結(jié)果。最近，由本發(fā)明的眾發(fā)明人完成的試驗(yàn)和研究發(fā)現(xiàn)，前一份文獻(xiàn)(未審查的日本專利申請(qǐng)公開號(hào)62-228875)所公開的裝置在對(duì)顆粒進(jìn)行精確分選以達(dá)到所希望的令人滿意的質(zhì)量方面是不夠的，因?yàn)樯踔習(xí)写罅款w粒尺寸小于預(yù)定顆粒尺寸的顆粒從喉部降落(所謂“直落”)到燒結(jié)爐中。其原因如下由于喉部又作為形成噴射床的氣流的流動(dòng)通道，其直徑較大(數(shù)百毫米)，喉部的橫截面上氣流速度的分布狀態(tài)(偏差)是很不均勻的。此外，降落開始也會(huì)導(dǎo)致喉部的氣流速率改變。因此，很難根據(jù)預(yù)定顆粒尺寸對(duì)已?；念w粒進(jìn)行均勻分選。由于后一份文獻(xiàn)(日本專利申請(qǐng)公開號(hào)44-32193)建議設(shè)置成使粒化和燒成工序在一臺(tái)爐中完成，其產(chǎn)品質(zhì)量低于具有兩臺(tái)與分選精度無(wú)關(guān)的爐子的常規(guī)燒結(jié)裝置(沒有分選功能)所獲得的產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，在單爐型裝置中可以設(shè)置在溫度較低部位中的顆粒槽在兩爐型裝置中必須設(shè)置在溫度約為1300℃的熱區(qū)。因此，上述技術(shù)不能方便地適用于兩爐型燒結(jié)裝置(第一個(gè)缺點(diǎn))。
對(duì)作為從噴射床爐(例如噴射式流化床粒化爐或流化床燒結(jié)爐)排出顆粒的裝置舉例如下例如，如

圖15所示，人們推薦的這種結(jié)構(gòu)(所謂底部流動(dòng)型)的配置方式為使顆粒從設(shè)置在靠近?；癄t103底部的側(cè)壁上的排料槽105和所謂的L-閥106(密閉的排料裝置)噴入處在?；癄t103下方的流化床燒結(jié)爐107中。
但是，上述這種結(jié)構(gòu)使得排料槽中的顆粒不能同樣自動(dòng)流支粒化爐排料槽中而形成移動(dòng)床，其結(jié)果是由于受熱，顆粒部分融熔并相互粘結(jié)在鄰近排料口的排料槽中。此外，顆粒粘附到排料槽的壁面可導(dǎo)致排料槽堵塞，因而不能使顆粒保持穩(wěn)定排出。由此引出的問題是裝置不能穩(wěn)定運(yùn)行。
在日本專利申請(qǐng)分開號(hào)為44-32193及未經(jīng)審查的日本專利申請(qǐng)公開號(hào)為62-228875的專利文獻(xiàn)中分別推薦了幾種結(jié)構(gòu)作為將在?；癄t103中已分選的顆粒噴入流化床燒結(jié)爐107的裝置。在每種結(jié)構(gòu)中位于?；癄t103的流化床燒結(jié)爐107之間的喉部都被用作排出口，或者將某個(gè)排出口設(shè)置成能調(diào)節(jié)流速，以便有選擇地使大顆粒落入燒結(jié)爐107中。
可是，隨著大顆粒開始降落，上述諸結(jié)構(gòu)都會(huì)遇到排出口的空氣流動(dòng)速率降低的問題，因而?；癄t103中的全部顆粒都落入燒結(jié)爐107中，這種現(xiàn)象是不希望出現(xiàn)的。此外，控制也變得太復(fù)雜。
為了解決上述難題，包括本發(fā)明的申請(qǐng)人在內(nèi)的研究組采用了一種燒結(jié)水泥熟料的裝置，在該裝置中，將安裝在喉部的多孔分配器的一個(gè)噴嘴孔道用作顆粒降落通道，并且例如借助于一個(gè)可開/閉且設(shè)置在上述噴嘴孔道的下端的開口部分中的活門形成控制通過該噴嘴孔道的噴射氣體量的裝置(日本專利申請(qǐng)?zhí)?-360488)。
然而，上述安排(即通過活門開/閉控制流速以便能斷續(xù)地排出顆粒)有時(shí)遇到的問題是在活門關(guān)閉的時(shí)間內(nèi)，顆粒會(huì)粘附在噴嘴孔道上，隨之而出現(xiàn)的問題是排出裝置的作用有時(shí)不能呈現(xiàn)出來(第二個(gè)缺點(diǎn))。
迄今，燒結(jié)水泥熟料的裝置所用的結(jié)構(gòu)如圖17所示，即當(dāng)水泥生料粉末連續(xù)通過旋風(fēng)分離器200C1，200C2和200C3時(shí)，通過生料裝入槽201裝入的水泥生料粉末通過由旋風(fēng)分離器200C1，200C2和200C3組成的懸浮預(yù)熱器200而被預(yù)熱。經(jīng)預(yù)熱的水泥生料被噴入流化床型或噴射床型粒化爐203中，然后，將以流化的方式或噴射的方式在?；癄t203中被粒化的顆粒噴入設(shè)置在?；癄t203下方的流化床燒結(jié)爐207中。如上所述，在流化床燒結(jié)爐207中燒成的顆粒經(jīng)流化床冷卻器208和移動(dòng)床冷卻器209，以便回收最終產(chǎn)品一水泥熟料。值得提醒的是標(biāo)號(hào)200A1表示一根重油供給管道。
為了將在?；癄t203中已?；念w粒噴入流化床燒結(jié)爐207，在日本專利申請(qǐng)公開號(hào)為44-32193和未審查的日本專利公開號(hào)62-228875文獻(xiàn)中分別推薦了一些結(jié)構(gòu)。在上述結(jié)構(gòu)中，將位于?；癄t203和流化床燒結(jié)爐207之間的喉部用作一個(gè)排出口或者將某個(gè)排出口設(shè)置成能調(diào)節(jié)流速，以便有選擇地使大顆粒落入燒結(jié)爐207。
可是，隨著大顆粒開始降落，上述結(jié)構(gòu)會(huì)遇到排出口的空氣流動(dòng)速率降低的問題，以致于?；癄t203中的全部顆粒都落入燒結(jié)爐207中，這是不符合要求的。此外，控制也變得太復(fù)雜。
為了克服上述缺陷，人們推薦了一種結(jié)構(gòu)(所謂底部流動(dòng)型)，如圖18所示，在該結(jié)構(gòu)中，將顆粒從靠近?；癄t203底部的側(cè)壁上的排出孔204經(jīng)排出槽205和所謂的L-閥(一種密封的排料裝置)噴入設(shè)置在?；癄t203下方的流化床燒結(jié)爐207。上述結(jié)構(gòu)采用了一種防止排料槽堵塞的裝置，其中排出槽205和靠近該爐的排出口的部分由冷卻套204a間接冷卻或直接冷卻，間冷時(shí)，冷卻套中的冷媒(如空氣或水)由鼓風(fēng)機(jī)送入(參見未審查的日本專利申請(qǐng)公開號(hào)62-233677等)。
然而，在上述結(jié)構(gòu)中，排出槽中的顆粒不能同樣自動(dòng)地流到粒化爐床中的排出槽而形成移動(dòng)床，因而由于受熱，顆粒局部融熔并相互粘結(jié)在鄰近排料口的排料槽中，再者，顆粒粘附到排料槽的壁表面可導(dǎo)致排料槽堵塞，因而不能穩(wěn)定排出顆粒。由此引出的問題是裝置不能穩(wěn)定運(yùn)行。也就是說，排料槽壁表面的直接冷卻或間接冷卻不能冷卻全部顆粒。更糟的是與?；癄t床內(nèi)顆?；旌系幕旌衔锵拗屏伺帕喜壑械念w粒較好地冷卻，因而導(dǎo)致阻塞的現(xiàn)象不能完全避免(第三個(gè)缺點(diǎn))。
作為其它的現(xiàn)有技術(shù)，例如在未審查的日本專利專利公開號(hào)為62-233677的文獻(xiàn)中公開了一種燒結(jié)水泥熟料的裝置。根據(jù)該文獻(xiàn)，如圖19所示，其裝置安排成將由懸浮預(yù)熱器組成的預(yù)熱裝置預(yù)熱的水泥生料粉末噴入噴射床型或噴射式流化床或流化床型?；癄t中，以便?；Ｈ缓蠼?jīng)與?；癄t床相通的排出槽將顆粒噴入流化床燒結(jié)爐中燒成，其中通過冷媒直接或間接冷卻在?；癄t中已分選的熱顆粒的排料槽或上述排料槽與?；癄t中排料口相鄰的部分，以避免顆粒堵塞上述排料槽(例如可參見未審查的日本專利公開號(hào)62-233677)。
在所公開的上述傳統(tǒng)排出裝置中，如圖19所示，將排出口配置在粒化爐床內(nèi)，顆粒裝入排料槽中，然后經(jīng)L-閥(密封式排出裝置)將顆粒噴入燒結(jié)爐，在維持物料密封時(shí)所遇到的問題是排料槽中的顆粒不能類似與?；癄t的流動(dòng)床中的那些顆粒自動(dòng)地流動(dòng);由于受熱而形成移動(dòng)床的局部融熔的顆粒在靠近排出口的排料槽中相互粘結(jié);粘附在排料槽壁表面的顆粒堵塞該排料槽。其結(jié)果是不能流暢地排出顆粒，因而使裝置不能穩(wěn)定運(yùn)行。如上所述，即使用冷卻空氣直接冷卻靠近排出口的顆?；蛘卟迦肱帕喜郾诿娑g接冷卻上述顆粒，這種將排出口配置成?；癄t的床的結(jié)構(gòu)依然限制了被冷卻顆粒，這是令人不滿意的。更糟的是，與?；癄t床中顆粒混合的混合物會(huì)阻止排料槽中的顆粒適當(dāng)冷卻，因此，不能完全避免堵塞現(xiàn)象(第四個(gè)缺點(diǎn))。
本發(fā)明第一方面內(nèi)容的目的是提供一種燒結(jié)水泥熟料的方法和裝置，借助于該方法和裝置能可靠地進(jìn)行分選，以便準(zhǔn)確控制顆粒尺寸，并能穩(wěn)定地生產(chǎn)高質(zhì)量的水泥熟料。
根據(jù)本發(fā)明第一方面，燒結(jié)水泥熟料的方法中采用了一臺(tái)流化床?；癄t和一臺(tái)流化床燒結(jié)爐，經(jīng)過朝向前一臺(tái)爐的流化床的降落口將顆粒噴入后一臺(tái)爐中，以便燒成水泥熟料，該方法包括以下步驟將空氣以預(yù)定流速通過上述降落口送入流化床粒化爐中，此預(yù)定流速與通過另一開口引入流化床?；癄t的用于流化氣體的流速不同;借助于氣體對(duì)顆粒進(jìn)行分選;將已分選的顆粒噴入燒結(jié)爐中。
根據(jù)本發(fā)明第一方面內(nèi)容的燒結(jié)水泥熟料的裝置是一種包括一臺(tái)設(shè)置在噴射式流化床?；癄t的分配器下方的流化床燒結(jié)爐的裝置，經(jīng)過朝向前一臺(tái)爐的流化床的降落口將顆粒噴入后一臺(tái)爐中，以便燒成水泥熟料，該配置包括能使送入的氣體以預(yù)定流速通過上述降落口進(jìn)入噴射式流化床粒化爐中的通風(fēng)裝置，此預(yù)定流速與引入該噴射式流化床?；癄t的用于流化的氣體的流速不同?？扇〉氖菍⒃撗b置安排成使從降落口到流化床燒結(jié)爐的進(jìn)料槽具有節(jié)流部分，以便使用于分選的氣體以一定速率朝上吹。
根據(jù)本發(fā)明第一部分內(nèi)容的燒結(jié)水泥熟料的方法，將顆粒噴入流化床燒結(jié)爐的同時(shí)通過朝向噴射式流化床?；癄t的流化床的降落口對(duì)顆粒進(jìn)行分選，其特點(diǎn)如下第一個(gè)特點(diǎn)是，與現(xiàn)有的喉部相比，上述降落口的橫截面可以減小，因?yàn)橛糜诹骰臍怏w反而不通過該降落口(此部分氣體通過另一開口引入上述爐中)。因此，降落口橫截面上的氣流速度不易出現(xiàn)偏差，故而能提高分選精度。第二個(gè)特點(diǎn)是，顆粒尺寸的大小的選定可以單獨(dú)進(jìn)行，而與?；癄t和燒結(jié)爐的運(yùn)行狀態(tài)無(wú)關(guān)，因?yàn)橥ㄟ^降落口吹入的氣流速度可以單獨(dú)進(jìn)行，而與粒化爐和燒結(jié)爐的運(yùn)行狀態(tài)無(wú)關(guān)，因?yàn)橥ㄟ^降落口吹入的氣流速度可以單獨(dú)選定而與通過另一開口的用于流化氣體的流速無(wú)關(guān)。此外，很容易保持分選精度，同時(shí)還避免了其它干擾的影響。
由于本燒結(jié)方法采用了噴射式流化床粒化爐和流化床燒結(jié)爐，可以提高?；盁傻乃嗍炝系馁|(zhì)量。
根據(jù)本發(fā)明第一方面內(nèi)容的燒結(jié)水泥熟料的裝置確實(shí)能實(shí)施上述燒結(jié)方法。也就是說，上述噴射式流化床?；癄t有一個(gè)分配器(多孔板)，致使在流化氣體被引入?；癄t之前，在部分流化氣體先流過分配器的噴嘴(孔道)。因此，在采用允許流化氣體流過的主通道時(shí)必須采用降落口。其結(jié)果是可以減小上述降落的橫截面，此外，通風(fēng)裝置能獨(dú)立確定流過降落口的氣流，而與同分選顆粒尺寸相應(yīng)的流化氣體無(wú)關(guān)。所以，該裝置能方便地在上述降落口精確地對(duì)顆粒分選，故而能穩(wěn)定地獲得高質(zhì)量的水泥熟料，降落口可以設(shè)置在分配器上方的上述爐體的任何部位或中心部位。例如，可將降落口設(shè)置在分配器上方的流化床的側(cè)邊部分或上部(溢流部分)。因此，就可以克服因氣體從燒結(jié)爐流向?；癄t使降落口和進(jìn)料槽等部分受熱而產(chǎn)生的各種缺點(diǎn)。
這種帶有節(jié)流部分的燒結(jié)裝置可以利用吹入位于通向燒結(jié)爐的通道中間位置的節(jié)流部分的氣體對(duì)顆粒進(jìn)行所謂二次分選。也就是說，借助于降落通道將已吹入降落口的顆粒中的尺寸的小于預(yù)定顆粒尺寸的顆粒間歇加到?；癄t中，以便進(jìn)行再次篩選。由于能進(jìn)行如上所述的二次分選，在上述裝置中能進(jìn)一步對(duì)顆粒進(jìn)行精確分選，并能獲得令人滿意的水泥熟料的質(zhì)量。
現(xiàn)有技術(shù)中存在的第二個(gè)缺點(diǎn)是不能連續(xù)而穩(wěn)定地將待排出的顆粒排出，而且不能對(duì)待排出的顆粒進(jìn)行分選。本發(fā)明第二方面內(nèi)容的目的是要提供一種用于噴射式流化床?；癄t的顆粒排出裝置。
本發(fā)明的第二方面內(nèi)容旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的各種缺點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)上述目的。根據(jù)本發(fā)明第二方面內(nèi)容的裝置是一種用于從噴射式流化床爐中排出顆粒的裝置，該裝置被安置成將一個(gè)帶有很多噴嘴孔的多孔分配器設(shè)置在噴射式流化床爐的底部，通過該分配器將噴入的氣體朝上吹入噴射式流化床爐中流化、?；Y(jié)噴入噴射式流化床爐中的物料，該裝置包括一條旁通道和一個(gè)活門裝置，上述旁通道從分配器中至少一個(gè)噴嘴的側(cè)壁通至分配器的頂端，上述活門裝置可開/閉旁通道中分配器的頂端孔，以便通過開/閉該活門裝置調(diào)節(jié)流過噴嘴孔的顆粒的流速，致使能對(duì)噴射式流化床爐中的顆粒有選擇地進(jìn)行分選并使其從下面排出。
根據(jù)本發(fā)明第二方面內(nèi)容的裝置是一種用于從噴射式流化床爐中排出顆粒的裝置，該裝置被安排成將一個(gè)帶有很多噴嘴孔的多孔分配器設(shè)置在噴射式流化床爐的底部，通過該分配器將噴入的氣體朝上吹入噴射式流化床爐中，以便流化、?；蜔Y(jié)噴入噴射式流化床爐中的物料，該裝置包括一個(gè)倒截錐部分，一條旁通道和活門裝置，上述倒錐部分是一個(gè)圓錐體部分，它是分配器上的至少一個(gè)噴嘴孔的側(cè)壁通至分配器的頂端，上述活門裝置可開/閉旁通道中分配器的頂端開口，以便通過開/閉該活門裝置調(diào)節(jié)流過噴嘴孔道的顆粒的流速，致使能對(duì)噴射式流化床爐中的顆粒有選擇地進(jìn)行分選并使其從下面排出。
本發(fā)明第二方面內(nèi)容的特點(diǎn)是將上述顆粒排出裝置配置成使空氣噴過活門裝置的上表面。
本發(fā)明第二方面內(nèi)容的特點(diǎn)是上述顆粒排出裝置包括能開/閉圓錐部分上部開口的活門裝置。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面內(nèi)容，由于位于分配器噴嘴孔頂端的圓錐部分在噴射式流化床爐的顆粒排出裝置中形成了小流化床，射入的氣體流過噴嘴孔的流速略有降低。由于通過調(diào)節(jié)旁通道中的分配器上端開口的開度進(jìn)一步降低射入的氣體流過噴嘴孔的流速，噴射式流化床爐中具有與該流速相應(yīng)的尺寸的顆粒逆著氣流方向下落過噴嘴孔，以便被分選和排出。
為了克服第三個(gè)缺點(diǎn)，本發(fā)明第三方面內(nèi)容的目的是要提供一種帶有包括所謂傳統(tǒng)的底部流動(dòng)型排料槽的結(jié)構(gòu)的水泥熟料燒結(jié)裝置，該裝置能將待排出的顆粒均勻地冷卻到可防止排料槽中的顆粒粘附的溫度(1200℃或更低)，并能避免顆粒與?；癄t床料混合，因此可有效地防止顆粒相互粘結(jié)，并能有效地防止由于顆粒粘附在排料槽壁表面引起排料槽堵塞，故而能流暢地向燒結(jié)爐供給顆粒，并能使裝置穩(wěn)定運(yùn)行。
本發(fā)明第三方面內(nèi)容旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在各種缺點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第三方面內(nèi)容的特點(diǎn)是將燒結(jié)水泥熟料的裝置安排成用預(yù)熱裝置(例如一種懸浮預(yù)熱器)預(yù)熱水泥生料，將生料噴入?；癄t中以便粒化，經(jīng)?；癄t?；念w粒經(jīng)底部流動(dòng)型排出口排出，該排出口處在緊靠?；癄t底部的側(cè)壁上，通過與底部流動(dòng)型排出口和一條排料槽相通的排料槽通路將顆粒噴入燒結(jié)爐以便燒成水泥熟料，該燒結(jié)水泥熟料的裝置，包括一個(gè)能相對(duì)于底部流動(dòng)型排料口開/閉的堵塞機(jī)構(gòu)，其中將與底部流動(dòng)型排料口相通的排料槽制成流化床冷卻器結(jié)構(gòu)，以便流化并冷卻通過底部流動(dòng)型排料口排出的顆粒。
本發(fā)明第三方面內(nèi)容的特點(diǎn)是將燒結(jié)水泥熟料的裝置安排成用預(yù)熱裝置(如一種懸浮預(yù)熱器)預(yù)熱水泥生料，將生料噴入?；癄t中以便?；?，通過底部流動(dòng)型排料口將在粒化爐中已?；念w粒排出，上述流動(dòng)型排料口位于靠近?；癄t底部的側(cè)壁上，通過與底部流動(dòng)型排料口和一條排料槽相通的排料槽通路將顆粒噴入燒結(jié)爐，以便燒成水泥熟料，其中將與底部流動(dòng)型排出孔相通的排料槽制成流化床冷卻器結(jié)構(gòu)，并配置檢測(cè)流化床冷卻器結(jié)構(gòu)中的壓力差的裝置，且對(duì)堵塞機(jī)構(gòu)的開啟和關(guān)閉進(jìn)行控制，以使床內(nèi)壓差處在預(yù)定范圍內(nèi)。
本發(fā)明第三方面內(nèi)容的特點(diǎn)是將燒結(jié)水泥熟料的裝置安排成用預(yù)熱裝置(如一種懸浮預(yù)熱器)預(yù)熱水泥生料，將生料噴入?；癄t中以便?；?，通過底部流動(dòng)型排料口將在?；癄t中已?；念w粒排出，上述流動(dòng)型排料口位于靠近?；癄t底部的側(cè)壁上，通過與底部流動(dòng)型排出口和一條排料槽相通的排料槽通路將顆粒噴入燒結(jié)爐，以便燒成水泥熟料，其中將與底部流動(dòng)型排出孔相通的排料槽制成小型流化床冷卻器結(jié)構(gòu)，并配置檢測(cè)小型流化床冷卻器的床溫的裝置和一個(gè)流量控制閥，以便調(diào)節(jié)吹入小型流化床冷卻器的冷卻空氣量，以達(dá)到可避免顆粒粘附在排料槽內(nèi)的溫度。
本發(fā)明的第四方面內(nèi)容是要提供一種燒結(jié)水泥熟料的裝置，該裝置安排成借助于吹入的空氣使以溢流方式排出的顆粒流化，以便使之均勻冷卻，從而避免顆粒相互粘結(jié)和顆粒粘附到排料槽的壁表面上。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的各種缺點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明的第四方面內(nèi)容提供的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中用如懸浮預(yù)熱器之類的預(yù)熱裝置使水泥生料預(yù)熱，再將其噴入粒化爐中以便?；?，然后經(jīng)排料槽將已?；念w粒噴入燒結(jié)爐中以便燒成，這種燒結(jié)水泥熟料的裝置包括一個(gè)溢流排料口，以便排出在?；癄t所形成的顆粒，其中與上述溢流排料口相通的排料槽構(gòu)成一個(gè)帶有流化和冷卻溢流顆粒的裝置的小型流化床冷卻器。
由于小型流化床冷卻器的作用，使由?；癄t?；鸵缌髋懦龅念w粒均勻流化，并冷卻到能避免在排料槽中出現(xiàn)液相的溫度(1200℃)，因此能避免顆粒相互粘結(jié)和顆粒粘附到排料槽的壁表面上，這樣經(jīng)排料裝置通路可將顆粒流暢地送入燒結(jié)爐中。
本發(fā)明的其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將通過下面的描述更充分地及映出來。
圖1A為垂直截面圖，該圖示出了根據(jù)本發(fā)明第一方面內(nèi)容的水泥熟料燒結(jié)裝置，該裝置包括一臺(tái)噴射式流化床?；癄t和一臺(tái)流化床燒結(jié)爐;
圖1B是沿圖1A中B-B經(jīng)剖開的橫截面圖;
圖2為綜合系統(tǒng)圖，它示出了包括圖1A所示的?；癄t和燒結(jié)爐的燒結(jié)裝置;
圖3為根據(jù)本發(fā)明第一部分內(nèi)容的第二內(nèi)容的第二實(shí)施例中的水泥熟料燒結(jié)裝置的基本部分的垂直截面圖;
圖4為本發(fā)明第一部分內(nèi)容的第三實(shí)施例中的水泥熟料燒結(jié)裝置的基本部分的垂直截面圖;
圖5A為本發(fā)明第一部分內(nèi)容的第四實(shí)施例中的水泥熟料燒結(jié)裝置的基本部分的垂直截面圖;
圖5B為圖5A所示裝置的部分改型的垂直截面圖;
圖5C為沿圖5B中C-C線剖開的橫截面圖;
圖6A為本發(fā)明第一部分內(nèi)容的第五實(shí)施例中的水泥熟料燒結(jié)裝置的基本部分的垂直截面圖;
圖6B為圖6A所示裝置的局部放大圖;
圖7為根據(jù)本發(fā)明第二部分內(nèi)容的顆粒排出裝置的局部放大的橫向剖面圖;
圖8為圖7所示的顆粒排出裝置的部分頂視圖;
圖9為放大的橫向剖面圖，它示出了根據(jù)本發(fā)明第二部分內(nèi)容的顆粒排出裝置的活門件30的結(jié)構(gòu);
圖10為根據(jù)本發(fā)明第三部分內(nèi)容的水泥熟料燒結(jié)裝置的局部放大的橫剖面圖;
圖11為一種流化床水泥燒結(jié)設(shè)備示意圖;
圖12為圖11所示設(shè)備的基本部分的橫截面圖;
圖13為另一實(shí)施例的基本部分的橫向剖面圖;
圖14為包括自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的實(shí)施例的基本部分的橫向剖面圖;
圖15為垂直截面力，它示出將顆粒從現(xiàn)有的水泥熟料?；癄t排到流化床燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu);
圖16為一幅示意圖，它簡(jiǎn)單描繪出水泥熟料燒結(jié)裝置的意體結(jié)構(gòu);
圖17為一幅示意圖。它簡(jiǎn)單描繪出現(xiàn)有的水泥熟料燒結(jié)裝置的結(jié)構(gòu);
圖18為傳統(tǒng)的水泥熟料燒結(jié)裝置的局部放大橫截面圖;
圖19為傳統(tǒng)的水泥熟料燒結(jié)裝置的示意圖。
根據(jù)本發(fā)明第一方面內(nèi)容的第一實(shí)施例中的水泥熟料燒結(jié)裝置如圖1A和1B所示。圖1A是垂直截面圖，它示出了一個(gè)將一臺(tái)噴射式流化床粒化爐2和流化床燒結(jié)爐3構(gòu)成一體的設(shè)備。圖2為包括上述設(shè)備的燒結(jié)裝置的綜合系統(tǒng)圖。
參見圖2，標(biāo)號(hào)1代表包括旋風(fēng)分離器1A-1e的三級(jí)懸浮預(yù)熱器，標(biāo)號(hào)2表示噴射式流化床?；癄t，3表示流化床燒結(jié)爐，4和5表示冷卻單元(冷卻器)，在上述爐中，粒化爐2，燒結(jié)爐3和一次冷卻單元4均采用流化床型結(jié)構(gòu)，而二次冷卻單元5為移動(dòng)床型結(jié)構(gòu)。?；癄t2和燒結(jié)爐3彼此直接相連，并使前一臺(tái)爐位于后一臺(tái)爐的上面，以便構(gòu)成一個(gè)一體的設(shè)備(參見圖1A)。此外，將分配器(多孔板)2A和3A設(shè)置在與其相應(yīng)的?；癄t2和燒結(jié)爐3中。
通常，上述燒結(jié)置的運(yùn)行情況如下從進(jìn)料槽1K噴入系統(tǒng)中的水泥生料粉末通過懸浮預(yù)熱器1(旋風(fēng)分離器1A-1e)而預(yù)熱，然后再被噴入?；癄t2中。在?；癄t2的流化床2X中，水泥生料粉末?；沙叽缂s為幾毫米的顆粒，然后上述顆粒從若干朝向流化床2X、口開在分配器2A側(cè)表面的下料口6經(jīng)料槽通路9噴入燒結(jié)爐3中。將在燒結(jié)爐3中燒成的顆粒從供料管3B(圖1A中已略去)送至冷卻單元4以進(jìn)行一次冷卻。然后對(duì)顆粒進(jìn)行二次冷卻，最后作為水泥熟料回收。另一方面，使從冷卻單元4和5中排出的熱氣通過燒結(jié)爐3，然后送至?；癄t2和懸浮預(yù)熱器1中。
將上述燒結(jié)裝置安排成借助于設(shè)定的結(jié)構(gòu)限制大于預(yù)定尺寸的顆粒從?；癄t2送入燒結(jié)爐3的，在上述設(shè)定的結(jié)構(gòu)中，下料口6及下料口6周圍的部分具有分選具有分選功能。也就是說，使流入下料口6的且其尺寸大于預(yù)定尺寸(例如2mm)的那一部分顆粒隨朝上流到下料口6的氣流一道吹回到?；癄t中(吹回到分配器2A上)。只有具有上述尺寸又未被吹回的顆粒才經(jīng)下料口6的通路被送入燒結(jié)爐3中。下面詳細(xì)描述該結(jié)構(gòu)。
(1)如圖1A所示，分配器2A的上表面為錐形表面，其相對(duì)于各下料口6的夾角為0-30°，因此可使顆粒逐漸具有不能被流化的尺寸，并隨從噴嘴2B朝上吹的熱氣一道滾向下料口6。
(2)靠近下料口6的分配器2A的部分有一個(gè)噴嘴2C(見圖1B)，它的一些孔大于其它部分中的噴嘴2B的孔。由于從大直徑噴嘴2C朝上吹的熱氣的流速高于從其它噴嘴2B吹出的熱氣的流速，滾到下料口6附近或在其附近被流化的顆粒中的小顆粒隨通過噴嘴2C朝上吹的熱氣一道被吹回到粒化爐中，因而能事先使小顆粒離開下料口6。
(3)將一個(gè)L-閥8(一種公知和密閉排出閥)連在下料口6和進(jìn)料槽9之間。L閥8可導(dǎo)致顆粒材料的密封作用而中斷，進(jìn)而借助于壓縮空氣或機(jī)械裝置(圖中從略)的推動(dòng)作用將顆粒排出。由于上述部件的作用可防止從燒結(jié)爐3流出的熱空氣經(jīng)過進(jìn)料槽9的通路朝上吹，所以可使顆粒流暢地噴入燒結(jié)爐3。
(4)為了加大/減小下料口6的開口面積，下料口6上裝有活門6A，該活門可被插入/推離上述爐子的側(cè)表面。
(5)用一條通風(fēng)道7A使離開下料口6的部分、L閥8和燒結(jié)爐3的上部(?；癄t的分配器2A以下的部分)彼此相通，同時(shí)在上述通道的中部配置一個(gè)閥7B。由于分配器2A以下部分的壓力高于該分配器以上部分又靠近下料口6的部位的壓力，通過通風(fēng)道7A和7B向L閥8上方部位供給適量的熱氣，可從下料口6吹出具有與分選顆粒尺寸(即希望將顆粒吹回到?；癄t的尺寸)相應(yīng)的流速的熱氣。也就是說，通風(fēng)道7A和閥7B用作所謂的空氣供給裝置7，以便向下料口6供氣。如果將待分選的顆粒尺寸定為例如2mm，則從下料口6吹出的熱氣的流速最好約為20m/s。
由于采用了上述結(jié)構(gòu)(1)-(5)，本實(shí)施例中的燒結(jié)裝置能將通過下料口6和進(jìn)料槽9而到達(dá)燒結(jié)爐3的顆粒的尺寸大體限制到預(yù)定尺寸。其原因在于在本實(shí)施例的裝置中，由于熱空氣所起到的吹送效果，使小顆粒不能流入下料口6。另一方面，尺寸大于預(yù)定尺寸(不過應(yīng)根據(jù)需要的水泥標(biāo)號(hào)和用途適當(dāng)確定上述預(yù)定尺寸，例如將其定為2mm)的顆粒很容易流入下料口6而到達(dá)燒結(jié)爐3。通過調(diào)節(jié)通風(fēng)裝置7的閥7B及活門6A的開度，可以單獨(dú)確定下料口6吹出的熱氣量，而與設(shè)定的燒結(jié)爐3的運(yùn)行條件無(wú)關(guān)。因?yàn)樵诶孟铝峡?進(jìn)行分選之前利用噴嘴2C進(jìn)行所謂的初分，可得到令人滿意的分選精度且質(zhì)量穩(wěn)定。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明第一方面內(nèi)容的第二實(shí)施例的水泥熟料燒結(jié)裝置的基本部分。該實(shí)施例也被安排成將燒結(jié)爐13設(shè)置在?；癄t12的分配器12A的下方，并與?；癄t成一體。在?；癄t12中經(jīng)?；念w粒通過開在靠近分配器12A的下料口16流到進(jìn)料槽19，以便噴入燒結(jié)爐13中。如上所述，使噴入燒結(jié)爐13中的顆粒在下料口16及進(jìn)料槽19處分選，也就是說，將顆粒尺寸限制成大于預(yù)定尺寸。
本實(shí)施例的特點(diǎn)是調(diào)節(jié)構(gòu)成進(jìn)料槽19和一部分的熱氣的節(jié)流部分19A，上述進(jìn)料槽19設(shè)置在下料口16到L閥18之間(另一種密閉排出裝置，例如可采用一種旋轉(zhuǎn)閥)。此外，節(jié)流部分19A的下部和燒結(jié)爐13的上部通過通風(fēng)道17A彼此相通，通風(fēng)道17A帶有一個(gè)閥門17B以作通風(fēng)裝置17之用，并可使節(jié)流部分19A和下料口16與燒結(jié)爐上部相通。與能通過分配器12A的噴嘴12B而進(jìn)行入?；癄t12的熱氣部分不同，燒結(jié)爐13中的部分熱氣可流過通風(fēng)裝置17，以致于該部分熱氣的流速受到調(diào)節(jié)，然后，此部分熱氣流過進(jìn)料槽19的節(jié)流部分19A和下料口16，然后吹入粒化爐12(該?；癄t的流化床)中。通過適當(dāng)調(diào)整下料口16(帶有一種能調(diào)節(jié)開度的活門16A)和節(jié)流部分19(該部分帶有相似的活門或類似裝置)的開口橫截面積，使之適應(yīng)于待分選顆粒的尺寸，顆粒在下料口16和節(jié)流部分19A處受到兩次分選。因此，可獲得精確的分選結(jié)果。至于節(jié)流部分19A，最好使其開口的橫截面積大于下料口16開口的橫截面積，以提高熱氣的流速，同時(shí)使節(jié)流部分的長(zhǎng)度為其開口尺寸的兩倍。
圖4所示的第三實(shí)施例被安排成將另一個(gè)活門28設(shè)置地帶有開/閉活門26A的下料口26的下方，并使其位于配置在從?；癄t22到燒結(jié)爐23的進(jìn)料槽29的中間位置?；铋T28構(gòu)成上述節(jié)流部分的一部分，也是用來代替L閥的密閉排料裝置的一部分。也就是說，通常從燒結(jié)爐23流出的熱氣的一部分可通過進(jìn)料槽29(亦用作通風(fēng)裝置27)，以便以預(yù)定流速流出下料口26，因而可有效地對(duì)顆粒進(jìn)行分選。通過利用活門28調(diào)節(jié)開度來使節(jié)流部分29A變窄，使尺寸大于預(yù)定尺寸的顆粒通過下料口16落下，并在節(jié)流部分29A朝上吹，以便將顆粒堆積在上述兩個(gè)活門之間。因此，重復(fù)由第一步關(guān)閉活門28、關(guān)閉活門26A的步驟以及將活門28完全打開組成的過程可以斷續(xù)地排出顆粒，同時(shí)保持不漏氣。
如圖所示，在該實(shí)施例中，分配器22A制成鍋狀并朝每個(gè)下料口29傾斜。此外，由于希望達(dá)到與第一實(shí)施例中相似的目的(見圖1和2)，開口大于一般噴嘴22B的開口的噴嘴22C靠近下料口26。值得注意的是燒結(jié)爐23的分配器23A制成具有較低的中心部分的鍋狀，適用于粗顆粒的排料槽23C和旋轉(zhuǎn)閥23D與上述中心相通。
圖5A、5B和5C表示本發(fā)明的第四實(shí)施例，其中下料口36開在?；癄t32的分配器32A的中心部分，用于使該?；癄t32中的顆粒下落到燒結(jié)爐33內(nèi)，此外，熱空氣節(jié)流部分39A設(shè)在下料口36的下方。圖5A表示上述結(jié)構(gòu)的最簡(jiǎn)單的實(shí)例，其中出料口32D是從分配器32A的中心部分下部延伸出來的，分配器32A上有許多個(gè)噴嘴32B，并且它被做成鍋狀，使出料口32D成為顆粒料的下料口36，同時(shí)也用作通風(fēng)裝置37。從燒結(jié)爐33流到粒化爐32的熱空氣分別地流過噴嘴32B和上述下料口36。流過下料口36并與其內(nèi)表面相接觸的部分熱空氣(所謂的“邊界層”)的這一股流的流速增高，該流速基本上不受其它股流的流速影響，而是基本上取決于下料口36的內(nèi)表面粗糙度和熱空氣的運(yùn)動(dòng)粘度。因此，在圖5A所示的裝置中，粒化爐32中的主要由大顆粒成分組成的顆粒料以較低的流速經(jīng)下料口周圍的部分下落。由于不能對(duì)經(jīng)下料口36下落的顆粒料部分進(jìn)行充分的分選，所以設(shè)置節(jié)流部分39A以用作所謂的第二分選部分。也就是說，粒徑分布較寬的顆粒從下料口36的周圍下落。在下落的顆粒中，小顆粒被向上吹的流經(jīng)節(jié)流部分39A的熱空氣吹回，使顆粒再一次引入(噴射式流化床)?；癄t32之前先通過噴嘴32B等。因此，大于預(yù)定粒徑的顆粒被噴射料槽39噴入燒結(jié)爐33中。雖然下料口36設(shè)在?；癄t的中心軸線上，但噴射料槽39沒有連接在分配器32A(的漏口32D)上并且沒有連接在位于分配器32A上方的?；癄t32的爐體上的布置方式由于節(jié)流的減小而能夠產(chǎn)生熱應(yīng)力。因此，由于熱空氣從燒結(jié)爐33內(nèi)流出，所以不會(huì)產(chǎn)生熱力上的問題。
要想將粒徑大于比如2mm的顆粒噴入燒結(jié)爐33，在確定各開口的橫截面時(shí)最好使熱空氣流速達(dá)到下列數(shù)值首先，為防止引入粗顆粒，分配器32A的噴嘴32B處的流速設(shè)定為50到60m/s。這樣，雖然靠近下料口36的中央部分的流速達(dá)到50到60m/s，但靠近下料口36的內(nèi)表面的邊界層的流速為10m/s(如上所述)。此外，節(jié)流部分39A處的流速需達(dá)到約20m/s，以便吹回粒徑2mm或小于2mm的顆粒。
圖5B和5C表示這個(gè)實(shí)施例的變型，其中下料口36做成大頭朝下的錐體，它包括一個(gè)局部形成的切槽36B。由于下料口36朝下方漸擴(kuò)，所以在內(nèi)表面上很容易形成低速邊界層。切槽36B也具有類似的作用。因此，這種變型的特征在于顆粒穩(wěn)定地下落(并且能與上述實(shí)施例類似地在節(jié)流部分39A處被吹回)。
圖6A攻6B表示第五實(shí)施例，該實(shí)施例按下述方法對(duì)圖5A、5B和5C的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，這種改進(jìn)可對(duì)下料口36內(nèi)流動(dòng)的熱空氣流速進(jìn)行調(diào)節(jié)。該實(shí)施例的布置方式與第四實(shí)施例類似，出料口42D設(shè)置在具有噴嘴42B并形成一鍋狀的分配器42A上，這樣出料口42D的內(nèi)部成為下料口46(也用作通風(fēng)部件47)。此外，按圖中所示的方式在面對(duì)出料口42D的下料口處設(shè)置一個(gè)閥46A。閥46A有一個(gè)水平延伸并伸出到?；癄t42外壁上的桿46B。操縱桿46B可垂直移動(dòng)閥46A的位置，這樣就可調(diào)節(jié)下料口46下部開口的開度大小。上述開口的開度的改變可調(diào)節(jié)經(jīng)下料口46下落的顆粒量。此外，還可調(diào)節(jié)顆粒被允許在?；癄t42內(nèi)駐留的時(shí)間。但是，經(jīng)下料口36下落的小于預(yù)定粒徑的顆粒會(huì)被向上吹過下料口46下方的節(jié)流部分49A的熱空氣吹回，使這些顆粒流過噴嘴42B，然后再次被引入?；癄t的流化床內(nèi)。應(yīng)注意的是，面朝上的環(huán)形閥46A還能起到分散形成了團(tuán)塊的并撞到該閥上的顆粒的作用。
下料口46和節(jié)流部分49A的直徑和長(zhǎng)度最好根據(jù)下述事實(shí)來確定。首先，確定節(jié)流部分49A的直徑D時(shí)，應(yīng)使熱空氣的流速適應(yīng)被分選出的顆粒(即將被吹回的顆粒)的粒徑。下料口46的直徑按d/D為0.2到0.3來確定。如果d/D是0.2或更大，則顆粒可以很容易地從下料口46周圍部分落下，即使下料口46中央部分周圍的部分內(nèi)的流速基本上與噴嘴42B內(nèi)的流速相同時(shí)也是如此。下料口46和節(jié)流部分49A的長(zhǎng)度l和L滿足l＝α×d和L＝β×D，并且α和β都在0.5到2之間。如果l和L太短，粒徑小于分選粒徑的小顆粒就會(huì)出現(xiàn)通過下料口46和節(jié)流部分49A的這種不希望的現(xiàn)象。如果長(zhǎng)度確定為上述值，那么小顆粒就會(huì)被朝上方吹回，使顆粒的分選有效地進(jìn)行。
雖然上述實(shí)施例按上述方式布置，但本發(fā)明也可采用下述實(shí)施方式，例如(a)下料口可設(shè)在流化床上方，而不是設(shè)在流化床?；癄t的分配器上表面高度處，以使流化顆粒溢流并引入下料口。也就是說，圖1A和1B(或圖3)所示的實(shí)施例的布置方式是用作下料口6的開口設(shè)在分配器2A上方的?；癄t2側(cè)壁上。圖5A、5B、5C、圖6A和6B所示實(shí)施例的布置方式是使出料口32D延伸到分配器32A上方的位置，例如開口開在流化床內(nèi)。此外，在如此構(gòu)成的下料口上設(shè)置通風(fēng)部件，以便對(duì)顆粒進(jìn)行分選。
(b)送到下料口的分選氣體(熱空氣)可以從另一裝置，例如從圖2中所示的冷卻裝置4或5中引入，而不是從燒結(jié)爐引入。在這種情況下，稍低的氣體溫度能有利地防止顆?；ハ嗳壅?成團(tuán))。
(c)?；癄t和燒結(jié)爐的外壁和分配器的各噴嘴、下料口、噴射料槽和節(jié)流部分的開口橫截面的形狀不局限于圓形。例如，橫截面的形狀當(dāng)然也可以是方形或其它的多邊形。
本發(fā)明燒結(jié)水泥熟料的方法和裝置包括噴射式流化床?；癄t和流化床燒結(jié)爐，它們能更好地粒化和燒結(jié)材料。此外，從前一種爐噴入后一種爐內(nèi)的顆粒的?；梢跃_地分選。因此，可順利地?zé)Y(jié)成高質(zhì)量的水泥熟料。此外，不允許顆粒在?；癄t內(nèi)增大到超大粒徑。因而，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能達(dá)到較高的?；?，在?；癄t和燒結(jié)爐內(nèi)不易產(chǎn)生團(tuán)塊，從而使各爐內(nèi)的流化床穩(wěn)定化，使裝置的操作也容易進(jìn)行。
由于具有節(jié)流部分的燒結(jié)裝置能對(duì)顆粒進(jìn)行兩次分選，所以使顆粒的分選更精確。
現(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)描述按照本發(fā)明的第二個(gè)方面的用于將顆粒從噴射式流化床?；癄t放出來的裝置(下文稱作“顆粒排放裝置”)。
圖7是表示按照本發(fā)明第二個(gè)方面的顆粒排放裝置的局部放大橫剖視圖。圖8是表示圖7所示的顆粒排放裝置的局部項(xiàng)視圖。參照這些附圖，附圖標(biāo)記110代表按照本發(fā)明第二個(gè)方面的顆粒排放裝置。顆粒排放裝置110可以使用多孔分配器114，它設(shè)置在用于生產(chǎn)水泥熟料的流化床爐112(例如噴射式流化床?；癄t和流化床燒結(jié)爐)的下喉部113上。
也就是說，分配器114上有多個(gè)噴嘴孔116a和116b。至少一個(gè)噴孔116a的頂部構(gòu)成一個(gè)倒截頭圓錐形，使之形成倒截頭圓錐部分，即圓錐部分120。在位于噴孔116a的圓錐部分120下方某一位置的噴孔內(nèi)壁上有一開孔122。從開孔122到分配器114的頂端形成一個(gè)旁通道124。
另外，將一個(gè)閥門部件130可滑動(dòng)地貫穿開孔部分112b內(nèi)，開孔部分112b設(shè)在流化床爐112的分配器114頂端的流化床爐112側(cè)壁112a內(nèi)，該閥門部件能開/關(guān)分配器內(nèi)的旁通道114的頂端開口126。用于開/關(guān)閥門部件130的機(jī)構(gòu)可以是已知的沒有任何特殊限制的活塞機(jī)構(gòu)。如圖9中放大的剖面圖所示的閥門部件130是中空狀的，以使來自與空氣引入口132相連的氣源(圖中被省略)的空氣100A吹入閥門部件130，并使空氣通過設(shè)在閥門部件130上表面的若干空氣噴出口134噴出。因此，沉積在閥門部件130上表面上的顆?？偸悄軌蛟陂y門關(guān)閉時(shí)被流化的。這樣，閥門部件130能順利地開/關(guān)，同時(shí)可避免閥門部件被燒壞。
另外，將一個(gè)閥門部件140可滑動(dòng)地貫穿開孔部分112c內(nèi)，開孔部分112c設(shè)在流化床爐112的分配器114頂端的流化床爐112側(cè)壁112a內(nèi)，該閥門部件能開/關(guān)噴孔116a的圓錐部分120的頂端上的頂端開口120a。用于開/關(guān)閥門部件140的機(jī)構(gòu)也可以是沒有任何特別限定的活塞機(jī)構(gòu)。當(dāng)然，閥門部件140可以與閥門部件130類似地具有設(shè)在其上表面上的空氣噴出孔，以使閥門部件140能可滑動(dòng)地開/關(guān)。
圓錐部件120的尺寸、旁通道124所處的位置、噴孔116a和旁通道124的長(zhǎng)度和孔徑也可以按需要隨意確定，以適應(yīng)噴射氣體和流速、要分選和排放的顆粒類型和粒徑，同時(shí)不受任何特殊的限制。
雖然本實(shí)施例的布置方式是將噴孔116a的頂端開成倒圓錐形的圓錐部件120，但也可以不設(shè)圓錐部件，而只調(diào)節(jié)旁通道124的開度，以便通過調(diào)節(jié)通過噴孔116a的噴射氣體的流速來對(duì)顆粒進(jìn)行分選和排放。
現(xiàn)在來描述上述顆粒排放裝置的操作過程。
首先，由在分配器114的噴孔116a頂端的圓錐部件120形成的小流化床可略微降低從分配器114下方位置流過噴孔116a的噴射氣體100B的流速。通過調(diào)節(jié)閥門部件130來擴(kuò)大旁通道124的分配器114的頂端開口126的開度，可以將流過旁通道124的開口122上方位置的噴孔116a的噴射氣體的流速進(jìn)一步降低。因此，流化床爐112具有的與上述流速相適應(yīng)的粒徑的顆粒逆合流流動(dòng)的方向而下降，使顆粒可連續(xù)地分選和排放。
在上述情況下，靠調(diào)節(jié)閥門部件130來調(diào)節(jié)旁通道124的分配器114頂端開口的開度，可使通過噴孔116a的噴射氣體的流速得以調(diào)節(jié)。因此，從流化床爐112下降的顆粒粒徑可以隨意改變，這樣就對(duì)顆粒進(jìn)行了分選。
如果流經(jīng)噴孔116a噴射氣體的流速不正常地降低，并因而防礙了流化床爐112中的顆粒下降，那么噴孔116a的圓錐部分120的頂端開口120a被閥門部件140關(guān)閉，以便使這種下降停止。當(dāng)再次打開閥門部件140時(shí)，可使顆粒被分選和排放。
按照本發(fā)明第二個(gè)方面的顆粒排放裝置可適用于圖16中所示的生產(chǎn)水泥熟料的流化床粒化爐103和流化床燒結(jié)爐107。當(dāng)然，該裝置也適用于一般的流化床爐。
按照本發(fā)明第二個(gè)方面的上述顆粒排放裝置包括設(shè)在分配器的噴孔頂端的圓錐部件，以構(gòu)成一個(gè)小流化床來稍微降低通過噴孔的噴射氣體的流速。另外，在旁通道內(nèi)的分配器的頂端開口的開度可由閥門部件調(diào)節(jié)，以便能控制流過噴孔的噴射氣體的流速。因此，具有與流速適應(yīng)的粒徑的流化床爐內(nèi)的顆粒逆氣流流動(dòng)方向地通過噴孔下降，以實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒的分選和排放。這樣，可以獲得如下效果(1)可以有選擇地排放具有所需粒徑的顆粒。
(2)由于可以連續(xù)和穩(wěn)定地排放顆粒，所以可以確保燒結(jié)爐的運(yùn)行能穩(wěn)定地進(jìn)行。這樣就可以提高質(zhì)量。
(3)由于沒有顆粒駐留在噴孔內(nèi)，所以可防止粘附和阻塞。
(4)可以防止傳統(tǒng)的卸料結(jié)構(gòu)，包括外部卸料口，因此可使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。
(5)即使出現(xiàn)不正常的顆粒下降，閥門部件能很容易地復(fù)原和復(fù)蓋噴孔上部的圓錐部分。
因此，本發(fā)明具有顯著優(yōu)點(diǎn)和效果。
現(xiàn)在將參照附圖描述述本發(fā)明第三方面的燒結(jié)水泥熟料的裝置。
按照本發(fā)明第三方面的燒結(jié)水泥熟料的裝置以圖17中所示傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相似的方式構(gòu)成。即，上述傳統(tǒng)裝置按這樣的方式布置通過生料噴射料槽201的水泥生料粉末由懸浮預(yù)熱器202預(yù)熱，該懸浮預(yù)熱器包括旋風(fēng)分離器200C1至200C4，這種預(yù)熱是在生料粉末通過旋風(fēng)分離器200C1到200C4時(shí)進(jìn)行的。經(jīng)預(yù)熱的水泥生料粉末被噴入流化床類或噴射床類的?；癄t203中。然后，?；癄t203內(nèi)的流化或噴射和粒化的顆粒被噴入設(shè)在?；癄t203下方的流化床燒結(jié)爐207內(nèi)。本發(fā)明的第三個(gè)方面試圖改進(jìn)噴射通道。
圖10是局部放大剖視圖，現(xiàn)在將參照?qǐng)D10更具體地描述按照本發(fā)明第三個(gè)方面的燒結(jié)水泥熟料的裝置。
參照?qǐng)D10，附圖標(biāo)記210代表燒結(jié)水泥熟料的裝置，用于燒結(jié)水泥熟料的裝置210包括?；癄t213、與?；癄t213的下部相連的流化床燒結(jié)爐217以及排料通道220，在粒化爐217與流化床燒結(jié)爐217之間設(shè)有喉部212和位于該喉部上方的多孔分配器214，排料通道210從?；癄t213底部附近的側(cè)壁通到流化床燒結(jié)爐217。
?；癄t213的下部形成一個(gè)具有側(cè)壁213b并在側(cè)壁上有生料供給口216的倒截頭圓錐部分213a。因此，由懸浮預(yù)熱器預(yù)熱的生料被一個(gè)壓出式鼓風(fēng)機(jī)(圖中被省略)經(jīng)噴射器215送到供料口216，并通過該口，這樣，生料與經(jīng)燃料供應(yīng)管路200A，噴入流化爐下部的燃料一起構(gòu)成了噴射床或流化床，使材料自發(fā)?；?yīng)注意到，流化床燒結(jié)爐217有一個(gè)可與流化床冷卻器208相連通的開口部分217a和一個(gè)與移動(dòng)床冷卻器209相連通的開口部分217b。
另一方面，?；癄t213有一個(gè)底部流動(dòng)排料口213d，它開在靠近該爐下部的倒截頭圓錐部分213a底部的側(cè)壁上。排料通路220與該底部流動(dòng)卸料口213d相連。
排料通道220包括一個(gè)與底部流動(dòng)卸料口213d相連的上排料槽部分221、一個(gè)垂直地從上排料槽部分221向下懸吊的流化冷卻槽部分222、一個(gè)與流化冷卻槽部分222相連并具有大體呈L形斷面的L形閥(一種密封排放裝置)以及一個(gè)與L形閥部分223下部相連并延伸到流化床燒結(jié)爐217上的下排料部分224。
上排料槽部分221有一個(gè)柱塞機(jī)構(gòu)，它包括一個(gè)已知的設(shè)在上排料槽部分221側(cè)壁221a的外側(cè)上的汽缸機(jī)構(gòu)225的桿225a，桿225a貫穿側(cè)壁，在桿的前部有一柱塞225b。當(dāng)操縱氣缸機(jī)構(gòu)225時(shí)可使柱塞225b伸出去，因此就可以開/關(guān)開在?；癄t213上的底部流動(dòng)排料口213d。在上排料槽部分221的上壁221b上開有一個(gè)氣體排放口221c，它能使熱空氣引入粒化爐213，由于顆粒與經(jīng)過分配器222d(下文將描述)吹入流化冷卻槽部分222的冷卻空氣進(jìn)行熱交換，使熱空氣的溫度升高。
流化冷卻槽部分222有一個(gè)所謂的冷卻夾套222a，它設(shè)在流化冷卻槽部分222的上部，以便防止排料槽阻塞。冷卻介質(zhì)，如空氣或水可以在該冷卻夾套內(nèi)循環(huán)。因此，排放的顆粒被間接冷卻，這樣就可防止顆粒粘附到內(nèi)壁上。此外，一個(gè)向外伸出的突起部分222c設(shè)在流化冷卻槽部分222的下端靠近爐子處的側(cè)壁222b下端。突起部分222c有一個(gè)多孔分配器222d。將冷風(fēng)朝上方吹入流化冷卻槽部分222，以形成所謂的流化床，并使顆粒流化和冷卻。由于設(shè)置了上述冷卻夾套222a并形成了流化床，所以構(gòu)成了所謂小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)222A?？梢宰⒁獾剑綀D標(biāo)記226代表一個(gè)溫度檢測(cè)裝置，例如熱電偶。
L形閥(密封排放裝置)部分223構(gòu)成了一個(gè)已知的結(jié)構(gòu)，利用該結(jié)構(gòu)可使駐留在下駐留室223b的顆粒隨從駐留室223b的側(cè)部吹入的空氣一起排入下排料槽部分224。
現(xiàn)在將描述按照本發(fā)明第三個(gè)方面的用可燒結(jié)水泥熟料裝置的操作過程。
當(dāng)利用氣缸機(jī)構(gòu)225操縱阻塞底部流動(dòng)排料口213d的柱塞時(shí)，自發(fā)粒化的顆粒被排入排料通道220。因此，從上排料槽部分221到位于L形閥(密封排放裝置)部分223下部的駐留室223b之間的部分充滿了顆粒，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了材料密封(用圖10中的附圖標(biāo)記200D表示)。
當(dāng)進(jìn)排入排料通道220內(nèi)的顆粒達(dá)到上排料槽部分221的預(yù)定高度時(shí)，操縱氣缸機(jī)構(gòu)225，以便柱塞225b封住底部流動(dòng)排料口213d，從而停止了顆粒的排放。
在這種情況下，進(jìn)入排料通道220內(nèi)的顆粒的溫度約為1300℃，這時(shí)顆粒有很強(qiáng)的粘附性。利用冷卻夾套222a的冷卻作用以及利用經(jīng)過分配器222d吹入的冷風(fēng)形成流化床的所謂小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)222A的作用，可使顆粒流化和冷卻。因此，顆?？杀焕鋮s到1200℃或更低，在這個(gè)溫度下，顆粒失去粘附。
借助從駐留室223b的側(cè)部吹入的空氣，使如此冷卻的在L形閥223的駐留室223b內(nèi)駐留的顆粒被連續(xù)地排入下排料槽部分224a，以便再將它們噴入流化床燒結(jié)爐217燒結(jié)。上述循環(huán)重復(fù)進(jìn)行。
當(dāng)上述循環(huán)重復(fù)進(jìn)行時(shí)，進(jìn)行下述的調(diào)節(jié)。
即，通過控制L形閥223的排放量，使圖10所示的?；癄t213床內(nèi)壓差△PB達(dá)到與預(yù)定的駐留時(shí)間相應(yīng)的值。在這種情況下，通過控制壓力、空氣量和從L形閥223一端間歇地吹出的壓縮空氣的吹送時(shí)間間隔來轉(zhuǎn)變排料的量。如果?；癄t的過量排放降低了床內(nèi)壓差△PB′，則在小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)222A和?；癄t213之間進(jìn)行混合，因此小流化床冷卻結(jié)構(gòu)222A不能很容易地靠經(jīng)過分配器222d吹入冷卻空氣來保持溫度。
為了使小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)222A的床壓差△Pc包括在預(yù)定的范圍內(nèi)，應(yīng)調(diào)節(jié)柱塞225b的開和關(guān)的程度。因此，小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)222A的溫度可以保持在能確定防止顆粒的粘附的水平上，以便繼續(xù)控制?；癄t213的床壓差。此外，在小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)222A和L形閥223之間可維持一個(gè)填料床，并因此可保持氣密性。
另外，靠調(diào)節(jié)經(jīng)分配器222d吹入的冷風(fēng)可使小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)222A的溫度達(dá)到能防止顆粒粘附的水平(1200℃或更低)上。
按照本發(fā)明第三個(gè)方面的燒結(jié)水泥熟料裝置包括按如下方法設(shè)置的所謂底部流動(dòng)排料結(jié)構(gòu)通過開在靠近傳統(tǒng)?；癄t底部側(cè)壁上底部流動(dòng)排料口將顆粒排出，這些顆粒經(jīng)過排料槽和與排料口相連的密封排料裝置被噴入燒結(jié)爐，該排料結(jié)構(gòu)內(nèi)的柱塞機(jī)構(gòu)可開/關(guān)底部流動(dòng)排料口，并且該排料槽被制成具有用于流化和冷卻顆粒的流化冷卻裝置的小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)222A。因此，可以獲得如下效果。
(1)經(jīng)底部流動(dòng)排料口排放出來的顆粒被均勻地冷卻到可防止排料槽內(nèi)形成液相的溫度(1200℃或更低)。因此，這就可以防止顆粒的相互粘結(jié)和由于顆粒粘附排料槽的壁表面而造成排料槽堵塞。這樣，可使顆粒順利地提供給燒結(jié)爐，使?fàn)t的運(yùn)行穩(wěn)定進(jìn)行。
(2)由于使用柱塞機(jī)構(gòu)來開/關(guān)底部流動(dòng)排料口，所以可對(duì)進(jìn)入排料通道的顆粒高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外，可防止顆?；亓骱涂刂屏；癄t內(nèi)的床差(駐留時(shí)間)。
(3)由于外層分離可以排放出產(chǎn)生的超大顆粒和較大塊體所以可防止由于不正常流化而造成的停止運(yùn)行現(xiàn)象。
如上所述，該實(shí)施例獲得了顯著效果。
現(xiàn)在將參照附圖描述本發(fā)明第四個(gè)方面的實(shí)施例。
圖11是表示流化床水泥燒結(jié)裝置的示意圖，圖12是表示該裝置主要部分的剖視圖，圖13是表示第四方面的另一實(shí)施例主要部分的剖視圖，圖14是表示具有自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)的主要部分的剖視圖。
現(xiàn)在參照?qǐng)D11描述該裝置的總體系統(tǒng)。附圖標(biāo)記301代表懸浮預(yù)熱器。懸浮預(yù)熱器301包括旋風(fēng)分離器330C1、300C2和300C3通過生料噴射槽302噴入該系統(tǒng)的生料通過旋風(fēng)分離器300C1、300C2和300C3時(shí)被預(yù)熱，然后再將生料噴入噴射式流化床?；癄t303。在?；癄t內(nèi)流化和粒化的顆粒經(jīng)溢流排放口排出，然后通過排料槽304和L形閥(密封卸料裝置)305，以便將顆粒噴入流化床燒結(jié)爐306。在燒結(jié)爐306內(nèi)對(duì)顆粒進(jìn)行燒結(jié)，然后讓它們通過流化床冷卻器307和移動(dòng)床冷卻器，以便回收水泥熟料。附圖標(biāo)記309代表粉煤燃料供應(yīng)管路，310代表重油燃燒器。
參照?qǐng)D12，現(xiàn)將詳細(xì)本發(fā)明的第四個(gè)方面。具有T形截面溢流排放口311設(shè)在粒化爐303的一側(cè)。另外，用于排放顆粒的排料槽上端連接到溢流排放口311的垂直孔部分311a。制成空氣或水冷卻夾套型的并且具有伸出爐的外表面的傾斜端的冷卻槽部分304a被設(shè)置在排料槽304的上端。此外，具有T形斷面和隔熱結(jié)構(gòu)的卸料部分304b與冷卻槽部分304a的傾斜相連接。另外，具有多孔結(jié)構(gòu)的分配器312位于排料部分304b的垂直部分的底部壁上。因此，冷卻氣體沿箭頭所指方向從分配器312的外部吹入卸料部分303b，以使顆粒流化和冷卻。排料部分304b和分配器312構(gòu)成了一個(gè)小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)300A。
處于溢流排放口311相對(duì)位置的水平孔311b有一個(gè)能利用手中控制部件使其沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞313。柱塞313的移動(dòng)可調(diào)節(jié)溢流排放口311的開度，從而調(diào)節(jié)?；癄t303的床內(nèi)顆粒與小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)300A的床內(nèi)顆粒的混合程度。如果粒化爐303的床高不利地稍微被提高了，則顆粒也能順利地排放。即使顆粒沉積或粘附到溢流排料口311上，但在柱塞313運(yùn)動(dòng)時(shí)，也能使這個(gè)問題得以克服。雖然本實(shí)施例的布置方式使?；癄t303構(gòu)成噴射床式流化床結(jié)構(gòu)，但該實(shí)施例也適用于噴射床式爐。因此，?；癄t303不局限于所列舉的這些結(jié)構(gòu)。
圖13表示圖12中所示的冷卻槽部分304a和小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)300A的變型。構(gòu)成小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)300A的料槽304b的垂直部分與溢流排料口311的垂直孔部分311a構(gòu)成一整體。此外，冷卻夾套304C設(shè)在垂直孔311a內(nèi)。附圖標(biāo)記315代表一個(gè)溫度計(jì)。
圖14表示圖13所示的結(jié)構(gòu)，其布置方式是為了測(cè)量溢流排料口311的垂直孔311a上端與靠近分配器312某一位置之間的壓差△P。如果壓差△P大于預(yù)定的差值，并且小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)300A的床溫高于標(biāo)準(zhǔn)溫度，則電機(jī)316運(yùn)轉(zhuǎn)并沿關(guān)閉方向移動(dòng)柱塞313。如上所述，柱塞沿關(guān)閉方向的移動(dòng)可使溫度調(diào)節(jié)到標(biāo)準(zhǔn)溫度。如果壓差△P小于預(yù)定的差值，則柱塞313向開啟的方向移動(dòng)。如果壓差△P在預(yù)定的范圍內(nèi)，則停止開啟操作。此外，靠調(diào)節(jié)用來控制流化和冷卻空氣的量的閥317的開度可使壓差△P達(dá)到預(yù)定的差值，使由溫度計(jì)測(cè)量的小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)300A的床溫達(dá)到1200℃或更低。但是流化和冷卻空氣和量不能達(dá)到小于小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)300A的最小流化速度和程度。附圖標(biāo)記318代表一個(gè)壓差計(jì)，319代表一個(gè)控制裝置。
如上所述，本發(fā)明第四個(gè)方面的結(jié)構(gòu)可達(dá)到下述效果(a)提供給?；癄t原料粉末可被?；?，所得到的顆粒可通過卸料槽噴入燒結(jié)爐燒結(jié)，因而可連續(xù)地生產(chǎn)水泥熟料。
(b)在?；癄t內(nèi)?；念w粒通過溢流裝置排放，具有用于流化和冷卻顆粒的裝置的小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)在卸料槽內(nèi)。因此，靠溢流排出的顆粒可均勻和可靠地被冷卻到能防止產(chǎn)生液相的溫度(1200℃或更低)。這樣，就完全可以避免顆粒的相互粘結(jié)和顆粒粘附到槽的壁表面上。因此，顆?？梢皂樌乇凰偷綗Y(jié)爐。
(c)由于溢流卸料槽的一部分是垂直的，所以能合理地防止小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)內(nèi)的冷顆粒與粒化爐內(nèi)的熱顆?；旌?。因此，顆粒能在小型流化床結(jié)構(gòu)內(nèi)有效地流化和冷卻。這樣，顆?？梢皂樌嘏懦?，并且可以利用預(yù)熱后續(xù)氣流中的原料的裝置回收小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)中冷卻介質(zhì)的顯熱。因此，可保持較高的熱效率。
雖然這里描述上本發(fā)明的在某種程度物作特別優(yōu)選的形式，但可以理解，這些披露的優(yōu)選形式在結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)上是可以改變的，而且部件的組合和布置在這脫離權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的情況下也可以采用其它形式。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)水泥熟料的方法，該方法中使顆粒通過面對(duì)噴射式流化床?；癄t內(nèi)的噴射式流化床的下料口排出，該?；癄t包括一個(gè)具有若干噴嘴的多孔分配器并用于粒化水泥生料，再將所述的顆粒噴入流化床燒結(jié)爐并對(duì)水泥熟料進(jìn)行燒結(jié)，所述燒結(jié)水泥熟料的方法包括如下步驟以預(yù)定的流速使氣體通過所述下料口并吹入所述噴射式流化床?；癄t內(nèi)，該預(yù)定流速不同于流化氣體通過另一開口(一個(gè)噴嘴)并引入所述噴射式流化床粒化爐的流速；先利用所述氣體對(duì)顆粒進(jìn)行分選，再將它們噴入所述燒結(jié)爐內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1的燒結(jié)水泥熟料的方法，其中所述的分選氣體是從所述流化床燒結(jié)爐內(nèi)排出的氣體。
3.一種設(shè)有噴射式流化床的燒結(jié)水泥熟料的裝置，包括一個(gè)具有若干噴嘴孔的多孔分配器，在噴射和流化水泥生料的同時(shí)，通過該噴嘴引入用于?；粐娚涞乃嗌系臍怏w;一個(gè)下料口，?；乃嗌贤ㄟ^該口排放出來，該下料口設(shè)置在面對(duì)噴射式流化床的位置，其中以預(yù)定的流速通過所述下料口引入氣體，該預(yù)定流速不同于經(jīng)所述若干噴嘴引入所述噴射式流化床?；癄t中的氣體的流速，在所述噴射式流化床?；癄t內(nèi)設(shè)置一個(gè)裝置，該裝置在利用通過下料口引入的所述氣體的作用分選水泥生料的同時(shí)將所述水泥生料排放出來。
4.按照權(quán)利要求3的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中所謂下料口開在所述噴射式流化床?；癄t的所述分配器的上表面或在所述上表面延長(zhǎng)線的位置。
5.按照權(quán)利要求4的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中所述噴射式流化床?；癄t的所述分配器的所述上表面朝所述下料口向下傾斜。
6.按照權(quán)利要求3到5的任何一項(xiàng)權(quán)利要求的燒結(jié)水泥熟料的裝置，還進(jìn)一步包括通風(fēng)裝置，它能以預(yù)定的流速將氣體通過所述下料口吹入所述噴射式流化床?；癄t內(nèi)，該預(yù)定的流速不同于引入所述噴射式流化床?；癄t的流化氣體的流速。
7.按照權(quán)利要求3到6的任何一項(xiàng)權(quán)利要求的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中所述分選氣體是壓縮空氣。
8.按照權(quán)利要求3到7中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中從所述下料口到所述流化床燒結(jié)爐之間設(shè)置的噴射槽具有一個(gè)用于以預(yù)定流速向上吹送所謂分選氣體的節(jié)流部分。
9.按照權(quán)利要求3到8中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中密封排放裝置設(shè)置在所述用于噴射顆粒的槽內(nèi)，以便通過所述密封排放裝置將分選后的顆粒噴入所述流化床燒結(jié)爐內(nèi)。
10.按照權(quán)利要求3到5中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中從所述下料口向下延伸的所述噴射槽是所述噴射式流化床?；癄t的所述分配器的多個(gè)噴嘴中的一個(gè)，所述噴射槽的直徑大于其它噴嘴的直徑。
11.按照權(quán)利要求10的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中在所述下料口下方設(shè)置用于調(diào)節(jié)向上吹向所述下料口的所述氣體的流速的裝置。
12.按照權(quán)利要求3到5中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中所述下料口是所述噴射式流化床?；癄t的所述分配器的噴嘴中的至少一個(gè)噴嘴，從所述噴嘴的側(cè)壁到所述分配器的上端之間設(shè)置一條旁通道，并且設(shè)置一個(gè)能開/關(guān)所述旁通道的所述分配器的所述上端開口的閥門部件，以便能調(diào)節(jié)向上吹過所述噴嘴的氣體流速。
13.按照權(quán)利要求12的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中用作所述下料口的所述噴嘴的上端開成倒截頭圓錐形狀，以便構(gòu)成一個(gè)圓錐部件。
14.按照權(quán)利要求12或13的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中該裝置的結(jié)構(gòu)布置成能使空氣噴射過所述閥門部件的上表面。
15.按照權(quán)利要求3到5中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中用于排放顆粒的一個(gè)口開在所述噴射式流化床?；癄t的側(cè)壁上靠近所述噴射式流化床?；癄t底部的位置，設(shè)置了一個(gè)能開/關(guān)所述排放口的柱塞機(jī)構(gòu)，使分選氣體在所述?；癄t內(nèi)向上吹送。
16.按照權(quán)利要求16的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中用于以預(yù)定的流速向上吹出所述分選氣體的節(jié)流部分設(shè)在從所述排放口到所述?；癄t的上部之間的所述分選氣體通道內(nèi)。
17.按照權(quán)利要求16的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中用于以預(yù)定的流速向上吹送所述分選氣體的節(jié)流充部分設(shè)在從所述排放口到所述?；癄t的上部之間的所述分選氣體通道內(nèi)。
18.按照權(quán)利要求16或17的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中連接到所述排放口下部的所述排料槽被制成用于流化和冷卻顆粒的小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)。
19.按照權(quán)利要求18的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中設(shè)置了用來檢測(cè)所述小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)的流化床內(nèi)壓差的裝置，并且所述柱塞的開啟和關(guān)閉是可控的，以便使所述床壓差限定的預(yù)定范圍內(nèi)。
20.按照權(quán)利要求18或19燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中設(shè)置了用于檢測(cè)所述小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)內(nèi)的所述流化的溫度的裝置，并且設(shè)置了調(diào)節(jié)冷空氣吹入所述小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)的風(fēng)量的裝置，以便將溫度設(shè)定到能防止所述排料槽內(nèi)發(fā)生粘附的范圍。
21.按照權(quán)利要求16到20中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中將分選后的顆粒通過所述密封排放裝置噴入所述流化床燒結(jié)爐內(nèi)。
22.按照權(quán)利要求3到5中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中下料口開在所述?；癄t內(nèi)的噴射式流化床的床面上方的側(cè)壁上，使顆粒中溢流排放，并使分選氣體可被吹入所述?；癄t內(nèi)。
23.按照權(quán)利要求22的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中設(shè)置了一條旁通道，以使部分所述分選氣體從所述下料口吹送到?；癄t上部。
24.按照權(quán)利要求23的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中節(jié)流部分設(shè)在所述旁通道內(nèi)，以便發(fā)預(yù)定的流速向上吹送所述分選氣體。
25.按照權(quán)利要求22到24中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中連接到所述下料口下方位置的排料槽被制成用于流化和冷卻顆粒的小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)，并且所述冷卻空氣被用作所述分選氣體。
26.按照權(quán)利要求25的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中設(shè)置了用于檢測(cè)所述小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)內(nèi)的所述流化床的溫度的裝置，并且還設(shè)置了調(diào)節(jié)冷卻空氣吹入所述小型流化床冷卻結(jié)構(gòu)的風(fēng)量的調(diào)節(jié)裝置，以使溫度設(shè)定在能防止卸料槽內(nèi)發(fā)生粘附的范圍。
27.按照權(quán)利要求22到26中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求的燒結(jié)水泥熟料的裝置，其中將分選后的顆粒通過所述密封排放裝置噴入所述流化床燒結(jié)爐內(nèi)。
全文摘要
一種燒結(jié)水泥熟料的方法，該方法中，水泥原料在噴射式流化床?；癄t內(nèi)被?；缓笫诡w粒在流化床燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，其中將噴入所述燒結(jié)爐的顆?？刂圃陬A(yù)定的粒徑范圍，以使燒結(jié)裝置的運(yùn)行穩(wěn)定進(jìn)行并生產(chǎn)出高質(zhì)量的水泥熟料。通過將分選氣體以預(yù)定流速吹入?；癄t來對(duì)從粒化爐排出的顆粒進(jìn)行分選，小粒徑的顆粒被送回?；癄t，粒徑大于預(yù)定粒徑的顆粒被噴入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)。
文檔編號(hào)C04B7/45GK1099361SQ9410328
公開日1995年3月1日 申請(qǐng)日期1994年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月26日
發(fā)明者橫田紀(jì)男, 佐藤二千隆, 向井克治, 石缽俊幸, 橋本勛, 松尾三樹雄, 金森省三, 熊谷親德 申請(qǐng)人:川崎重工業(yè)株式會(huì)社, 住友水泥株式會(huì)社