專利名稱：復(fù)合材料的生產(chǎn)方法及由此方法得到的材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由玻璃絲增強(qiáng)的有機(jī)材料構(gòu)成的復(fù)合材料的生產(chǎn)方法。
生產(chǎn)這類復(fù)合材料是許多出版物的重要內(nèi)容，專利申請(qǐng)或?qū)＠绕淙绱恕?br> 一般地，在生產(chǎn)玻璃絲時(shí)，其玻璃絲都涂復(fù)一種涂油，而該涂油的組成與要增強(qiáng)的有機(jī)物質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)。
在將這些玻璃纖維(細(xì)絲)并合成至少一根絲之前，在玻璃纖維上涂復(fù)的涂油應(yīng)具有某些特性并使所述的絲具有不同的性質(zhì)。而涂油尤其應(yīng)該是穩(wěn)定的，并保持恒定的組成，盡管纖維在所述涂油中一直產(chǎn)生剪應(yīng)力，而剪應(yīng)力以每秒數(shù)十米的速度穿過(guò)涂油。
其次，涂油應(yīng)保護(hù)由于絲在不同表面上不可避免的磨擦所引起的纖維磨損。還應(yīng)保證絲的整體性，即細(xì)絲彼此之間構(gòu)成的纖維的粘結(jié)。這種特性很重要，因?yàn)樗粌H能很容易從繞組上取出絲(表明玻璃絲很流暢)，而且還限制纖維的數(shù)目，而這種纖維直接與所有絲的導(dǎo)向設(shè)備磨擦。當(dāng)其絲用于增強(qiáng)有機(jī)物質(zhì)時(shí)，涂油還應(yīng)該有利于由所述物質(zhì)構(gòu)成的纖維潤(rùn)濕。
達(dá)到良好的整體性與得到有機(jī)物質(zhì)良好的潤(rùn)濕能力之間有點(diǎn)不相容事實(shí)上，絲的完整性越高，纖維之間的粘結(jié)越強(qiáng)，有機(jī)物質(zhì)滲透到絲中越困難。當(dāng)絲扭曲并以織物形式用作增強(qiáng)時(shí)，用該有機(jī)物浸漬絲的困難程度將更突出。
最后，當(dāng)玻璃絲用于增強(qiáng)有機(jī)材料時(shí)，在纖維上涂復(fù)的涂油應(yīng)在化學(xué)上與所述材料相容。
幾乎所有已知涂油都是含水涂油，這種涂油呈溶液形式，或者往往呈水中懸浮液或乳化液的形式。
在其與有機(jī)材料結(jié)合之前，這樣涂復(fù)的玻璃絲應(yīng)進(jìn)行干燥以便除去變得無(wú)益甚至有害的水。為了除去水，其繞組應(yīng)經(jīng)加熱循環(huán)處理，其溫度一般為110-150℃，時(shí)間可達(dá)到或超過(guò)16小時(shí)。事實(shí)上，待蒸發(fā)的水量很大，因?yàn)樗科骄鶠橐岳@組重量計(jì)的至少10-15%。這種操作需要特殊的設(shè)備，并消耗能量，其費(fèi)用提高了生產(chǎn)成本。
另外，繞組的干燥有時(shí)可能對(duì)絲的質(zhì)量不利，這時(shí)其干燥能引起涂油中的組分不規(guī)則地遷移，穿過(guò)所述繞組的螺線圈(匝)。
為了克服這些缺陷，人們已知在制成繞組之前直接干燥絲(US-A-3853605)或纖維(WO-92/05122)。
在纖維化操作期間干燥絲需添置設(shè)備，如置于每個(gè)拔絲模下方的爐子。另外，這種干燥方式的效率直接與生產(chǎn)條件相關(guān)，如絲上的水量，涂油組成、拉制速度、纖維的數(shù)目及直徑等等。
對(duì)于只是由有機(jī)組分組成的涂油這類少數(shù)情況來(lái)說(shuō)，由這類涂油涂復(fù)的玻璃絲在繞制在呈旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的支撐件上之前往往要作特殊處理。這種處理的目的在于在其繞制之前讓絲上的涂油改性，這種涂油改性不應(yīng)造成繞組螺線圈之間很強(qiáng)的粘合，粘合能造成退繞困難，甚至不可能。例如，這種處理在于加熱涂復(fù)涂油的纖維層，以便在將所述纖維并合成絲之前除去所述涂油中的溶劑(US-A-3425862)，或者在于讓絲在至少部分絲道上受到紫外輻射的作用而使涂油聚合(US-A-5049407)。此外，這種處理需要在每個(gè)拉絲模下面安裝設(shè)備，并且不可避免地在絲的整體性與有機(jī)材料潤(rùn)濕能力之間尋找一種可能較好的折衷方案。
由純有機(jī)涂油涂復(fù)的完整絲就這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)可不用經(jīng)過(guò)熱處理或其它處理就可得到;正是涂油本身就可保證纖維之間粘結(jié)。專利US-A-4530860描述了這類涂油，其中含有很高百分?jǐn)?shù)的成膜劑，成膜劑的主要作用是使絲的操作具有必需的完整性。
由用玻璃絲增強(qiáng)的有機(jī)材料構(gòu)成的復(fù)合材料的機(jī)械特性取決于所述絲與所述材料附著的質(zhì)量。這種附著是由絲的材料潤(rùn)濕能力所決定的，而所述的能力主要是與涂油性質(zhì)及其在絲上的分布、引起成絲的纖維粘附的涂油所處的狀態(tài)有關(guān)。然而，這些不同的可變參數(shù)(變量)都直接與上述生產(chǎn)絲的條件有關(guān)，這些可變參數(shù)阻礙了制取很可能用有機(jī)材料浸漬的絲。
本發(fā)明的內(nèi)容是關(guān)于一種復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料是由用玻璃絲增強(qiáng)的有機(jī)物質(zhì)形成的，在制作時(shí)玻璃絲表面已經(jīng)直接進(jìn)行了處理，以便使它們具有適合于用所述物質(zhì)對(duì)其浸漬的特性。
本發(fā)明還有一個(gè)目的在于生產(chǎn)這樣一種復(fù)合材料的方法，該材料能改進(jìn)這些機(jī)械特性中的一種或多種。
這些目的由下述方法達(dá)到該方法主要在于使用了由其溶劑含量低于5%(重量)的溶液構(gòu)成的涂油所涂復(fù)的玻璃絲，所述的溶液含有經(jīng)熱處理可聚合和/或可交聯(lián)的組分的混合物，所述的組分中至少60%(重量)組分的分子量低于約750，10%(重量)以下成膜劑，0-25%(重量)交聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、熱處理聚合的引發(fā)劑和/或催化劑，所述的制劑和引發(fā)劑或許是熱處理可聚合和/或可交聯(lián)的，該方法還在于將所述未聚合的涂油涂復(fù)的玻璃絲與有機(jī)材料結(jié)合，然后讓其整個(gè)材料進(jìn)行熱處理和/或在光化輻射作用下進(jìn)行處理。
關(guān)于涂油，應(yīng)理解為是，在用機(jī)械方法拉制從拉絲模出來(lái)的熔融玻璃細(xì)絲而得到連續(xù)玻璃纖維時(shí)，在連續(xù)玻璃纖維表面上涂復(fù)的混合物(這里是溶液)。這些纖維在這種操作過(guò)程中并合成至少一根絲。
而在現(xiàn)有技術(shù)中，為了將玻璃絲制成適于特殊的應(yīng)用就要進(jìn)行第二次處理，而在此處理之前往往必須除去玻璃絲上涂復(fù)的涂油，本發(fā)明的其中一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是不要進(jìn)行其它處理只是在生產(chǎn)玻璃絲時(shí)在其表面涂復(fù)一種溶液。
在這樣涂復(fù)的溶液中，可聚合和/或可交聯(lián)的組分混合物最好是這樣構(gòu)成的，其中至少60%(重量)組分的分子量低于500。
至少構(gòu)成60%(重量)混合物的組分最好是單體。
使用單體混合物(一般有足夠的反應(yīng)性)有利于聚合現(xiàn)象。另外，使用單體混合物有助于一部分涂油可擴(kuò)散到待加強(qiáng)的基體中，并有助于交聯(lián)作用的施展，這樣就使所制得的聚合物具有良好的穩(wěn)定性。
在纖維上涂復(fù)的涂油中可聚合和/或可交聯(lián)的組分含量應(yīng)最大，這個(gè)含量?jī)?yōu)選為至少等于70%(重量)。在本發(fā)明方法范圍內(nèi)纖維上涂復(fù)的涂油一般含75-100%(重量)可聚合和/或可交聯(lián)的組分。
在大多數(shù)情況下，纖維上涂復(fù)的涂油無(wú)溶劑。有時(shí)可含有少量溶劑;這時(shí)涉及到有機(jī)溶劑(有時(shí)必需使用以溶解某些可聚合和/或可交聯(lián)的某些組分)或大多數(shù)時(shí)間是由水合或水解組分帶入的水。這些有限量溶劑的存在不需要為將它們除去而作特別處理。
在纖維上涂復(fù)的涂油的特征還在于可能有少量成膜劑。這些成膜劑的含量(低于10%(重量))對(duì)于它們發(fā)揮通常的粘結(jié)劑的作用并使絲具有某種整體性都是不夠的。該含量往往低于5%(重量)。相反地，對(duì)于某些拉制速度和對(duì)于已拉制纖維的某些直徑來(lái)說(shuō)，低含量成膜劑可能有助于纖維化。這樣，當(dāng)纖維很細(xì)、拉制速度很高時(shí)，有成膜劑可減輕纖維對(duì)于涂油設(shè)備的摩擦。本發(fā)明中使用的成膜劑優(yōu)選為硅酮和/或硅氧烷的衍生物。
在纖維上涂復(fù)的涂油還可含有諸如有機(jī)硅烷之類的交聯(lián)劑;在這種情況下涂油中硅烷含量可達(dá)到15%所述涂油重量。這類交聯(lián)劑在本發(fā)明范圍內(nèi)不是必需的。
纖維上涂復(fù)的涂油也可含潤(rùn)滑劑;將這些潤(rùn)滑劑加入本涂油中的情況，尤其是當(dāng)進(jìn)行這樣涂油的絲用于某些紡織品中時(shí)就更是如此。優(yōu)選地，這些潤(rùn)滑劑是脂肪酯或乙二醇酯。它們的重量含量不超過(guò)8%;當(dāng)涂油的絲與有機(jī)物接觸時(shí)，超過(guò)8%，這類潤(rùn)滑劑就可能在所述有機(jī)物中遷移，或許那時(shí)還有起氧化或水解催化劑作用的危險(xiǎn)。這種現(xiàn)象表現(xiàn)在所制得的復(fù)合材料會(huì)加速老化，或者成為粘附不牢的根源。
按照本發(fā)明制得絲的用途，涂油或許還能含有熱處理聚合的引發(fā)劑和/或催化劑，其比例相當(dāng)高。高含量聚合引發(fā)劑和/或催化劑可能對(duì)涂油的穩(wěn)定性不利;正是由于這種原因，沒(méi)有起聚合阻滯劑作用的穩(wěn)定劑時(shí)，此含量一般不超過(guò)4%(重量)。
正如前面所指出的那樣，涂油可含穩(wěn)定劑，它起聚合阻滯劑的作用。這些穩(wěn)定劑要加在涂油中，尤其是在纖維化操作過(guò)程中必需避免某些組分自發(fā)相互反應(yīng)的情況下就更是如此。一般地，纖維上涂復(fù)的涂油中穩(wěn)定劑含量不超過(guò)3%(重量)。
在纖維上涂復(fù)的涂油很快地分布在纖維的所有表面，對(duì)于其中每根纖維來(lái)說(shuō)，涂油都構(gòu)成了一種真正的保護(hù)膜。在剛剛制好的繞組階段，形成繞組的絲是由許多纖維構(gòu)成的，這些纖維或許可能是彼此相對(duì)滑動(dòng)的，一些纖維與另一些纖維彼此分開(kāi)。本發(fā)明的絲不具有一般術(shù)語(yǔ)含義的完整性，即絲不是由借助于涂油中一種或多種成膜組分所提供的粘合連接而彼此固定的纖維構(gòu)成的。
盡管有這種情況，但本發(fā)明的絲很容易從其繞組取出，不需要采用能保證涂油聚合的預(yù)處理，使用成膜劑含量相當(dāng)高的涂油所涂復(fù)的絲便是這種情況。不具有一般術(shù)語(yǔ)含義的絲整體性在其有利于以后利用與絲結(jié)合的有機(jī)材料浸漬的情況下是很重要的。
根據(jù)在有機(jī)物質(zhì)聚合過(guò)程中絲所起的作用，該絲用涂油涂復(fù)，該涂油含有或未含有一種或多種經(jīng)熱處理聚合的引發(fā)劑和/或催化劑。
因此，按照本發(fā)明，使利用無(wú)聚合引發(fā)劑和/或催化劑的涂油涂復(fù)的絲與有機(jī)物質(zhì)結(jié)合時(shí)，(其中有機(jī)物至少含一種聚合引發(fā)劑和/或催化劑，和/或共聚合劑)，則有可能制出復(fù)合材料。
也可能把有機(jī)物質(zhì)與用涂油涂復(fù)的絲結(jié)合，其有機(jī)物質(zhì)含至少一種聚合引發(fā)劑和/或催化劑和/或共聚合劑，其第二種(涂油絲)含有至少一種聚合引發(fā)劑和/或催化劑。
在這種情況下，涂油有時(shí)能在當(dāng)時(shí)就起變化。為了避免這種現(xiàn)象，使用一種其涂油還含有穩(wěn)定劑的絲是更可取的。
通過(guò)下述實(shí)施例將更好地理解本發(fā)明，更好地了解其優(yōu)點(diǎn)。下面描述的玻璃絲是采用本技術(shù)領(lǐng)域里技術(shù)人員熟知的方法，由拉絲?？着懦龅娜廴诓ＡЪ?xì)絲經(jīng)機(jī)械拉制而成的。使用的玻璃是一種實(shí)際上無(wú)堿金屬氧化物的鋁-硼-硅酸鹽，其已知名稱為玻璃E。
所得到的纖維直徑為14微米，用直徑40毫米、轉(zhuǎn)速為每分鐘110轉(zhuǎn)的涂油輥，將本發(fā)明的涂油涂復(fù)到所述纖維上。
實(shí)施例1在該實(shí)施例中，纖維上涂復(fù)的涂油具有下述重量組成分子量低于750的組分(單體)●丙烯酸2(2-乙氧基乙氧基)乙酯，是由CRAY VALLEY公司以標(biāo)準(zhǔn)《SR256》銷售的 22%●由INternational Speciality products公司以標(biāo)準(zhǔn)《DVE3》商品化生產(chǎn)的三亞乙基二醇二乙烯醚 24%●由Cray Valley公司以標(biāo)準(zhǔn)《SR454》商品化生產(chǎn)的乙氧基化的三丙烯酸三羥甲基丙烷酯 20%分子量高于750的組分●由Akcros公司以標(biāo)準(zhǔn)《PHOTOMER3016》商品化生產(chǎn)的產(chǎn)品以芳族環(huán)氧為基的丙烯酸樹(shù)脂 20%交聯(lián)劑●由OSI Specialities S.A.公司以標(biāo)準(zhǔn)《A1100》
商品化生產(chǎn)的產(chǎn)品氨基丙三乙氧基硅烷 10%潤(rùn)滑劑●棕櫚酸異丙酯按其粘度在平均溫度37℃時(shí)約為40cp涂復(fù)了這種涂油。
實(shí)施例2若在本實(shí)施例中纖維上涂復(fù)的涂油所含組分與上述實(shí)施例的涂油的相同，但有時(shí)其比例有點(diǎn)不同，則涂油還含有熱聚合引發(fā)劑，它的重量組成如下單體●《SR256》 21%●《DVE3》 23%●《SR454》 20%聚合物●《PHOTOMER3016》 20%交聯(lián)劑●硅烷《A1100》 10%潤(rùn)滑劑●棕櫚酸異丙酯 4%引發(fā)劑●由AKZO公司以標(biāo)準(zhǔn)《TRIGONOX C》商品化生產(chǎn)的產(chǎn)品，過(guò)氧苯甲酸叔丁酯 2%按其粘度在溫度25℃左右為50cp時(shí)涂復(fù)了這種涂油。
在相應(yīng)于上述實(shí)施例的試驗(yàn)范圍內(nèi)，在繞制20分鐘后得到幾乎相同的繞組。
從制作的一些不同繞組很容易取出絲。從按著實(shí)施例1范圍所制繞組取出的絲其平均支數(shù)為321特(tex)，其灼燒損失達(dá)到0.80%。由實(shí)施例2所制繞組取出的絲其平均支數(shù)為330特，其灼燒損失達(dá)到0.75%。
為了表明按照本發(fā)明增強(qiáng)有機(jī)材料的好處，用相應(yīng)于實(shí)施例2的涂油所涂復(fù)的絲繞組進(jìn)行了熱處理，熱處理時(shí)所用的溫度為130℃，時(shí)間是180分鐘。如此實(shí)現(xiàn)的涂油聚合使這些絲具有一定的完整性，這是用實(shí)施例1涂油涂復(fù)的絲所不具有的。由于兩個(gè)實(shí)施例的涂油組成很相近，在它們與有機(jī)材料結(jié)合之前這兩種絲的主要差別在于一種具有完整性，另一種不具有完整性。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)NF57152，用這些絲制成了一些平行絲板。所用的樹(shù)脂是CY205環(huán)氧樹(shù)脂，它是由CIBA GEIGY公司按該標(biāo)準(zhǔn)商品化生產(chǎn)的，該樹(shù)脂中添加21.5%(重量)胺化硬化劑作為共聚合劑，這種胺化硬化劑同樣是由CIBA GEIGY公司按標(biāo)準(zhǔn)HT972生產(chǎn)的商品。
這些板的彎曲與剪切機(jī)械特性分別根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO178和ISO4585進(jìn)行過(guò)測(cè)量。這些特性是在老化之前并把這些板浸入98℃水中達(dá)72小時(shí)之后測(cè)定的。下面將這些特性與制作的平行絲板的特性進(jìn)行了比較，該平行絲板是采用含有環(huán)氧樹(shù)脂乳化液、硅烷和陽(yáng)離子表面活性劑的含水涂油涂復(fù)的并在一般的條件下干燥的絲制作的。
根據(jù)每種類型的絲為8-10個(gè)試樣并依據(jù)具有相同量玻璃(重量)的板所取得的結(jié)果列于下
實(shí)施例1 實(shí)施例2 參照斷裂彎曲應(yīng)力(MPa)老化之前 2488 2376 2280σ(MPa) 47 75 40老化之后 1637 1563 1400σ(MPa) 27 73 20斷裂剪切應(yīng)力(MPa)老化之前 74.5 64.0 69.5σ(MPa) 1.0 1.4 1.0老化之后 50.4 32.2 40.0σ(MPa) 1.1 1.0 0.4這些結(jié)果表明，本發(fā)明制作的復(fù)合片(件)的特性優(yōu)于由幾乎相同但被聚合的涂油涂復(fù)的絲制作的片(件)特性;這些特性與由已知類型制作的復(fù)合片(件)的特性顯著不同。
在上述實(shí)施例中，采用熱處理將有機(jī)物質(zhì)聚合而得到了復(fù)合材料(見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)NF57152)。
把有機(jī)物質(zhì)和用非聚合涂油涂復(fù)的絲通過(guò)光化輻射作用也可生產(chǎn)本發(fā)明復(fù)合材料。至于光化輻射，應(yīng)理解為能穿入材料內(nèi)部的輻射，如y或x輻射，或電子束。
權(quán)利要求
1.由玻璃絲和有機(jī)物質(zhì)結(jié)合生成的復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，該方法在于使用由其溶劑含量低于5%(重量)的溶液組成的涂油涂復(fù)的玻璃絲，所述溶液含有熱處理可聚合和/或可交聯(lián)的組分混合物，所述組分中至少60%(重量)組分的分子量低于750，10%(重量)以下的成膜劑，0-25%(重量)的交聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、熱處理聚合的引發(fā)劑和/或催化劑，所述的制劑與引發(fā)劑可能是經(jīng)熱處理可聚合和/或可交聯(lián)的，該方法還在于將有機(jī)物與用所述的未聚合涂油涂復(fù)的所述玻璃絲結(jié)合，然后將其整體經(jīng)過(guò)熱處理和/或進(jìn)行光化輻射作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于與有機(jī)材料結(jié)合的玻璃絲采用由一種溶液構(gòu)成的涂油涂復(fù)，該溶液含有由組分中至少60%(重量)組分的分子量低于約500的組分構(gòu)成的可聚合和/或可交聯(lián)的組分混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于與有機(jī)材料結(jié)合的玻璃絲用一種由溶液構(gòu)成的涂油涂復(fù)，其溶液含有由其中至少為60%(重量)單體構(gòu)成的可聚合和/或可交聯(lián)組分的混合物。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于與有機(jī)材料結(jié)合的玻璃絲用一種由溶液組成的涂油涂復(fù)，其溶液含有至少70%可聚合和/或可交聯(lián)的化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于與有機(jī)材料結(jié)合的玻璃絲用一種由含有75-100%可聚合和/或可交聯(lián)的化合物的溶液組成的涂油涂復(fù)。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于與有機(jī)材料結(jié)合的玻璃絲用一種由無(wú)溶劑的溶液組成的涂油涂復(fù)。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于與有機(jī)材料結(jié)合的玻璃絲用一種由溶液構(gòu)成的涂油涂復(fù)，其溶液可含有高達(dá)5%(重量)的成膜劑，這些成膜劑選自于硅酮衍生物或硅氧烷。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于與有機(jī)材料結(jié)合的玻璃絲用一種由溶液組成的涂油涂復(fù)，其溶液可含高達(dá)15%(重量)的有機(jī)硅烷形式的交聯(lián)劑。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于與有機(jī)材料結(jié)合的絲用一種由溶液構(gòu)成的涂油涂復(fù)，其溶液可含高達(dá)8%(重量)的潤(rùn)滑劑，如脂肪酯或乙二醇酯。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于與有機(jī)材料結(jié)合的絲用一種由可含高達(dá)4%(重量)聚合引發(fā)劑的溶液構(gòu)成的涂油涂復(fù)。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于與有機(jī)材料結(jié)合的絲用一種由可含高達(dá)3%(重量)穩(wěn)定劑的溶液構(gòu)成的涂油涂復(fù)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將一種有機(jī)材料與用涂油涂復(fù)的玻璃絲結(jié)合，其有機(jī)材料含至少一種聚合引發(fā)劑和/或催化劑和/或共聚合劑，其涂油是由無(wú)聚合引發(fā)劑和/或催化劑的溶液組成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將一種有機(jī)材料與用涂油涂復(fù)的玻璃絲結(jié)合，其有機(jī)材料含至少一種聚合引發(fā)劑和/或共聚合劑，其涂油是由含有至少一種聚合引發(fā)劑和/或催化劑的溶液組成的。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，由涂復(fù)在玻璃絲上的溶液組成的涂油含有穩(wěn)定劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用玻璃絲加強(qiáng)的有機(jī)材料所構(gòu)成的復(fù)合材料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明在于將有機(jī)材料與用涂油涂覆的玻璃絲結(jié)合，其涂油是由一種溶劑含量低于5％(重量)的溶液組成，所述溶液含有熱處理可聚合和/或可交聯(lián)的組分混合物，所述組分中至少60％(重量)組分的分子量低于750，0—25％(重量)的交聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、聚合引發(fā)劑和/或催化劑，所述的這些制劑和引發(fā)劑可能是可聚合和/或可交聯(lián)的，所述涂油未聚合，然后讓其整體經(jīng)過(guò)熱處理和/或光化輻射作用。
文檔編號(hào)C03C25/10GK1109408SQ9411306
公開(kāi)日1995年10月4日 申請(qǐng)日期1994年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月9日
發(fā)明者P·莫伊羅, T·約翰遜 申請(qǐng)人:法國(guó)韋特羅克斯有限公司