專利名稱：防氧化碳化硅耐火材料生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及耐火材料生產工藝。
碳化硅質耐火材料的應用十分廣泛，特別是應用于工業(yè)窯爐內，目前，碳化硅質耐火材料是以碳化硅粉為骨料，粘土等為結合劑，經原料制備，配料，混料混練，制坯成型，坯體干燥及燒成等工序制成，在坯體成型工序，多采用壓力成型，使用的壓力為80公斤/厘米2左右，上述碳化硅質耐火材料的孔隙率較大，故抗氧化性能不佳，在800-1100℃下使用時，最多可使用100次左右，即氧化損壞。
本發(fā)明的目的是，提供一種碳化硅耐火材料制造工藝，該工藝生產出的碳化硅質耐火材料抗氧化性能提高，其使用壽命延長30-50%。
本發(fā)明的碳化硅耐火材料生產工藝，以碳化硅粉為骨料，粘土和糊精為結合劑，經原料制備，配料、泥料混練、制坯、坯料干燥及燒成等工序制成，主要的技術特點是，原料配方中加入防氧劑氫氧化鋇，其干原料配方為(重量%)碳化硅粉50-98，粘土12-20，糊精3-8，氫氧化鋇1-3，添加的水為干料總重的5-6%。防氧化劑氫氧化鋇的作用主要是，由于其熔點低，而減少了耐火材料在燒制過程中孔隙的形成，從而提高了耐火材料的防氧化性能。
所述的防氧化材料也可以是五氧化二釩或玻璃粉或硅化鐵。
當不用壓力成型制坯而采用澆鑄制造坯時，配方中可加入電解質水玻璃和純堿，加入量分別為(重量%)，0.1-0.5和0.1-0.4。
本發(fā)明的制造工藝，所生產出的碳化硅耐火材料，其使用壽命提高30-50%。
下面結合實施例將本發(fā)明詳述如下將碳化硅用粉機粉碎至粒度為10-60目，將粘土粉至粒度60-80目，然后配料，其干料配比為(重量%)碳化硅粉75，粘土15，糊精粘合劑5，氫氧化鋇2，配入的水為干料總重5%。將配好的原料置于潮濕處困料1-2天，困好的配料置入攪拌機內充分攪拌，使水份混合均勻。將攪拌均勻的原料置于壓力成型機模具內，進行壓力成型，工作壓力為800公斤/厘米2，將壓好的坯體取出在60-80℃下干燥2-3天后，再送入倒焰窯內燒成，燒成時間90小時，燒成溫度1450℃，得到最終產品。
權利要求
1.防氧化碳耐火材料生產工藝，以碳化硅粉為骨料，粘土和糊精作結合劑，經原料制備、配料、泥料混練、制坯成型，坯體干燥和燒成等工序制成，其特征在于，配方中加入防氧化劑氫氧化鋇，其干料配方為(重量%)碳化硅粉50-98，粘土12-20，糊精3-8，氫氧化鋇1-3，添加的水為干料總重5-6%。
2.按照權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，所述防氧化劑為五氧化二釩或玻璃粉或硅化碳。
3.按照權利要求1或2所述的生產工藝，其特征在于，所述碳化硅粉粒度為10-60目，粘土的粒度為60-80目。
全文摘要
本發(fā)明涉及耐火材料生產工藝，主要的技術特點是配方中加添防氧化劑氫氧化鋇，五氧化二礬，玻璃粉或碳化硅鐵，由于添加防氧化劑，成品中孔隙率降低，防氧化能力提高，在800—1100℃下使用，其壽命提高50％。
文檔編號C04B35/56GK1104194SQ9411056
公開日1995年6月28日 申請日期1994年5月3日 優(yōu)先權日1994年5月3日
發(fā)明者趙潤孝, 欒鶴年, 王彩霞 申請人:淄博市淄川工業(yè)陶瓷廠